本實(shí)用新型涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消聲器支架總成。

背景技術(shù)：

隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市場的需求，產(chǎn)品的可靠性越來越受到客戶的關(guān)注，消聲器作為車輛排放的保障及減小噪聲的關(guān)鍵零部件，重型卡車須求一個低噪音、高可靠性的排氣系統(tǒng)來滿足整車設(shè)計(jì)匹配的要求。消聲器支架總成是用于將消聲器固定于車架上的一種支架，由于消聲器支架是連接消聲器和車架的中介，因此，其設(shè)計(jì)的裝配方便性和定位的方式是保證消聲器在使用過程中可靠性的關(guān)鍵點(diǎn)。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，在消聲器1兩側(cè)焊接消聲器固定支撐板4，消聲器固定支撐板4中間鈑金裁斷三邊向外折彎形成與消聲器固定支架3貼合的支撐面，消聲器固定支架3的一側(cè)通過緊固件2和消聲器固定支撐板4連接，消聲器固定支架3的一側(cè)再通過緊固件最終固定在車架上，為了保證支撐的強(qiáng)度，消聲器固定支撐板4與消聲器1間焊接有加強(qiáng)筋42。

現(xiàn)有技術(shù)主要存在如下缺點(diǎn)：一、消聲器支架結(jié)構(gòu)簡單，懸臂長，在惡劣工況下斷裂的風(fēng)險較大；二、消聲器固定支撐板4通過焊接和消聲器1連接，焊接質(zhì)量直接影響消聲器1使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種消聲器支架總成，以解決現(xiàn)有技術(shù)中消聲器支架與消聲器通過焊接連接，焊接質(zhì)量會直接影響消聲器的使用壽命以及消聲器支架懸臂過長、斷裂風(fēng)險較大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種消聲器支架總成，包括箍帶、消聲器安裝支架和用于與車架固定連接的消聲器連接板；所述箍帶與所述消聲器安裝支架圍成用于容置消聲器的容置空間；所述消聲器連接板與所述消聲器安裝支架固定連接。

優(yōu)選地，所述消聲器安裝支架為兩條相同的L形彎折件，包括支架水平段和支架豎直段，所述支架豎直段端部與所述消聲器連接板固定連接，所述箍帶為兩條相同的彎折件，包括箍帶水平段和箍帶豎直段，所述箍帶水平段端部與所述支架豎直段端部固定連接，所述箍帶豎直段端部與所述支架水平段端部連接。

優(yōu)選地，所述消聲器支架總成還包括4個箍帶固定支架，所述箍帶固定支架固定連接在所述消聲器上。

優(yōu)選地，所述消聲器支架總成還包括隔熱板，所述隔熱板固定連接在所述箍帶固定支架上。

優(yōu)選地，所述消聲器支架總成還包括墊塊，所述墊塊固定連接在所述消聲器安裝支架上。

優(yōu)選地，所述箍帶固定支架上設(shè)有兩個凹槽，其中兩個箍帶固定支架的凹槽分別與箍帶水平段的兩端垂直相交，另外兩個箍帶固定支架的凹槽與所述箍帶豎直段的兩端垂直相交。

優(yōu)選地，所述箍帶固定支架上設(shè)有凸出部，所述凸出部上設(shè)有隔熱板安裝孔，所述隔熱板通過所述隔熱板安裝孔與所述箍帶固定支架固定連接。

所述支架水平段和所述支架豎直段的中部均為下凹部，兩側(cè)為翻邊，所述下凹部和所述翻邊形成倒幾字形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述消聲器安裝支架的豎直段末端在所述下凹部的兩側(cè)各設(shè)有銷孔，所述箍帶水平段端部設(shè)有環(huán)形彎折部，所述環(huán)形彎折部通過軸銷與所述銷孔連接。

優(yōu)選地，所述消聲器安裝支架的支架水平段末端在下凹部的底部設(shè)有第一安裝孔，所述箍帶豎直段端部設(shè)有環(huán)形彎折部和轉(zhuǎn)動組件，所述環(huán)形彎折部設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)動軸和螺柱，所述轉(zhuǎn)動軸嵌在所述環(huán)形彎折部內(nèi)，所述環(huán)形彎折部通過所述通孔和所述螺柱與所述支架水平段連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

在本實(shí)用新型主要由箍帶、消聲器安裝支架和用于與車架固定連接的消聲器連接板組成，其中消聲器連接板和消聲器安裝支架固定連接，消聲器安裝支架和箍帶圍成的空間用于容置消聲器。本實(shí)用新型中的箍帶和消聲器安裝支架相互配合，組成的結(jié)構(gòu)用來承托和固定消聲器，再通過消聲器連接板與車架固定連接，此種結(jié)構(gòu)由于設(shè)置有專門與車架固定連接、不需與消聲器連接的消聲器連接板，可以通過調(diào)整消聲器連接板的長度以及與消聲器安裝支架的位置來縮短消聲器支架總成的懸臂，達(dá)到有效降低結(jié)構(gòu)斷裂的風(fēng)險的目的；此外，在本實(shí)用新型與消聲器之間不涉及到焊接連接，從而免去了焊接質(zhì)量影響消聲器使用壽命的問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的消聲器支架總成示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的消聲器支架總成的安裝使用效果圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的消聲器支架總成的局部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖4為箍帶固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為墊塊的安裝使用效果圖；

圖8為墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-消聲器，2-緊固件，3-消聲器固定支架，4-消聲器固定支撐板，42-加強(qiáng)筋，5-箍帶，5A-第一箍帶，5B-第二箍帶，6-消聲器安裝支架，6A-第一消聲器安裝支架，6B-第二消聲器安裝支架，7-消聲器連接板，8-容置空間，10-支架水平段，11-支架豎直段，12-箍帶水平段，13-箍帶豎直段，14-箍帶固定支架，15-隔熱板，16-墊塊，17-凹槽，19-凸出部，20-凸焊螺母，23-隔熱板安裝孔，25-下凹部，26-下凹部第一側(cè)，27-下凹部第二側(cè)，28-翻邊一，29-翻邊二，30-銷孔，31-第一環(huán)形彎折部，32-銷軸，33-第一安裝孔，34-第二彎折部，35-轉(zhuǎn)動組件，36-轉(zhuǎn)動軸，37-螺柱，38-通孔。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

結(jié)合圖2和圖3，本實(shí)用新型的消聲器支架總成包括：箍帶5、消聲器安裝支架6和消聲器連接板7。其中，箍帶5與消聲器安裝支架6圍成用于容置消聲器1的容置空間8；消聲器連接板7與消聲器安裝支架6固定連接。

本實(shí)用新型的消聲器支架總成中，箍帶5和消聲器安裝支架6相互配合，圍成用來容納和放置消聲器1的容置空間8，消聲器安裝支架6再通過消聲器連接板7與車架固定連接，實(shí)現(xiàn)將消聲器1固定在車架上的目的，此種結(jié)構(gòu)中的消聲器連接板7作為連接消聲器安裝支架6和車架的中介，與消聲器1沒有直接接觸配合的關(guān)系，安裝位置和形狀不受限于消聲器1，故可以通過調(diào)整消聲器連接板7的長度以及其與消聲器安裝支架6的相對位置來控制消聲器支架總成的懸臂長度，以有效降低結(jié)構(gòu)斷裂的風(fēng)險；此外，在本實(shí)用新型的消聲器支架總成與消聲器1之間免去了焊接連接，從而不存在焊接質(zhì)量影響消聲器1使用壽命的問題。

如圖3所示，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，消聲器安裝支架6包括第一消聲器安裝支架6A和第二消聲器安裝支架6B，第一消聲器安裝支架6A和第二消聲器安裝支架6B為相同的L形彎折件，均包括支架水平段10和支架豎直段11，支架豎直段11端部與消聲器連接板7固定連接；箍帶5包括第一箍帶5A和第二箍帶5B，第一箍帶5A和第二箍帶5B為相同的彎折件，均包括箍帶水平段12和箍帶豎直段13，箍帶水平段12端部與支架豎直段11端部固定連接，箍帶豎直段13端部與支架水平段10連接，通過用第一消聲器安裝支架6A和第二消聲器安裝支架6B來承托消聲器1，與現(xiàn)有技術(shù)相比，增大了消聲器1與消聲器支架總成間的接觸面積，使得消聲器1的下表面受力更加均布，承托更加穩(wěn)定，此外，通過第一箍帶5A和第二箍帶5B對消聲器1進(jìn)行限位，使得消聲器的安裝更加方便，裝配效率更高。

進(jìn)一步地，為了防止箍帶5與消聲器1之間的相對運(yùn)動，提高消聲器的安裝和使用過程中的可靠度，本實(shí)用新型的消聲器安裝支架還包括4個對箍帶起限位作用的箍帶固定支架14，所述箍帶固定支架14兩兩分布在消聲器1的兩個平面的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的消聲器支架總成還包括隔熱板15，所述隔熱板15固定連接在所述箍帶固定支架14上，起到保護(hù)消聲器1，避免高溫對消聲器1造成損害。

進(jìn)一步地，如圖7和圖8所示，本實(shí)用新型的消聲器支架總成還包括墊塊16，所述墊塊16具有斜度，固定連接在消聲器安裝支架6上，通過調(diào)整墊塊16的斜度，可以使消聲器1和消聲器安裝支架6更好的貼合。

進(jìn)一步地，如圖2和圖4所示，所述箍帶固定支架14上分別設(shè)有兩個凹槽17，其中兩條箍帶固定支架14的凹槽17分別與箍帶水平段12的兩端垂直相交，另外兩條箍帶固定支架14的凹槽17與箍帶豎直段13的兩端垂直相交，箍帶被均布的凹槽17卡住，這樣兩條箍帶5就有八處被箍帶固定支架14的凹槽17卡住，大大地限制住了箍帶5的自由度，提高了消聲器1的安裝精度。

進(jìn)一步地，所述箍帶固定支架14上設(shè)有凸出部19，所述凸出部19上開設(shè)有隔熱板安裝孔23，所述凸出部19的底側(cè)焊有凸焊螺母20，所述隔熱板15通過隔熱板安裝孔23和凸焊螺母20固定連接在箍帶固定支架14上，該種結(jié)構(gòu)不僅使得隔熱板15的安裝裝配更加方便，而且能通過凸出部19隔離開來消聲器1和隔熱板15，使得透過隔熱板15的熱量不能直接傳遞到消聲器1上，從而能獲得更好的隔熱效果。

進(jìn)一步地，如圖5和圖6所示，所述消聲器安裝支架6的支架水平段10和支架豎直段11的中部設(shè)有下凹部25，兩側(cè)設(shè)有翻邊一28和翻邊二29，所述下凹部25和翻邊一28和翻邊二29形成倒幾字形結(jié)構(gòu)，這種幾字形結(jié)構(gòu)截面相對于平面的強(qiáng)度更高，使得承托消聲器1的能力也得以增強(qiáng)。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述支架豎直段11末端在所述下凹部25的下凹部第一側(cè)26和下凹部第二側(cè)27上各設(shè)有銷孔30，所述箍帶水平段12端部設(shè)有第一環(huán)形彎折部31，所述第一環(huán)形彎折部31通過軸銷32與所述銷孔30連接，由于箍帶水平段12與支架豎直段11的末端為銷軸連接，把消聲器1放置在消聲器安裝支架6前，可以以銷軸32為中心較大角度地轉(zhuǎn)動箍帶5為消聲器1的安裝預(yù)留出更大的空間，在消聲器1與消聲器安裝支架6安裝穩(wěn)妥后，再往回調(diào)整箍帶5的角度，使得箍帶5轉(zhuǎn)動到能與消聲器1進(jìn)行良好貼合的位置，可見這種結(jié)構(gòu)使得消聲器1的安裝變得更加便利，消聲器1的安裝精度也因此大大提升。

進(jìn)一步地，如圖6所示，所述消聲器安裝支架6的支架水平段10末端在下凹部25的底部設(shè)有第一安裝孔33，所述箍帶豎直段13端部設(shè)有第二環(huán)形彎折部34和轉(zhuǎn)動組件35，所述第二環(huán)形彎折部34底部設(shè)有通孔38，所述轉(zhuǎn)動組件35包括轉(zhuǎn)動軸36和螺柱37，所述轉(zhuǎn)動軸36嵌在所述第二環(huán)形彎折部34內(nèi)，所述第二環(huán)形彎折部34通過通孔38和螺柱37和所述消支架水平段10連接。這樣當(dāng)箍帶水平段12已經(jīng)定位后，可以通過調(diào)整螺柱37與通孔38配合的長度，調(diào)整箍帶5與消聲器1貼合的程度，使得消聲器1的安裝與固定更加到位。

雖然本實(shí)用新型是結(jié)合以上實(shí)施例進(jìn)行描述的，但本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施例，而只受權(quán)利要求的限定，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易地對其進(jìn)行修改和變化，但并不離開本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)構(gòu)思和范圍。