本發(fā)明涉及冶金行業(yè)軋材領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)倒棱撥鋼裝置。

背景技術(shù)：

棒材在線倒棱設(shè)備可以實現(xiàn)在線倒棱，去除軋制剪切過程中的毛刺，提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是在線倒棱設(shè)備原來的撥爪容易變形，一旦變形后需要很長時間更換，同時由于原撥爪的局限性經(jīng)常出現(xiàn)撥爪卡鋼現(xiàn)象，為了解決這些問題對現(xiàn)場撥爪進(jìn)行了重新設(shè)計安裝。

因此，需要提供一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中冶撥爪容易變形、撥爪卡鋼等問題，提供一種可調(diào)倒棱撥鋼裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)倒棱撥鋼裝置，包括：撥盤，所述撥盤上設(shè)置有多個圓孔；在所述撥盤的中心位置處設(shè)置有貫穿所述撥盤的卡口，用于撥盤傳動軸的穿入；擋盤，所述擋盤位于所述撥盤的左側(cè)；該擋盤的中心位置處設(shè)置有貫穿所述擋盤的卡口，用于撥盤傳動軸的穿入，從而實現(xiàn)撥盤傳動軸將所述撥盤的中心和所述擋盤的中心串在同一直線上；撥爪，所述撥爪設(shè)置在所述撥盤的右側(cè)面上，且所述撥爪的長度延伸至所述撥盤的外部，便于撥抓圓鋼；所述撥爪在所述撥盤上的位置能自由調(diào)整。

在如上所述的可調(diào)倒棱撥鋼裝置，進(jìn)一步優(yōu)選，所述撥盤和所述擋盤均為圓形狀；所述撥盤和所述擋盤的圓心位于同一直線上，且所述擋盤的直徑大于所述撥盤的直徑。

在如上所述的可調(diào)倒棱撥鋼裝置，進(jìn)一步優(yōu)選，在緊貼所述撥盤的右側(cè)面上還設(shè)置有圓形凸臺；所述圓形凸臺和所述撥盤的圓心位于同一直線上，所述圓形凸臺的直徑小于所述撥盤的直徑；在所述圓形凸臺的中心位置處設(shè)置有貫穿所述圓形凸臺的卡口，用于撥盤傳動軸的穿入。

在如上所述的可調(diào)倒棱撥鋼裝置，進(jìn)一步優(yōu)選，所述圓形凸臺的高度所圍成的外圓周面為階梯定位面，所述階梯定位面用于連接所述撥爪的右側(cè)面。

在如上所述的可調(diào)倒棱撥鋼裝置，進(jìn)一步優(yōu)選，在所述撥盤上設(shè)置有扁口槽，所述扁口槽用于將撥盤傳動軸從所述撥盤的一側(cè)直接插卡進(jìn)入所述撥盤的卡口處；所述扁口槽的開口朝向所述撥盤的外圓周面，所述扁口槽的長度從所述撥盤的卡口處延伸至所述撥盤的外邊緣處；在所述擋盤和所述圓形凸臺上均設(shè)置有扁口槽，且所述擋盤和所述圓形凸臺上設(shè)置的扁口槽與所述撥盤上的扁口槽相匹配，用于將撥盤傳動軸同時卡進(jìn)入擋盤、撥盤和圓形凸臺的卡口位置處。

在如上所述的可調(diào)倒棱撥鋼裝置，進(jìn)一步優(yōu)選，在所述圓形凸臺的右側(cè)面上還設(shè)置有可拆卸的壓板；所述壓板緊鄰所述圓形凸臺的卡口處且覆蓋在所述圓形凸臺上的扁口槽外部，當(dāng)所述撥盤傳動軸卡入到所述卡口后將所述壓板固定在所述圓形凸臺上進(jìn)而阻擋所述撥盤傳動軸滑出所述卡口；所述擋盤通過軸承與所述撥盤傳動軸連接。

在如上所述的可調(diào)倒棱撥鋼裝置，進(jìn)一步優(yōu)選，所述撥爪上設(shè)置有多個定位孔；多個所述定位孔與所述撥盤上的多個圓孔相對應(yīng)，通過螺栓將所述撥爪上的定位孔固定在所述撥盤上的圓孔上，從而將撥爪與撥盤固定連接。

在如上所述的可調(diào)倒棱撥鋼裝置，進(jìn)一步優(yōu)選，所述撥爪由上側(cè)面、下側(cè)面、右側(cè)面、左側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面圍繞組成；所述上側(cè)面為一平面，該平面為撥爪的工作面；所述左側(cè)面為圓弧面，該圓弧面可防止多只圓鋼堆積在一起時相互干擾；所述右側(cè)面貼合在所述階梯定位面上；所述后側(cè)面緊貼在所述撥盤的右側(cè)面上，且所述撥爪的后側(cè)面延伸至擋盤外輪廓的外部。

在如上所述的可調(diào)倒棱撥鋼裝置，進(jìn)一步優(yōu)選，在所述撥盤的右側(cè)面上設(shè)置有兩圈圓孔，外圈上設(shè)置的多個圓孔與內(nèi)圈上設(shè)置的多個圓孔呈交替錯位分布方式設(shè)置。

在如上所述的可調(diào)倒棱撥鋼裝置，進(jìn)一步優(yōu)選，所述撥爪上設(shè)置有兩排定位孔，每排有多個定位孔；所述兩排定位孔與所述撥盤上的兩圈圓孔相對應(yīng)，用于螺栓將所述撥爪固定在所述撥盤上。

與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下優(yōu)異效果：

本發(fā)明完全能滿足在線倒棱的要求，大大提高了產(chǎn)品的修磨質(zhì)量和效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用壽命長，無需維修，能得到廣泛的推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種倒棱機撥盤與螺旋輥同步裝置整體布局圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種倒棱機撥盤與螺旋輥同步裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種可調(diào)倒棱撥鋼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種可調(diào)倒棱裝置撥盤撥爪的原理示意圖。

圖中：1-撥盤；110-撥爪；111-撥盤傳動軸；112-壓板；113-卡口；114-階梯定位面；115-擋盤；116-圓弧面；117-引板下滑線；118-擋盤外輪廓；119-扁口槽；120-圓形凸臺；121-上側(cè)面；122-右側(cè)面；123-下側(cè)面；124-圓孔；125-定位孔；126-螺栓；2-引板；3-同步鏈條；31-第一同步鏈輪；32-第二同步鏈輪；41-第一支撐軸承座；42-第二支撐軸承座；43-第三支撐軸承座；5-減速機；6-電機；61-彈性聯(lián)軸器；7-螺旋輥；71-螺旋槽；72-引導(dǎo)槽；73-螺旋輥傳動軸；8-分配箱；9-倒棱機；10-擋板；11-圓鋼。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。本發(fā)明中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明實施例提供了一種棒材倒棱機撥盤與螺旋輥同步裝置，包括：螺旋輥裝配，螺旋輥裝配包括螺旋輥7和螺旋輥傳動軸73，螺旋輥7的一端與螺旋輥傳動軸73連接，使螺旋輥傳動軸73的旋轉(zhuǎn)運動能帶動螺旋輥7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動；撥盤裝配，撥盤裝配包括撥盤1和撥盤傳動軸111，撥盤傳動軸111穿過撥盤1的中心，使撥盤傳動軸111的旋轉(zhuǎn)運動能帶動撥盤1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與螺旋輥傳動軸73連接，以驅(qū)動螺旋輥7旋轉(zhuǎn)；螺旋輥傳動軸73和撥盤傳動軸111通過同步鏈輪和同步鏈條3連接，從而使驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動撥盤裝配和螺旋輥裝配進(jìn)行同步運動。在螺旋輥7的左側(cè)還設(shè)置有倒棱機9，螺旋輥7和撥盤1的旋轉(zhuǎn)旋向均為右旋。

總而言之，本發(fā)明是將現(xiàn)有技術(shù)中撥盤1和螺旋輥7分別獨自由一套電機6和減速機5傳動改為由螺旋輥7集中傳動，從而帶動撥盤1進(jìn)行傳動。本發(fā)明在保證螺旋輥裝配和撥盤裝配在同步傳動的條件下，相比現(xiàn)有技術(shù)還減少了一套傳動設(shè)備，使本發(fā)明實施例的成本顯著降低、工作效率提高。

本發(fā)明中的棒材優(yōu)選為圓鋼11。在本發(fā)明的具體實施例中，螺旋輥7的另一端與固定在地面上的第一支撐軸承座41相連接，用于支撐螺旋輥7。

在本發(fā)明的具體實施例中，還包括：分配箱8，螺旋輥7的一端與分配箱8的側(cè)面相連接，分配箱8固定在地面上，且螺旋輥傳動軸73穿過分配箱8的中部。本發(fā)明實施例中的分配箱8為一種特別的減速機箱體，能實現(xiàn)在集中傳動時的變速或者變向。

在本發(fā)明的具體實施例中，螺旋輥7的一端垂直的安裝在螺旋輥傳動軸73上；撥盤傳動軸111和螺旋輥傳動軸73的所在位置呈平行方式設(shè)置，且撥盤1和螺旋輥7的所在位置的連線與撥盤傳動軸111呈垂直方式設(shè)置。在本發(fā)明的具體實施例中螺旋輥傳動軸73和撥盤傳動軸111設(shè)置在垂直于軸長方向相距100mm的兩平行平面內(nèi)，且各自的均為光軸且無相互干涉部件(均沒有通過如軸承座，底座等部件進(jìn)行連接，各自均是獨立的，沒有相互連接之處)，即螺旋輥傳動軸73和撥盤傳動軸111是位于兩平行平面內(nèi)的，二者之間無連接的部件。

在本發(fā)明的具體實施例中，螺旋輥7包括：輥身。在輥身的側(cè)面上沿著螺旋線設(shè)置有螺旋槽71，其始端槽口位于輥身的首端部的端面上，末端槽口位于輥身的末端部的端面上，也就是說，與螺旋槽71對應(yīng)的螺旋線的起點位于輥身的首端部的端面上，與螺旋槽71對應(yīng)的螺旋線的終點位于輥身的末端部的端面上，輥身的首端部為輥身的下端部，輥身的末端部為輥身的上端部。螺旋進(jìn)鋼槽形成的螺紋旋向為右旋。右旋旋向可以通過如下方法判斷：將螺旋輥7垂直于水平面放置，可以看到與螺旋槽71對應(yīng)的螺旋線是斜的，如果右邊高，則螺紋旋向?qū)儆倚蝗绻筮吀?，則螺紋旋向?qū)僮笮Ｂ菪?以其軸向與圓鋼11的長度方向相垂直的方式布置。本發(fā)明的具體實施例中在輥身的首端部的側(cè)面上沿輥身的周向設(shè)置有引導(dǎo)槽72，該引導(dǎo)槽72是為完成圓鋼11前進(jìn)齊頭和導(dǎo)入螺旋槽71的目的。該引導(dǎo)槽72的末端槽口與螺旋槽71的始端槽口連通以形成連通處，其首端槽口與螺旋槽71之間有間隔，還與引導(dǎo)槽72的末端槽口之間有間隔以使得引導(dǎo)槽72在輥身周向上的長度小于輥身的周長，即引導(dǎo)槽72呈具有第一開口的環(huán)狀，第一開口的開度為引導(dǎo)槽72兩端槽口之間的間隔。優(yōu)選地，引導(dǎo)槽72的末端槽口與螺旋槽71的始端槽口平滑過渡連通，如此可以保證圓鋼11在進(jìn)入螺旋槽71的過程中無跳動。驅(qū)動機構(gòu)與螺旋輥7連接，用于驅(qū)動螺旋輥7繞螺旋輥7的軸線旋轉(zhuǎn)，螺旋輥7的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針，螺旋輥7的旋轉(zhuǎn)方向為向左，即向倒棱機9方向旋轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明的具體實施例中，還包括：引板2，引板2位于撥盤1和螺旋輥7的左側(cè)；且引板2架設(shè)在平行設(shè)置的撥盤傳動軸111和螺旋輥傳動軸73的上面位置處，該引板2能將圓鋼11自撥盤裝配過渡到螺旋輥裝配上。本實施例中引板2底部通過地腳螺栓126安裝到撥盤裝配和螺旋輥裝配底座上以便于拆卸更換，引板2斜度取3°～5°，這樣既滿足了圓鋼11滾落的要求，同時也防止彎曲材中間停頓，引板2末端略高于輥道引導(dǎo)槽72，保證圓鋼11平滑滾落到引導(dǎo)槽72又不會有大的落差而引起跳動。

在本發(fā)明的具體實施例中，同步鏈輪包括第一同步鏈輪31和第二同步鏈輪32；第一同步鏈輪31和第二同步鏈輪32的規(guī)格尺寸一致，以此來保證撥盤1和螺旋輥7能同步的以相同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。第一同步鏈輪31位于螺旋輥7的右側(cè)，且第一同步鏈輪31套設(shè)于螺旋輥傳動軸73的外圓周上；第二同步鏈輪32位于撥盤1的右側(cè)，且第二同步鏈輪32套設(shè)于撥盤傳動軸111的外圓周上。同步鏈條3為一閉合的鏈條，該同步鏈條3套設(shè)在第一同步鏈輪31和第二同步鏈輪32上，使螺旋輥傳動軸73的旋轉(zhuǎn)運動能帶動撥盤傳動軸111進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)撥盤裝配和螺旋輥裝配的同步性。在第二同步鏈輪32的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二支撐軸承座42和第三支撐軸承座43；且第二支撐軸承座42位于撥盤1和第二同步鏈輪32之間的位置處。撥盤傳動軸111穿過第二支撐軸承座42的中部，撥盤傳動軸111的右端部與第三支撐軸承座43的中部相連接，用于支撐撥盤傳動軸111，以此來分擔(dān)撥盤1因同步鏈條3傳動產(chǎn)生的拉力，保證在同步鏈條3傳動過程中不會將撥盤1的傳動軸拉彎。

在本發(fā)明的具體實施例中，進(jìn)一步優(yōu)選，同步鏈輪為滾子鏈鏈輪，同步鏈條3為閉環(huán)滾子鏈條。

在本發(fā)明的具體實施例中，為了能提高現(xiàn)場更換鏈輪的效率，優(yōu)選地，第一同步鏈輪31和第二同步鏈輪32均采用剖分式結(jié)構(gòu)。本實施例的同步鏈輪采用剖分式結(jié)構(gòu)是指將加工完成的成品鏈輪沿中間配合孔方向?qū)㈡溳喥椒譃閮杉?，然后在輪轂凸臺處設(shè)計加工四個螺栓126孔，通過螺栓126實現(xiàn)兩半鏈輪的連接，不用拆裝軸承和加熱就可以安裝，從而提高現(xiàn)場更換效率。

在本發(fā)明的具體實施例中，驅(qū)動結(jié)構(gòu)位于第一同步鏈輪31的右側(cè)，且該驅(qū)動結(jié)構(gòu)與螺旋輥傳動軸73的右端部相連接；驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括減速機5和電機6，減速機5位于第一同步鏈輪31和電機6之間。應(yīng)用時，電機6啟動，帶動減速機5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而螺旋輥傳動軸73轉(zhuǎn)動，從而帶動螺旋輥7轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明具體實施例的螺旋輥傳動軸73優(yōu)選為傘齒傳動機構(gòu)，可以提高在同平面內(nèi)多只螺旋輥7的同步性能。傘齒傳動機構(gòu)為等速比傘齒傳動機構(gòu)。

本發(fā)明具體實施例的電機6優(yōu)選為變頻電機6；減速機5為硬齒面減速機5，如此可以滿足生產(chǎn)不同規(guī)格圓鋼11時的生產(chǎn)節(jié)奏(其最高設(shè)計能力為冷床能力的1.2倍)，方便因圓鋼11的不同規(guī)格或產(chǎn)量而調(diào)整進(jìn)給速度。

為了減少硬性沖擊，避免倒棱過程中扭力過大對設(shè)備的二次傷害，起到安全防護的作用，本發(fā)明的具體實施例在減速機5和電機6之間、減速機5和螺旋輥傳動軸73之間均采用彈性聯(lián)軸器61連接。

在本發(fā)明的具體實施例中，撥盤裝配是每轉(zhuǎn)動一周將撥動一根圓鋼11到引板2。螺旋輥裝配使將圓鋼11進(jìn)入螺旋輥7的引導(dǎo)槽72后通過旋轉(zhuǎn)完成后續(xù)倒棱工作。倒棱機9是實現(xiàn)圓鋼11端部倒棱的主要設(shè)備。驅(qū)動結(jié)構(gòu)是作為螺旋輥7和撥盤裝配的統(tǒng)一動力源。同步鏈輪和同步鏈條3能實現(xiàn)螺旋輥裝配和撥盤裝配的同步性。在撥盤1上還設(shè)置有撥爪110，撥爪110用于撥抓棒材至引板2上，然后再由引板2將棒材導(dǎo)向至螺旋輥7上，進(jìn)而再螺旋輥7的旋轉(zhuǎn)作用下將棒材的一端部抵至擋板10后再進(jìn)行倒棱。

現(xiàn)有技術(shù)中，撥盤裝配和螺旋輥裝配分別由一臺變頻電機6和一臺硬齒面減速機5帶動，由于兩臺電機6參數(shù)的誤差、撥盤裝配及螺旋輥裝配轉(zhuǎn)動慣量的不同，在轉(zhuǎn)動過程中即使已經(jīng)調(diào)整好位置的撥盤裝配和螺旋輥裝配也會因為這斜累計誤差而發(fā)生相對位置的變化。而本發(fā)明實施例中新設(shè)計了螺旋輥裝配通過一套變頻電機6和硬齒面減速機5來實現(xiàn)傳動，螺旋輥裝配在減速機5低速輸出端安裝一套滾子鏈鏈輪，在與滾子鏈鏈輪同平面的撥盤裝配傳動軸上安裝一套與螺旋輥裝配相同的鏈輪，兩個鏈輪(同步鏈輪)通過閉環(huán)滾子鏈條(同步鏈條3)相連接，這樣就實現(xiàn)了螺旋輥裝配的螺旋輥傳動軸73轉(zhuǎn)動一周，帶動撥盤裝配轉(zhuǎn)動一周。同時由于與螺旋輥裝配連接的分配箱8只改變傳動角度，不改變轉(zhuǎn)速，所以可以實現(xiàn)螺旋輥裝配的螺旋輥7和撥盤1轉(zhuǎn)速完全相同，完美解決兩套系統(tǒng)同步性的問題。

在本發(fā)明的另一個具體實施例中，又如圖3和圖4所示，還提供了一種可調(diào)倒棱撥鋼裝置，包括：撥盤1，撥盤1上設(shè)置有多個圓孔124；在撥盤1的中心位置處設(shè)置有貫穿撥盤1的卡口113，用于撥盤傳動軸111的穿入；擋盤115，擋盤115位于撥盤1的左側(cè)；該擋盤115的中心位置處設(shè)置有貫穿擋盤115的卡口113，用于撥盤傳動軸111的穿入，從而實現(xiàn)撥盤傳動軸111將撥盤1的中心和擋盤115的中心串在同一直線上，使二者能同步運轉(zhuǎn)；撥爪110，撥爪110設(shè)置在撥盤1的右側(cè)面122上，且撥爪110的長度延伸至撥盤1的外部，便于撥抓圓鋼11；撥爪110在撥盤1上的位置能自由調(diào)整。

在本發(fā)明的具體實施例中，卡口113優(yōu)選為方形卡口113，如正方形、長方形等。進(jìn)一步優(yōu)選，本發(fā)明中的卡口113為正方形卡口113，便于撥盤傳動軸111的卡入。

在本發(fā)明的具體實施例中，撥盤1和擋盤115均為圓形狀；撥盤1和擋盤115的圓心位于同一直線上，且擋盤115的直徑大于撥盤1的直徑；在圓形凸臺120的中心位置處設(shè)置有貫穿圓形凸臺120的卡口113，用于撥盤傳動軸111的穿入。在緊貼撥盤1的右側(cè)面122上還設(shè)置有圓形凸臺120；圓形凸臺120和撥盤1的圓心位于同一直線上，圓形凸臺120的直徑小于撥盤1的直徑。圓形凸臺120的高度所圍成的外圓周面為階梯定位面114，階梯定位面114用于連接撥爪110的右側(cè)面122。該階梯定位面114可用于減少所固定撥爪110的螺栓126受力。本發(fā)明實施例在撥盤1上加工階梯定位，如圖3所示，在撥爪110撥鋼過程中能顯著降低撥爪110的螺栓126受到的剪切力。

在本發(fā)明的具體實施例中，在撥盤1上設(shè)置有扁口槽119，扁口槽119用于將撥盤傳動軸111從撥盤1的一側(cè)直接插卡進(jìn)入撥盤1的卡口113處；(根據(jù)撥盤傳動軸111的直徑來設(shè)置扁口槽119的尺寸大小)扁口槽119的開口朝向撥盤1的外圓周面，扁口槽119的長度從撥盤1的卡口113處延伸至撥盤1的外邊緣處，即扁口槽119的長度貫穿整個撥盤1的半徑所在的位置，且扁口槽119的長度值為撥盤1半徑值。在擋盤115和圓形凸臺120上均設(shè)置有扁口槽119，且擋盤115和圓形凸臺120上設(shè)置的扁口槽119與撥盤1上的扁口槽119相匹配，用于將撥盤傳動軸111同時卡入擋盤115、撥盤1和圓形凸臺120的卡口113位置處，實現(xiàn)擋盤115、撥盤1和圓形凸臺120與撥盤傳動軸111的同步轉(zhuǎn)動。本發(fā)明實施例在撥盤1中間開設(shè)的扁口槽119，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的鍵連接不但省去了撥盤傳動軸111兩端安裝撥盤1時的繁瑣性(可以直接將撥盤1開口點卡入撥盤傳動軸111配合處)，而且更加不易出現(xiàn)撥盤1與撥盤傳動軸111的相對轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)撥盤傳動軸111與撥盤1、擋盤115、圓形凸臺120的同步轉(zhuǎn)動。

在本發(fā)明的具體實施例中，在圓形凸臺120的右側(cè)面122上還設(shè)置有可拆卸的壓板112，壓板112通過螺栓126固定在圓形凸臺120上；壓板112緊鄰圓形凸臺120的卡口113處且覆蓋在圓形凸臺120上的扁口槽119外部，用于將撥盤傳動軸111卡入到卡口113后壓板112阻擋撥盤傳動軸111滑出卡口113，壓板112起到定位的作用。擋盤115通過軸承與撥盤傳動軸111連接，實現(xiàn)在擋鋼、撥鋼過程中擋盤115能自由旋轉(zhuǎn)，這樣擋盤115工作面會均勻磨損同時棒材也可以平滑過渡。

在本發(fā)明的具體實施例中，撥爪110上設(shè)置有多個定位孔125；多個定位孔125與撥盤1上的多個圓孔124相對應(yīng)，通過螺栓126將撥爪110上的定位孔125固定在撥盤1上的圓孔124上，從而將撥爪110與撥盤1固定連接。撥爪110由上側(cè)面121、下側(cè)面123、右側(cè)面122、左側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面圍繞組成；上側(cè)面121為一平面，該平面為撥爪110的工作面；左側(cè)面為圓弧面116，如圖4所示，在撥爪110工作面左下側(cè)采用圓弧面116設(shè)計，該圓弧面116可防止多只圓鋼11滾落時相互之間的干擾；右側(cè)面122貼合在與階梯定位面114上；后側(cè)面緊貼在撥盤1的右側(cè)面122上，且撥爪110的后側(cè)面延伸至撥盤1的右側(cè)面122的外部；同時撥爪110的后側(cè)面延伸至擋盤外輪廓118的外部。在撥盤1的右側(cè)面122上設(shè)置兩圈圓孔124，外圈上設(shè)置的多個圓孔124與內(nèi)圈上設(shè)置的多個圓孔124呈交替錯位分布方式設(shè)置。如圖3所示，在撥盤1上設(shè)置呈交替錯位分布方式布置的兩圈圓孔124是作為撥爪110移動時的螺栓126固定孔，達(dá)到在有限的撥盤1空間內(nèi)能最大限度的減小撥爪110在撥盤1上每次移動的最小角度。撥爪110上設(shè)置有兩排定位孔125，每排定位孔125有多個定位孔125；兩排定位孔125與撥盤1上的兩圈圓孔124相對應(yīng)，用于螺栓126將撥爪110固定在撥盤1上，同時也能保證螺栓126定位，每次可以通過調(diào)整使用定位孔125的位置實現(xiàn)撥爪110移動。進(jìn)一步優(yōu)選，每排定位孔125的個數(shù)為3個；在撥爪110的兩豎排上按撥盤1上設(shè)置的兩個同心圓上的圓孔124所在位置各均布3個孔，撥盤1和撥爪110孔的相對位置如圖4所示，每次可以通過調(diào)整使用撥爪110上定位孔125的位置來實現(xiàn)撥爪110在撥盤1上近360度的移動。

在本發(fā)明的具體實施例中撥盤1和圓形凸臺120為一體成型結(jié)構(gòu)，從而加大撥爪110與撥盤1之間的接觸面，減少固定撥爪110的螺栓126在撥鋼過程中的受力。撥盤1直徑小于擋盤115直徑30～50mm，從而避免多根圓鋼11碰撞，同時對短尺材起支撐作用，撥爪110的左側(cè)面設(shè)計加工為圓弧面116，在撥爪110撥走一只圓鋼11時，后續(xù)圓鋼11會隨著撥爪110圓弧面116上升慢慢滾向圓形擋盤115與引板2的交接處，避免在撥鋼過程中多只圓鋼11因失去已撥走圓鋼11的支撐快速下滑進(jìn)而互相干擾，撥爪110伸出擋盤115的長度為最大棒材半徑再加上5～10mm，可避免撥爪110一次撥多只圓鋼11。

在本發(fā)明的具體實施例中，如圖4所示，引板下滑線117為引導(dǎo)上一工序的圓鋼11滾落到與擋盤115的結(jié)點處所采用的平整單排布置方式。撥盤傳動軸111能帶動可調(diào)倒棱撥鋼裝置轉(zhuǎn)動，提供動力。圓形擋盤115能實現(xiàn)當(dāng)圓鋼11自引板下滑線117滾落后到達(dá)擋盤115停止，撥鋼過程中可以隨機自由轉(zhuǎn)動。撥爪110為可調(diào)撥爪110結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整撥爪110和撥盤1的相對位置，實現(xiàn)所有撥盤1上的所有撥爪110基本共線，達(dá)到順利撥鋼的目的，其中撥爪110通過螺栓126直接與撥盤1相固定相連。倒棱機9及螺旋輥裝配為可調(diào)撥盤1機構(gòu)撥鋼完成后進(jìn)入的下一工序。如圖1所示，撥盤傳動軸111穿入擋盤115的中心；為了使擋盤115、撥盤1和撥爪110之間有更換螺栓126的距離，將撥盤1與擋盤115之間的距離優(yōu)選為300mm。

結(jié)合圖3和圖4，以中型成材車間可調(diào)倒棱撥鋼裝置發(fā)明制造為例，車間主要生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格φ50-φ75mm，倒棱撥鋼過程：圓鋼11通過引板2滾落、擋盤115擋鋼、撥爪110撥鋼、棒材至最高點、自由滾落至螺旋輥7。其中擋盤115通過軸承與撥盤傳動軸111裝配，實現(xiàn)在擋鋼、撥鋼過程中擋盤115能自由旋轉(zhuǎn)，這樣擋盤115工作面會均勻磨損同時棒材也可以平滑過渡。撥盤1通過方形卡口113與撥盤傳動軸111固定，并通過壓板112定位，保證撥盤1在傳動軸轉(zhuǎn)動過程中傳遞足夠的扭矩，撥盤1周圍設(shè)計加工兩圈定位孔125如圖4所示，外圈上各個分布圓定位孔125之間角度為10度，內(nèi)圈上每個分布圓定位孔125與外圈定位孔125交叉5度分布。如圖4所示為撥爪110示意圖，取撥爪110角度為30度，撥爪110上的內(nèi)外圈分布圓分別取與撥盤1內(nèi)外圈分布圓相同。在撥爪110內(nèi)外圈分布圓上分別加工3個定位孔125，相對位置如圖4所示，例如：此時撥爪110在使用內(nèi)分布圓與撥盤1內(nèi)分布圓定位孔125配合時發(fā)現(xiàn)需要將撥爪110順時針旋轉(zhuǎn)5度才能滿足使用要求，則將緊固撥爪110的螺栓126卸下，將撥爪110順時針旋轉(zhuǎn)5度，然后通過撥爪110外圈定位孔125和撥盤1外圈定位孔125配合實現(xiàn)連接固定撥爪110，這樣既滿足了撥爪110按順時針旋轉(zhuǎn)，又達(dá)到了固定撥爪110的目的，同時內(nèi)外兩圈定位孔125交替布置在有限的撥盤1空間上達(dá)到了細(xì)化移動角度的目的。

又如圖2所示，以中型成材車間在線倒棱機9撥盤1與螺旋輥7同步裝置為例，對本發(fā)明實施方式做進(jìn)一步的介紹。倒棱機9撥盤裝配通過撥爪110將圓鋼11撥至引板2，圓鋼11經(jīng)過引板2滾落到引導(dǎo)槽72轉(zhuǎn)動方向最前端(a點)，引導(dǎo)槽72為平直槽，圓鋼11在引導(dǎo)槽72內(nèi)只向前運動，直到圓鋼11碰到倒棱機9擋板10(擋板10屬于倒棱機9零部件，位于倒棱機9的砂輪前端，前后位置可通過螺旋升降機調(diào)整)達(dá)到齊頭目的，然后圓鋼11通過引導(dǎo)槽72進(jìn)入螺旋槽71開始倒棱。如果撥盤裝配的撥爪110與螺旋輥7螺旋槽71位置發(fā)生變化，使圓鋼11落到了引導(dǎo)槽72轉(zhuǎn)動方向a點以后(例如b點)，則圓鋼11在引導(dǎo)槽72內(nèi)的直線運動距離會減少，甚至達(dá)不到齊頭的目的。倒棱機9的具體操作步驟為：倒棱前，圓鋼11由撥鋼過程工序操作滾落到螺旋輥7的引導(dǎo)槽72的首端槽口處(圓鋼11先有撥爪110拔取，再通過引板2引渡到螺旋輥7的引導(dǎo)槽72處)，螺旋輥7在轉(zhuǎn)動的過程中帶動圓鋼11在引導(dǎo)槽72內(nèi)前移，直至圓鋼11碰到倒棱機9的定尺擋板10上，從而達(dá)到統(tǒng)一齊頭的目的，即在倒棱前實現(xiàn)齊頭功能，保證了每根圓鋼11統(tǒng)一倒角，減少了因圓鋼11相對位置不同造成的倒角質(zhì)量下降，然后圓鋼11通過對齊引導(dǎo)槽72和螺旋槽71的連通處進(jìn)入螺旋槽71，此時圓鋼11的速度v可分解為向倒棱機9方向的速度和下鋼方向(即向輥身末端部方向)的速度，即圓鋼11實現(xiàn)了橫向和縱向雙向進(jìn)給運動，倒棱后，圓鋼11從輥身的末端部處滾落以收集；與螺旋槽71對應(yīng)的螺旋線的螺距為輥身長度，如此使得螺旋輥7每旋轉(zhuǎn)一周通過一只圓鋼11，便于滿足與前道工序同步性的要求，應(yīng)用時，螺旋輥7通過一根同步鏈條3實現(xiàn)與前道工序的同步。為了解決撥盤1和螺旋輥7同步性的問題，將螺旋輥7和撥盤1分別驅(qū)動改為由一套電機6減速機5集中傳動，兩根傳動軸通過同步鏈條3和同步鏈輪連接，基本傳動形式如圖2所示，其中各個鏈輪齒數(shù)大小完全相同，采用對開剖分式結(jié)構(gòu)提高鏈輪更換效率，這樣在將螺旋輥7和撥盤1位置調(diào)整完好安裝鏈條后，撥爪110和螺旋槽71之間的相對位置(撥爪110在撥盤裝配最頂端時，a點在螺旋輥裝配最上端)，一直保持不變，達(dá)到倒棱機9撥盤1與螺旋輥7同步的目的。

如圖1所示，為本發(fā)明實施例提供的一種倒棱機9撥盤1與螺旋輥7同步裝置整體布局示意圖；該倒棱機9撥盤1與螺旋輥7同步裝置包括：多個螺旋輥裝配、多個撥盤裝配、一個驅(qū)動機構(gòu)。多個螺旋輥裝配中位于最左端的螺旋輥7的左側(cè)設(shè)置有倒棱機9，用于對圓鋼11的周邊進(jìn)行倒棱；多個螺旋輥裝配以相鄰之間有間隔且相互平行的方式布置。多個撥盤裝配中位于最左端的撥盤1的左前側(cè)設(shè)置有倒棱機9，用于對圓鋼11的周邊進(jìn)行倒棱；多個撥盤裝配以相鄰之間有間隔且相互平行的方式布置；且在每個撥盤1和每個螺旋輥7的左側(cè)設(shè)置有一個引板2，在每個撥盤1的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有支撐軸承座。驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接最右端的螺旋輥裝配中螺旋輥傳動軸73的右端部，螺旋輥傳動軸73的右端部和撥盤傳動軸111的右端通過兩個同步鏈輪和一個同步鏈條3連接在一起，以此來實現(xiàn)當(dāng)驅(qū)動結(jié)構(gòu)工作時驅(qū)動螺旋輥傳動軸73從而帶動撥盤傳動軸111的傳動，進(jìn)而使撥盤裝配和螺旋輥裝配同步傳動，解決現(xiàn)有技術(shù)中螺旋輥裝配和撥盤裝配不同步的技術(shù)缺陷，同時僅適用一套驅(qū)動結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)倒棱機9的正常運轉(zhuǎn)。

綜上所述，本發(fā)明帶來的有益效果如下：

1、本發(fā)明的技術(shù)方案將現(xiàn)有技術(shù)中撥盤1和螺旋輥7分別獨自由一套電機6和減速機5傳動改為由螺旋輥7集中傳動，在保證同步的條件下減少了一套傳動設(shè)備。

2、本發(fā)明的撥盤裝配在減掉原有電機6減速機5后，撥盤傳動軸111的伸出軸部分可近似看做懸臂梁，為了增加懸臂梁的抗彎能力，在遠(yuǎn)離撥盤1一側(cè)設(shè)計安裝軸承座支撐，分擔(dān)撥盤1因鏈條傳動產(chǎn)生的拉力，保證在鏈條傳動過程中不會將撥盤1的傳動軸拉彎。

3、本發(fā)明根據(jù)螺旋輥7和撥盤1的傳動軸位置和直徑，設(shè)計加工了兩個齒數(shù)大小完全一樣的鏈輪，并且為了現(xiàn)場安裝方便將兩個鏈輪加工成剖分形式。

4、本發(fā)明完全能滿足在線倒棱的要求，大大提高了產(chǎn)品的修磨質(zhì)量和效率，且結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，效果明顯。

5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用壽命長，無需維修，能得到廣泛的推廣使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均在本發(fā)明待批權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。