本實用新型涉及一種拼裝式冒口結構。

背景技術：

傳統(tǒng)的冒口為一個整體，不能進行拆裝，運輸不方便，占用空間。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種拼裝式冒口結構，不僅結構簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種拼裝式冒口結構，包括由兩塊半圓環(huán)形柱體與兩塊直板體組成的冒口本體，兩塊半圓環(huán)形柱體對稱位于冒口本體的兩端部，兩塊直板體位于兩塊半圓環(huán)形柱體之間，兩塊半圓環(huán)形柱體與兩塊直板體的外表面開設有相互銜接成環(huán)形的槽條，兩塊半圓環(huán)形柱體與兩塊直板體經(jīng)箍緊于槽條上的鋼絲連接為一體的環(huán)形冒口結構。

優(yōu)選的，兩塊半圓環(huán)形柱體的底部均固設有半圓環(huán)形底座，兩塊直板體的底部均固設有直板形底座，所述半圓環(huán)形柱體與半圓環(huán)形底座之間、直板形底座與直板體之間均固設有三角形加強肋，所述半圓環(huán)形底座與直板形底座均位于水平平面上，兩直板形底座位于兩半圓環(huán)形底座之間并相互連接為環(huán)形的底座結構。

優(yōu)選的，兩塊半圓環(huán)形柱體的軸線均豎直延伸，兩塊直板體均位于豎直平面。

優(yōu)選的，所述半圓環(huán)形柱體的兩側外緣面上均對稱固設有豎直結合板A，所述豎直結合板A的厚度為半圓環(huán)形柱體的厚度的一半，所述豎直結合板A的內板壁均與半圓環(huán)形柱體的內壁銜接并相切，所述豎直結合板A的外板壁與半圓環(huán)形柱體的外緣面之間形成嵌合凹部A，所述直板體的兩側端面上均對稱固設有豎直結合板B，所述豎直結合板B的厚度為直板體的厚度的一半，所述豎直結合板B的外板壁均與直板體的外壁銜接并位于同一豎直平面，所述豎直結合板B的內板壁與直板體的端面之間形成嵌合凹部B，所述豎直結合板A嵌入嵌合凹部B，所述豎直結合板B嵌入嵌合凹部A，所述半圓環(huán)形柱體的厚度與直板體的厚度相同。

優(yōu)選的，兩塊半圓環(huán)形柱體與兩塊直板體的外表面至上往下開設有四組槽條，每組槽條均相互銜接成環(huán)形結構，其中位于直板體上的第一組槽條與第二組槽條之間均經(jīng)X形的中間槽條連通，位于直板體上的第三組槽條與第四組槽條之間均經(jīng)X形的中間槽條相互連通，位于半圓環(huán)形柱體上的四組槽條之間均經(jīng)豎直槽條相互連通。

優(yōu)選的，所述豎直結合板A的外板壁與豎直結合板B的內板壁貼合，所述豎直結合板A的外板壁與豎直結合板B的內板壁之間設有膠粘層。

優(yōu)選的，所述膠粘層的材料為無機粘結劑。

優(yōu)選的，兩塊半圓環(huán)形柱體、兩塊直板體、半圓環(huán)形底座、直板形底座、三角形加強肋的材料均為耐火纖維。

優(yōu)選的，所述豎直結合板A、豎直結合板B的材料均為耐火纖維。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該拼裝式冒口結構的構造簡單，能夠進行拆裝，方便運輸，方便清理；經(jīng)由鋼絲箍緊的冒口本體結構穩(wěn)固，槽條有利于鋼絲的定位。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體圖（不含鋼絲）。

圖2為本實用新型實施例的俯視圖。

圖3為本實用新型實施例的主視圖。

圖4為本實用新型實施例的側視圖。

圖5為本實用新型實施例的鋼絲箍緊過程示意圖。

圖中：1-半圓環(huán)形柱體，2-直板體，3-冒口本體，4-槽條，5-鋼絲，6-半圓環(huán)形底座，7-直板形底座，8-三角形加強肋，9-豎直結合板A，10-豎直結合板B，11-中間槽條，12-豎直槽條，13-支撐件。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~5所示，一種拼裝式冒口結構，包括由兩塊半圓環(huán)形柱體1與兩塊直板體2組成的冒口本體3，兩塊半圓環(huán)形柱體對稱位于冒口本體的兩端部，兩塊直板體位于兩塊半圓環(huán)形柱體之間，兩塊半圓環(huán)形柱體與兩塊直板體的外表面開設有相互銜接成環(huán)形的槽條4，兩塊半圓環(huán)形柱體與兩塊直板體經(jīng)箍緊于槽條上的鋼絲5連接為一體的環(huán)形冒口結構。

在本實用新型實施例中，兩塊半圓環(huán)形柱體的底部均固設有半圓環(huán)形底座6，兩塊直板體的底部均固設有直板形底座7，所述半圓環(huán)形柱體與半圓環(huán)形底座之間、直板形底座與直板體之間均固設有三角形加強肋8，所述半圓環(huán)形底座與直板形底座均位于水平平面上，兩直板形底座位于兩半圓環(huán)形底座之間并相互連接為環(huán)形的底座結構。

在本實用新型實施例中，兩塊半圓環(huán)形柱體的軸線均豎直延伸，兩塊直板體均位于豎直平面。

在本實用新型實施例中，所述半圓環(huán)形柱體的兩側外緣面上均對稱固設有豎直結合板A9，所述豎直結合板A的厚度為半圓環(huán)形柱體的厚度的一半，所述豎直結合板A的內板壁均與半圓環(huán)形柱體的內壁銜接并相切，所述豎直結合板A的外板壁與半圓環(huán)形柱體的外緣面之間形成嵌合凹部A，所述直板體的兩側端面上均對稱固設有豎直結合板B10，所述豎直結合板B的厚度為直板體的厚度的一半，所述豎直結合板B的外板壁均與直板體的外壁銜接并位于同一豎直平面，所述豎直結合板B的內板壁與直板體的端面之間形成嵌合凹部B，所述豎直結合板A嵌入嵌合凹部B，所述豎直結合板B嵌入嵌合凹部A，所述半圓環(huán)形柱體的厚度與直板體的厚度相同。

在本實用新型實施例中，兩塊半圓環(huán)形柱體與兩塊直板體的外表面至上往下開設有四組槽條，每組槽條均相互銜接成環(huán)形結構，其中位于直板體上的第一組槽條與第二組槽條之間均經(jīng)X形的中間槽條11連通，位于直板體上的第三組槽條與第四組槽條之間均經(jīng)X形的中間槽條相互連通，位于半圓環(huán)形柱體上的四組槽條之間均經(jīng)豎直槽條12相互連通；在鋼絲箍緊過程中，可以通過在X形的中間槽條上布置鋼絲，將第一組槽條與第二組槽條內的鋼絲相互連接，也可以通過在豎直槽條上布置鋼絲，將四組槽條內的鋼絲相互連接，增強整體的穩(wěn)定性、牢固性。

在本實用新型實施例中，所述豎直結合板A的外板壁與豎直結合板B的內板壁貼合，所述豎直結合板A的外板壁與豎直結合板B的內板壁之間設有膠粘層。

在本實用新型實施例中，所述膠粘層的材料為無機粘結劑。

在本實用新型實施例中，兩塊半圓環(huán)形柱體、兩塊直板體、半圓環(huán)形底座、直板形底座、三角形加強肋的材料均為耐火纖維。

在本實用新型實施例中，所述豎直結合板A、豎直結合板B的材料均為耐火纖維。

在本實用新型實施例中，如圖5所示，在進行鋼絲箍緊時，可以通過在冒口本體的內部放置一塊外部形狀與冒口本體的內部形狀相同的支撐件13，用以在鋼絲箍緊時支撐兩塊半圓環(huán)形柱體與兩塊直板體，箍緊完畢后再將支撐件抽出。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的拼裝式冒口結構。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。