本實用新型涉及型殼制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈦合金型殼恒溫恒濕干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前鈦合金型殼強度取決于背層質(zhì)量，而面層的質(zhì)量決定著鑄件的表面質(zhì)量，如果面層發(fā)生脫落、起皮或裂紋現(xiàn)象，則所鑄鑄件表面也會出現(xiàn)相應(yīng)的缺陷。型殼面層材料對溫濕度比較敏感，隨溫度的升高，干燥時間縮短。但提高溫度受模料熱穩(wěn)定性的限制。當(dāng)相對濕度30％-40％范圍時，干操時間最短；當(dāng)相對濕度大于70％時，型殼干澡時間顯著增加。

因此需要一種保證鈦合金型殼恒溫恒濕的干燥裝置，以提高型殼質(zhì)量，從而保證鈦合金鑄件的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鈦合金型殼恒溫恒濕干燥系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的需要一種保證鈦合金型殼恒溫恒濕的干燥裝置，以提高型殼質(zhì)量，從而保證鈦合金鑄件的質(zhì)量的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鈦合金型殼恒溫恒濕干燥系統(tǒng)，包括機架、頂蓋、加熱燈、溫度感應(yīng)器、濕度感應(yīng)器、保溫層、排水管、注水管、PLC控制器、空氣泵、進氣管、混合室、第二電磁閥、出氣管、電加熱器、除濕器、水箱、第一電磁閥、加濕器、電機和干燥室，所述頂蓋安裝在機架的頂側(cè)面上，且頂蓋的底側(cè)面上設(shè)置有加熱燈，所述溫度感應(yīng)器與濕度感應(yīng)器設(shè)置在干燥室的內(nèi)壁一側(cè)面上，所述保溫層設(shè)置在干燥室的外壁表面，所述排水管的一端安裝在機架的外壁一側(cè)面上，且排水管的另一端與水箱的內(nèi)部相通，所述注水管的一端安裝在機架的外壁一側(cè)面上，且注水管的另一端與水箱的內(nèi)部相通，所述PLC控制器設(shè)置在機架的頂側(cè)面上，所述空氣泵設(shè)置在機架的內(nèi)部，且空氣泵與電機相連接，所述進氣管的一端與干燥室的內(nèi)部相通，且進氣管的另一端與空氣泵的內(nèi)部相通，所述混合室設(shè)置在機架的內(nèi)部，且混合室通過第一電磁閥和第二電磁閥分別與除濕器和電加熱器的內(nèi)部相連通，所述加濕器設(shè)置在機架的內(nèi)部，且加濕器與混合室的內(nèi)部相連通，所述出氣管的一端與干燥室的內(nèi)部相連通，且出氣管的另一端與電加熱器的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選的，所述PLC控制器與加熱燈、溫度感應(yīng)器、濕度感應(yīng)器、第二電磁閥、電加熱器、除濕器、第一電磁閥、加濕器、電機電性連接。

優(yōu)選的，所述出氣管上設(shè)置有多處出氣口，該出氣口與干燥室的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選的，所述排水管和注水管上均設(shè)置有由PLC控制器控制的電磁閥。

優(yōu)選的，所述頂蓋通過鉸軸固定在機架的頂側(cè)面上，且頂蓋可繞鉸軸翻轉(zhuǎn)90°。

優(yōu)選的，所述干燥室的內(nèi)部設(shè)置有物料架，且干燥室內(nèi)部的物料架可以取出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種鈦合金型殼恒溫恒濕干燥系統(tǒng)，通過PLC控制器控制，設(shè)置有溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器對干燥室內(nèi)部的溫度和濕度進行監(jiān)控，通過加熱燈和電加熱器保證干燥室內(nèi)部的空氣溫度的恒定，同時設(shè)置有除濕器和加濕器可保證干燥室內(nèi)部的濕度恒定，該種鈦合金型殼恒溫恒濕干燥系統(tǒng)采用空氣內(nèi)循環(huán)方法，避免了鈦合金型殼與過多的空氣接觸，提高型殼質(zhì)量，從而保證鈦合金鑄件的質(zhì)量，同時降低了能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型空氣循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型空氣循環(huán)系統(tǒng)流程示意圖。

圖中：機架-1；頂蓋-2；加熱燈-3；溫度感應(yīng)器-4；濕度感應(yīng)器-5；保溫層-6；排水管-7；注水管-8；PLC控制器-9；空氣泵-10；進氣管-11；混合室-12；第二電磁閥-13；出氣管-14；電加熱器-15；除濕器-16；水箱-17；第一電磁閥-18；加濕器-19；電機-20；干燥室-21。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鈦合金型殼恒溫恒濕干燥系統(tǒng)，包括機架1、頂蓋2、加熱燈3、溫度感應(yīng)器4、濕度感應(yīng)器5、保溫層6、排水管7、注水管8、PLC控制器9、空氣泵10、進氣管11、混合室12、第二電磁閥13、出氣管14、電加熱器15、除濕器16、水箱17、第一電磁閥18、加濕器19、電機20和干燥室21，頂蓋2安裝在機架1的頂側(cè)面上，且頂蓋2的底側(cè)面上設(shè)置有加熱燈3，溫度感應(yīng)器4與濕度感應(yīng)器5設(shè)置在干燥室21的內(nèi)壁一側(cè)面上，保溫層6設(shè)置在干燥室21的外壁表面，排水管7的一端安裝在機架1的外壁一側(cè)面上，且排水管7的另一端與水箱17的內(nèi)部相通，注水管8的一端安裝在機架1的外壁一側(cè)面上，且注水管8的另一端與水箱17的內(nèi)部相通，PLC控制器9設(shè)置在機架1的頂側(cè)面上，空氣泵10設(shè)置在機架1的內(nèi)部，且空氣泵10與電機20相連接，進氣管11的一端與干燥室21的內(nèi)部相通，且進氣管11的另一端與空氣泵10的內(nèi)部相通，混合室12設(shè)置在機架1的內(nèi)部，且混合室12通過第一電磁閥18和第二電磁閥13分別與除濕器16和電加熱器15的內(nèi)部相連通，加濕器19設(shè)置在機架1的內(nèi)部，且加濕器19與混合室12的內(nèi)部相連通，出氣管14的一端與干燥室21的內(nèi)部相連通，且出氣管14的另一端與電加熱器15的內(nèi)部相連通。

上述實施例中，具體的，PLC控制器9與加熱燈3、溫度感應(yīng)器4、濕度感應(yīng)器5、第二電磁閥13、電加熱器15、除濕器16、第一電磁閥18、加濕器19、電機20電性連接，可通過PLC控制器9實現(xiàn)對加熱燈3、溫度感應(yīng)器4、濕度感應(yīng)器5、第二電磁閥13、電加熱器15、除濕器16、第一電磁閥18、加濕器19、電機20的控制；

上述實施例中，具體的，出氣管14上設(shè)置有多處出氣口，該出氣口與干燥室21的內(nèi)部相連通，保證出氣管14中的空氣均勻釋放到干燥室21的內(nèi)部；

上述實施例中，具體的，排水管7和注水管8上均設(shè)置有由PLC控制器9控制的電磁閥，可通過PLC控制器9實現(xiàn)更換水箱17內(nèi)部的水；

上述實施例中，具體的，頂蓋2通過鉸軸固定在機架1的頂側(cè)面上，且頂蓋2可繞鉸軸翻轉(zhuǎn)90°，打開頂蓋2后可將鈦合金型殼放入；

上述實施例中，具體的，干燥室21的內(nèi)部設(shè)置有物料架，且干燥室21內(nèi)部的物料架可以取出，可將鈦合金型殼放置在物料架上，鈦合金型殼干燥后可通過物料架將鈦合金型殼全部取出。

工作原理：在使用該一種鈦合金型殼恒溫恒濕干燥系統(tǒng)時，首先需對整個一種鈦合金型殼恒溫恒濕干燥系統(tǒng)有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，首先打開頂蓋2將鈦合金型殼放入到干燥室21內(nèi)部的物料架上，之后將頂蓋2關(guān)閉，PLC控制器9啟用溫度感應(yīng)器4、濕度感應(yīng)器5，溫度感應(yīng)器4將干燥室21內(nèi)部的空氣溫度信息反饋到PLC控制器9，PLC控制器9根據(jù)操作人員設(shè)定的空氣溫度調(diào)節(jié)加熱燈3的溫度，實現(xiàn)干燥室21內(nèi)部空氣溫度的恒定，同時濕度感應(yīng)器5檢測干燥室21內(nèi)部的空氣濕度，當(dāng)干燥室21內(nèi)部空氣的濕度低于設(shè)定值時，濕度感應(yīng)器5將信號反饋至PLC控制器9，PLC控制器9啟用第二電磁閥13、電加熱器15、加濕器19、電機20，此時空氣泵10將空氣輸送到混合室12內(nèi)部，此時水箱17中的水通過加濕器19混合到混合室12內(nèi)部的空氣中，同時第二電磁閥13開啟，加濕后的空氣經(jīng)過第二電磁閥13進入電加熱器15，電加熱器15將空氣加熱到設(shè)定溫度后釋放到干燥室21的內(nèi)部，當(dāng)空氣濕度達到設(shè)定值后，PLC控制器關(guān)閉第二電磁閥13、電加熱器15、加濕器19、電機20，當(dāng)濕度感應(yīng)器5檢測到干燥室21內(nèi)部空氣濕度高于工作人員設(shè)定值時，PLC控制器9啟動電機20，此時PLC控制器9啟用電加熱器15、除濕器16、第一電磁閥18、電機20，空氣經(jīng)空氣泵10進入混合室12，混合室12內(nèi)部的空氣經(jīng)第一電磁閥18進入除濕器16中，此時空氣中分離出的水存儲到水箱17中，干燥的空氣進入電加熱器15中加熱，加熱后空氣經(jīng)過出氣管14均勻釋放到干燥室21的內(nèi)部，當(dāng)干燥室21內(nèi)部的空氣濕度降到工作人員的設(shè)定值時，PLC控制器9關(guān)閉電加熱器15、除濕器16、第一電磁閥18、電機20，從而實現(xiàn)干燥室21內(nèi)部空氣濕度的恒定，從而實現(xiàn)對該種鈦合金型殼恒溫恒濕干燥系統(tǒng)的使用。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。