專利名稱:一種鋼管切斷倒棱機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及管材加工機(jī)械領(lǐng)域,具體是一種鋼管切斷倒棱機(jī)床。
背景技術(shù):
目前在冶金系統(tǒng)的管材加工精整線的生產(chǎn)中,廣泛采用的是切管機(jī)(或鋸床鋸 斷)和倒棱機(jī)分別布置,其中在切管機(jī)上進(jìn)行鋼管切頭、分切定尺,在倒棱機(jī)上對(duì)切斷的鋼 管和經(jīng)過分切定尺的鋼管進(jìn)行平頭倒角,在切管機(jī)(或鋸床)和倒棱機(jī)中間通過傳送臺(tái)架 連接。這樣在加工時(shí),鋼管須經(jīng)過四次裝卡,四次對(duì)中,才有切管機(jī)(或鋸床)、倒棱機(jī)四臺(tái) 設(shè)備完成鋼管兩端的切斷、倒棱工作。這種結(jié)構(gòu)的管材加工裝置在使用中存在以下問題所 需設(shè)備較多,投資較高;輸送臺(tái)架的數(shù)量多,占地面積大;夾緊、定位等輔助工藝次數(shù)較多, 輔助工藝和管材輸送均耗時(shí)較長(zhǎng),所需人手多,如果按兩班計(jì)算需配備8個(gè)工人,而且加工 效率低等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼管切斷倒棱機(jī),它可以解決公知技術(shù)中存在的 不足,能夠在一臺(tái)機(jī)床上完成管材一端的切斷和倒棱,大大提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鋼管切斷倒棱機(jī),包括 機(jī)床床座,機(jī)床床座上安裝夾緊裝置、主軸箱導(dǎo)軌和主軸箱推進(jìn)電機(jī),主軸箱導(dǎo)軌上安裝移 動(dòng)平臺(tái),移動(dòng)平臺(tái)通過主機(jī)推動(dòng)裝置與主軸箱驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接,移動(dòng)平臺(tái)上安裝主軸箱、主軸 電機(jī)、進(jìn)刀電機(jī),主軸箱內(nèi)安裝主軸和傳動(dòng)軸,主電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)軸連接,傳動(dòng)軸 上安裝第一主傳動(dòng)斜齒輪和第一進(jìn)刀斜齒輪,第一主傳動(dòng)斜齒輪和第一進(jìn)刀斜齒輪的旋向 相反,主軸上安裝第二主傳動(dòng)斜齒輪和第二進(jìn)刀斜齒輪,第二進(jìn)刀斜齒輪與主軸間安裝軸 承,第二主傳動(dòng)斜齒輪與第一主傳動(dòng)斜齒輪嚙合,第二進(jìn)刀斜齒輪與第一進(jìn)刀斜齒輪嚙合, 主軸一端安裝刀盤,傳動(dòng)軸上安裝進(jìn)刀箱,進(jìn)刀箱通過進(jìn)刀傳動(dòng)裝置與進(jìn)刀電機(jī)連接,第二 進(jìn)刀斜齒輪上安裝切刀撥塊和倒棱刀撥塊,刀盤上設(shè)置切刀滑座和倒棱刀滑座,切刀滑座 上安裝切刀刀具,倒棱刀滑座上安裝滑軌和浮動(dòng)裝置用彈簧,滑軌上安裝倒棱刀座,倒棱刀 座上安裝倒棱刀具和浮動(dòng)滾輪,浮動(dòng)裝置用彈簧與倒棱刀座連接,切刀滑座通過切刀傳動(dòng) 變向裝置與切刀撥塊連接,倒棱刀滑座通過倒棱刀傳動(dòng)變向裝置與倒棱刀撥塊連接。所述切刀傳動(dòng)變向裝置由撥塊架和切刀撥軸組成,撥塊架上安裝撥塊架軸,撥塊 架軸固定在刀盤上,撥塊架上開設(shè)第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽內(nèi)放置切刀撥塊,第二凹 槽內(nèi)放置切刀撥軸,切刀撥軸與切刀滑座連接。所述倒棱刀傳動(dòng)變向裝置由進(jìn)刀大齒輪和進(jìn)刀小齒輪組成,進(jìn)刀大齒輪和進(jìn)刀小 齒輪均安裝在刀盤上并相互嚙合,進(jìn)刀大齒輪上開設(shè)凹口,凹口內(nèi)放置倒棱刀撥塊,倒棱刀 滑座上設(shè)置齒條,與進(jìn)刀小齒輪同軸的齒輪與齒條嚙合。所述主機(jī)推動(dòng)裝置是滾珠絲杠傳動(dòng)裝置。所述進(jìn)刀傳動(dòng)裝置包括進(jìn)刀導(dǎo)軌、進(jìn)刀滾珠絲杠、進(jìn)刀滑板和進(jìn)刀臂,移動(dòng)平臺(tái)上安裝進(jìn)刀導(dǎo)軌、進(jìn)刀滾珠絲杠和進(jìn)刀臂,進(jìn)刀電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與進(jìn)刀滾珠絲杠連接,進(jìn)刀 滾珠絲杠上安裝進(jìn)刀滑板,進(jìn)刀滑板與進(jìn)刀臂一端連接,進(jìn)刀臂與進(jìn)刀箱連接。所述夾緊裝置與主軸箱間設(shè)置擋料定位裝置。所述夾緊裝置由剛性卡盤和彈性卡盤組成,剛性卡盤位于主軸箱前端,主軸箱上 安裝彈性卡盤。所述機(jī)床上設(shè)置控制計(jì)算機(jī),控制計(jì)算機(jī)分別通過導(dǎo)線與主電機(jī)、主軸箱推進(jìn)電 機(jī)、進(jìn)刀電機(jī)、卡緊裝置、擋料定位裝置和彈性卡盤連接。本實(shí)用新型的有益效果在于能夠解決公知技術(shù)中存在的不足,節(jié)約設(shè)備投資,原 有需要兩臺(tái)設(shè)備完成的工作只需一臺(tái)即可,能夠減少一半設(shè)備的投入,降低生產(chǎn)成本;輸送 臺(tái)架的數(shù)量減少,減少占地面積,節(jié)省廠房投資;所需人手少,按照兩班配置,只需4人即 可,減少了一半的技術(shù)工人,降低人工成本;設(shè)備維修費(fèi)用和電力消耗大幅降低,僅為原有 設(shè)備的一半,生產(chǎn)成本較低;可以大量節(jié)省輔助工藝時(shí)間,有效提高生產(chǎn)效率,傳統(tǒng)設(shè)備需 要兩次卡裝、兩次對(duì)中才能完成加工,本實(shí)用新型僅需一次裝卡,即可完成切管、倒棱的全 部工作,大大減少了鋼管在傳送輥道上的運(yùn)行時(shí)間,大幅度提高生產(chǎn)效率;采用齒輪差動(dòng)來 完成進(jìn)刀,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理,操作簡(jiǎn)便;加工精度高,切過的鋼管斷面垂直度好等。
附圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2是附圖1的右視圖;附圖3是附圖 1中A-A剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖;附圖4是附圖3中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖;附圖5是附圖1中 C向放大結(jié)構(gòu)示意圖;附圖6是附圖4中D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明本實(shí)用新型所述一種鋼管切斷倒棱機(jī),包括機(jī)床床座1,機(jī)床床座1上安裝夾緊裝 置、主軸箱導(dǎo)軌15和主軸箱驅(qū)動(dòng)電機(jī)10。主軸箱導(dǎo)軌15上安裝移動(dòng)平臺(tái),所述移動(dòng)平臺(tái)通 過主機(jī)推動(dòng)裝置與主軸箱驅(qū)動(dòng)電機(jī)10連接,移動(dòng)平臺(tái)上安裝主軸箱5、主軸電機(jī)6、進(jìn)刀電 機(jī)9,主軸箱5內(nèi)安裝主軸29、傳動(dòng)軸49。主電機(jī)6通過皮帶傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)軸49連接,傳 動(dòng)軸49上安裝第一主傳動(dòng)斜齒輪12和第一進(jìn)刀斜齒輪41,第一主傳動(dòng)斜齒輪12和第一 進(jìn)刀斜齒輪41的旋向相反,主軸29上安裝第二主傳動(dòng)斜齒輪13和第二進(jìn)刀斜齒輪26,第 二進(jìn)刀斜齒輪26與主軸29間安裝軸承,第二主傳動(dòng)斜齒輪13與第一主傳動(dòng)斜齒輪12嚙 合,第二進(jìn)刀斜齒輪26與第一進(jìn)刀斜齒輪41嚙合,為了確保進(jìn)刀斜齒輪與主軸轉(zhuǎn)速同步, 第一主傳動(dòng)斜齒輪12和第一進(jìn)刀斜齒輪41的齒數(shù)相同。主軸29—端安裝刀盤32,傳動(dòng)軸 4外安裝進(jìn)刀箱50,進(jìn)刀箱50通過進(jìn)刀傳動(dòng)裝置與進(jìn)刀電機(jī)9連接,進(jìn)刀箱50受進(jìn)刀電機(jī) 9控制實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給,從而帶動(dòng)傳動(dòng)軸49移動(dòng),實(shí)現(xiàn)第一主傳動(dòng)斜齒輪12和第一進(jìn)刀斜齒 輪41的移動(dòng)。第二進(jìn)刀斜齒輪26上安裝切刀撥塊28和倒棱刀撥塊55,刀盤32上設(shè)置切 刀滑座44和倒棱刀滑座35,切刀滑座44上安裝切刀刀具,倒棱刀滑座35上安裝滑軌和浮 動(dòng)裝置用彈簧36,滑軌上安裝倒棱刀座34,倒棱刀座34上安裝倒棱刀具37和浮動(dòng)滾輪33, 浮動(dòng)裝置用彈簧36與倒棱刀座34連接,切刀滑座44通過切刀傳動(dòng)變向裝置與切刀撥塊28 連接,倒棱刀滑座35通過倒棱刀傳動(dòng)變向裝置與倒棱刀撥塊55連接。在工作時(shí),第一主傳動(dòng)斜齒輪12隨傳動(dòng)軸49轉(zhuǎn)動(dòng),并將動(dòng)力通過第二主傳動(dòng)斜齒輪13傳遞到主軸29,帶動(dòng)主 軸29及刀盤32旋轉(zhuǎn),同時(shí),第一進(jìn)刀斜齒輪41隨傳動(dòng)軸49轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)第二進(jìn)刀斜齒輪26 隨主軸29及刀盤32 —同旋轉(zhuǎn),確保第二進(jìn)刀斜齒輪26與主軸29轉(zhuǎn)速保持同步。進(jìn)刀箱 50運(yùn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)傳動(dòng)軸49及第一進(jìn)刀斜齒輪41沿第二進(jìn)刀斜齒輪26齒廓運(yùn)動(dòng),由于第二 進(jìn)刀斜齒輪26與主軸29間安裝有軸承,從而帶動(dòng)第二進(jìn)刀斜齒輪26在主軸29上相對(duì)擺 動(dòng)。第二進(jìn)刀斜齒輪26通過安裝其上的切刀撥塊28和倒棱刀撥塊55帶動(dòng)切刀傳動(dòng)變向 裝置、倒棱刀傳動(dòng)變向裝置進(jìn)行動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的切斷和倒棱工作。本實(shí)用新型所述切刀傳動(dòng)變向裝置、倒棱刀傳動(dòng)變向裝置有多種實(shí)施方式,實(shí)施 例之一的結(jié)構(gòu)是,所述切刀傳動(dòng)變向裝置由撥塊架30和切刀撥軸45組成,撥塊架30上安 裝撥塊架軸,撥塊架軸固定在刀盤32上,撥塊架30上開設(shè)第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽 內(nèi)放置切刀撥塊28,第二凹槽52內(nèi)放置切刀撥軸45,切刀撥軸45與切刀滑座44連接。,第 一凹槽和第二凹槽間夾角優(yōu)選90°,這樣位移從圓周位移向徑向位移轉(zhuǎn)換時(shí)更加精確,切 刀刀具的進(jìn)刀更加準(zhǔn)確快速。本實(shí)施例所述方案也可以適用于倒棱刀傳動(dòng)變向裝置,其具 體結(jié)構(gòu)可以由上述實(shí)施例直接推知,在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu)是所述倒棱刀傳動(dòng)變向裝置由進(jìn)刀大齒輪31和進(jìn)刀小齒輪 23組成,進(jìn)刀大齒輪31和進(jìn)刀小齒輪23均安裝在刀盤32上并相互嚙合,進(jìn)刀大齒輪31上 開設(shè)凹口,凹口內(nèi)放置倒棱刀撥塊55,倒棱刀滑座35上設(shè)置齒條22,與進(jìn)刀小齒輪23同軸 的齒輪21與齒條22嚙合。本實(shí)施例所述方案也可以適用于切刀傳動(dòng)變向裝置,其具體結(jié) 構(gòu)可以由上述實(shí)施例直接推知,在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。在本實(shí)用新型中,由于切刀刀具的行程較短,優(yōu)選采用實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu),其進(jìn)刀 快速準(zhǔn)確;倒棱刀具的行程較長(zhǎng),優(yōu)選采用實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu),此時(shí)若采用實(shí)施例之一的結(jié) 果,往往較難達(dá)到理想的進(jìn)刀行程。本實(shí)用新型中,切刀刀具和倒棱刀具可以分別設(shè)置為3個(gè)或4個(gè),優(yōu)選方案是刀盤 32圓周上均勻間隔設(shè)置兩套切刀刀具和倒棱刀具,此時(shí)刀具定位定心更加準(zhǔn)確,切削效率 高。每套刀具均分別相應(yīng)設(shè)置一套傳動(dòng)變向裝置,其結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系同上述實(shí)施例。所述主機(jī)推動(dòng)裝置優(yōu)選采用滾珠絲杠傳動(dòng)裝置,其具有傳遞動(dòng)力穩(wěn)定,移動(dòng)位置 準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。為了進(jìn)一步提高主軸箱5移動(dòng)的準(zhǔn)確性,可在主軸箱導(dǎo)軌15上配置光柵尺, 進(jìn)一步保證主軸箱5進(jìn)給的精度,有效提高機(jī)床的加工精度。本實(shí)用新型進(jìn)一步特征在于所述進(jìn)刀傳動(dòng)裝置可以有多種,例如通過齒輪齒條 傳動(dòng)等,本實(shí)用新型公開一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、傳動(dòng)精確的進(jìn)刀傳動(dòng)裝置,包括進(jìn)刀導(dǎo)軌11、進(jìn)刀 滾珠絲杠、進(jìn)刀滑板8和進(jìn)刀臂3,移動(dòng)平臺(tái)上安裝進(jìn)刀軌道11、進(jìn)刀滾珠絲杠和進(jìn)刀臂3, 進(jìn)刀電機(jī)9通過傳動(dòng)裝置與進(jìn)刀滾珠絲杠連接,進(jìn)刀滾珠絲杠上安裝進(jìn)刀滑板8,進(jìn)刀滑板 8與進(jìn)刀臂3 —端連接,進(jìn)刀臂3與進(jìn)刀箱50連接。為了提高送料時(shí)定位精度,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位,在夾緊裝置與主軸箱5間設(shè)置擋料定 位裝置4。使用時(shí)鋼管輸送到擋料定位裝置4時(shí),夾緊裝置進(jìn)行夾緊定位,然后擋料定位裝 置4收回,機(jī)床開始進(jìn)行加工。在本實(shí)用新型中,所述卡緊裝置可以采用多種結(jié)構(gòu),例如采 用兩個(gè)剛性卡盤等,優(yōu)選方案為夾緊裝置由剛性卡盤2和彈性卡盤18組成,剛性卡盤2位 于主軸箱5前端,主軸箱5上安裝彈性卡盤18。在加工前定位時(shí),剛性卡盤2可以準(zhǔn)確給 管材定位,彈性卡盤23可以夾住管材等待切掉的成品部分,輔助定位;在切削時(shí),剛性卡盤2提供足夠的夾持力固定管材,彈性卡盤23輔助固定切除部分;在切斷完成后,彈性卡盤18 松開,同時(shí)主軸箱推進(jìn)電機(jī)10帶動(dòng)主軸箱5前進(jìn)一定距離,此時(shí)被切除下的管材料頭被管 材前端推出彈性卡盤18,該方案能夠防止倒棱時(shí),倒棱刀滑座35以及浮動(dòng)滾輪33受到料頭 干涉,提高加工安全性。本實(shí)用新型中,為了提高加工精度,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),在機(jī)床上設(shè)置控制數(shù)控系 統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)分別通過導(dǎo)線與主電機(jī)、主軸箱驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、進(jìn)刀電機(jī)9、夾緊裝置、擋料定位 裝置4和彈性卡盤18連接。由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行操控,其加工精度大大提高。本實(shí)用新型使用時(shí),分為初始狀態(tài)、管材切斷加工狀態(tài)和倒棱加工狀態(tài)三種狀 態(tài)初始狀態(tài)切刀刀具和浮動(dòng)滾輪位于中間位置(進(jìn)刀零點(diǎn)),方便鋼管進(jìn)入。切斷狀態(tài)鋼管送到位后,剛性卡盤2夾緊鋼管,擋料定位裝置4退回,彈性卡盤 18同時(shí)夾緊鋼管。鋼管夾緊后,在主軸箱驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)下,主軸箱5由初始位置快速 移動(dòng)到鋼管切斷位置。主電機(jī)6帶動(dòng)主軸29及刀盤32旋轉(zhuǎn),進(jìn)刀電機(jī)9通過進(jìn)刀滾珠絲 杠驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀滑板8移動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀臂3帶動(dòng)進(jìn)刀箱50移動(dòng),實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸49移動(dòng),由于 采用了斜齒輪差動(dòng)原理,齒輪軸49移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一進(jìn)刀斜齒輪41移動(dòng),進(jìn)而讓第二進(jìn)刀斜 齒輪26轉(zhuǎn)過一個(gè)角度,裝在第二進(jìn)刀斜齒輪26上的切刀撥塊28,切刀撥塊28撥動(dòng)拔塊架 30轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)切刀撥軸45轉(zhuǎn)動(dòng),在切刀拔軸45的帶動(dòng)下,裝在切刀滑座44上的切刀刀 具進(jìn)刀,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管進(jìn)行切斷。同時(shí),在切刀刀具進(jìn)刀,對(duì)鋼管進(jìn)行切斷的過程中,第二進(jìn)刀斜齒輪26通過倒棱 刀撥塊55帶動(dòng)進(jìn)刀大齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)刀大齒輪31繼而帶動(dòng)進(jìn)刀小齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng),與進(jìn)刀小 齒輪23同軸的齒輪21隨之轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)裝在倒棱刀滑座35上的齒條22移動(dòng),從而帶動(dòng)倒棱 刀滑座35作與切刀刀具反向的移動(dòng),使倒棱刀座34后退,確保在切斷過程中,浮動(dòng)滾輪33 不會(huì)與鋼管干涉。在鋼管料頭被切下時(shí),倒棱刀座34后亦退至刀盤32最外端的位置。在切斷過程 中,主軸箱5保持固定不動(dòng),主軸箱推進(jìn)電機(jī)10及相關(guān)裝置不參與插補(bǔ)動(dòng)作。倒棱狀態(tài)鋼管被切斷后,進(jìn)刀電機(jī)9反向轉(zhuǎn)動(dòng),通過進(jìn)刀電機(jī)9驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀臂3帶 動(dòng)進(jìn)刀箱50移動(dòng),實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸49反向移動(dòng),通過上述兩套進(jìn)刀結(jié)構(gòu),帶動(dòng)切刀刀具和倒棱 刀具后退至零點(diǎn)位置。彈性卡盤18松開。主軸箱推進(jìn)電機(jī)10經(jīng)傳動(dòng)裝置推動(dòng)主軸箱5前 進(jìn)一定距離,此時(shí)切下的料頭被鋼管前端推出彈性卡盤18。隨后主軸箱5向后移動(dòng)一段距離,當(dāng)?shù)估獾蹲?4及浮動(dòng)滾輪33讓開鋼管加工端 部時(shí),進(jìn)刀電機(jī)9通過驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀臂13帶動(dòng)進(jìn)刀箱50移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)軸49迅速反向回 退。與切斷狀態(tài)同樣的道理,傳動(dòng)軸49反向回退時(shí)帶動(dòng)第一進(jìn)刀斜齒輪41同時(shí)反向回退, 進(jìn)而讓第二進(jìn)刀斜齒輪26反轉(zhuǎn)過一個(gè)角度,裝在第二進(jìn)刀斜齒輪26上的切刀撥塊28和倒 棱刀撥塊55同時(shí)反向轉(zhuǎn)動(dòng),倒棱刀撥塊55帶動(dòng)進(jìn)刀大齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)刀大齒輪31繼而帶 動(dòng)進(jìn)刀小齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng),與進(jìn)刀小齒輪23固定在一起的齒輪21同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)倒棱刀 滑座35快進(jìn)到設(shè)定的位置。同時(shí),第二進(jìn)刀斜齒輪26的轉(zhuǎn)動(dòng)還驅(qū)動(dòng)切刀滑座44快速后退。 倒棱刀具到達(dá)加工位置時(shí),切刀滑座44已退刀至最外端。主電機(jī)6帶動(dòng)主軸29及刀盤32旋轉(zhuǎn)。主軸箱推進(jìn)電機(jī)10驅(qū)動(dòng)主軸箱5向前進(jìn) 給,當(dāng)浮動(dòng)滾輪33接觸到鋼管時(shí),在浮動(dòng)裝置用彈簧36的作用下,浮動(dòng)滾輪33緊靠在鋼管內(nèi)壁,并隨鋼管內(nèi)壁尺寸變化而浮動(dòng),同時(shí)倒棱刀座34隨浮動(dòng)滾輪33浮動(dòng)。隨著主軸箱5 的向前進(jìn)給,由裝在倒棱刀座34上的倒棱刀具37對(duì)鋼管進(jìn)行倒棱加工。在浮動(dòng)裝置用彈 簧36作用力及切削力的作用下,浮動(dòng)滾輪33緊壓在鋼管內(nèi)壁上,可確保尺寸的公差要求, 提高加工精度。在倒棱過程中,進(jìn)刀電機(jī)9保持固定,不參與任何插補(bǔ)動(dòng)作。當(dāng)平端面、倒角加工完成后,主軸箱5返回到初始位置,剛性卡盤3打開,鋼管退 出;同時(shí),倒棱刀座34及倒棱刀具37返回到零點(diǎn)位置,一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。附圖中14是進(jìn)刀滑板軌道。
權(quán)利要求一種鋼管切斷倒棱機(jī),包括機(jī)床床座(1),其特征在于機(jī)床床座(1)上安裝夾緊裝置、主軸箱導(dǎo)軌(15)和主軸箱推進(jìn)電機(jī)(10),主軸箱導(dǎo)軌(15)上安裝移動(dòng)平臺(tái),移動(dòng)平臺(tái)通過主機(jī)推動(dòng)裝置與主軸箱驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)連接,移動(dòng)平臺(tái)上安裝主軸箱(5)、主軸電機(jī)(6)、進(jìn)刀電機(jī)(9),主軸箱(5)內(nèi)安裝主軸(29)和傳動(dòng)軸(49),主電機(jī)(6)通過傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)軸(49)連接,傳動(dòng)軸(49)上安裝第一主傳動(dòng)斜齒輪(12)和第一進(jìn)刀斜齒輪(41),第一主傳動(dòng)斜齒輪(12)和第一進(jìn)刀斜齒輪(41)的旋向相反,主軸(29)上安裝第二主傳動(dòng)斜齒輪(13)和第二進(jìn)刀斜齒輪(26),第二進(jìn)刀斜齒輪(26)與主軸(29)間安裝軸承,第二主傳動(dòng)斜齒輪(13)與第一主傳動(dòng)斜齒輪(12)嚙合,第二進(jìn)刀斜齒輪(26)與第一進(jìn)刀斜齒輪(41)嚙合,主軸(29)一端安裝刀盤(32),傳動(dòng)軸(49)上安裝進(jìn)刀箱(50),進(jìn)刀箱(50)通過進(jìn)刀傳動(dòng)裝置與進(jìn)刀電機(jī)(9)連接,第二進(jìn)刀斜齒輪(26)上安裝切刀撥塊(28)和倒棱刀撥塊(55),刀盤(32)上設(shè)置切刀滑座(44)和倒棱刀滑座(35),切刀滑座(44)上安裝切刀刀具,倒棱刀滑座(35)上安裝滑軌和浮動(dòng)裝置用彈簧(36),滑軌上安裝倒棱刀座(34),倒棱刀座(34)上安裝倒棱刀具(37)和浮動(dòng)滾輪(33),浮動(dòng)裝置用彈簧(36)與倒棱刀座(34)連接,切刀滑座(44)通過切刀傳動(dòng)變向裝置與切刀撥塊(28)連接,倒棱刀滑座(35)通過倒棱刀傳動(dòng)變向裝置與倒棱刀撥塊(55)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切斷倒棱機(jī),其特征在于切刀傳動(dòng)變向裝置由撥 塊架(30)和切刀撥軸(45)組成,撥塊架(30)上安裝撥塊架軸,撥塊架軸固定在刀盤(32) 上,撥塊架(30)上開設(shè)第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽內(nèi)放置切刀撥塊(28),第二凹槽 (52)內(nèi)放置切刀撥軸(45),切刀撥軸(45)與切刀滑座(44)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切斷倒棱機(jī),其特征在于倒棱刀傳動(dòng)變向裝置由 進(jìn)刀大齒輪(31)和進(jìn)刀小齒輪(23)組成,進(jìn)刀大齒輪(31)和進(jìn)刀小齒輪(23)均安裝在 刀盤(32)上并相互嚙合,進(jìn)刀大齒輪(31)上開設(shè)凹口,凹口內(nèi)放置倒棱刀撥塊(55),倒棱 刀滑座(35)上設(shè)置齒條(22),與進(jìn)刀小齒輪(23)同軸的齒輪(21)與齒條(22)嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切斷倒棱機(jī),其特征在于主機(jī)推動(dòng)裝置是滾珠絲 杠傳動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切斷倒棱機(jī),其特征在于進(jìn)刀傳動(dòng)裝置包括進(jìn)刀 導(dǎo)軌(11)、進(jìn)刀滾珠絲杠、進(jìn)刀滑板(8)和進(jìn)刀臂(3),移動(dòng)平臺(tái)上安裝進(jìn)刀導(dǎo)軌(11)、進(jìn)刀 滾珠絲杠和進(jìn)刀臂(3),進(jìn)刀電機(jī)(9)通過傳動(dòng)裝置與進(jìn)刀滾珠絲杠連接,進(jìn)刀滾珠絲杠上 安裝進(jìn)刀滑板(8),進(jìn)刀滑板(8)與進(jìn)刀臂(3) —端連接,進(jìn)刀臂(3)與進(jìn)刀箱(50)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切斷倒棱機(jī),其特征在于夾緊裝置與主軸箱(5) 間設(shè)置擋料定位裝置(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種鋼管切斷倒棱機(jī),其特征在于夾緊裝置由剛性卡 盤(2)和彈性卡盤(18)組成,剛性卡盤(2)位于主軸箱(5)前端,主軸箱(5)上安裝彈性 卡盤(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼管切斷倒棱機(jī),其特征在于機(jī)床上設(shè)置控制計(jì)算機(jī), 控制計(jì)算機(jī)分別通過導(dǎo)線與主電機(jī)、主軸箱推進(jìn)電機(jī)(10)、進(jìn)刀電機(jī)(9)、卡緊裝置、擋料 定位裝置(4)和彈性卡盤(18)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼管切斷倒棱機(jī),包括機(jī)床床座,機(jī)床床座上安裝夾緊裝置、主軸箱導(dǎo)軌和主軸箱推進(jìn)電機(jī),主軸箱導(dǎo)軌上安裝移動(dòng)平臺(tái),移動(dòng)平臺(tái)通過主機(jī)推動(dòng)裝置與主軸箱驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接,移動(dòng)平臺(tái)上安裝主軸箱、主軸電機(jī)、進(jìn)刀電機(jī),主軸箱內(nèi)安裝主軸和傳動(dòng)軸,主電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)軸連接,主軸一端安裝刀盤,刀盤上設(shè)置切刀滑座和倒棱刀滑座。本實(shí)用新型的有益效果在于能夠解決公知技術(shù)中存在的不足,節(jié)約設(shè)備投資,原有需要兩臺(tái)設(shè)備完成的工作只需一臺(tái)即可,能夠減少一半設(shè)備的投入,降低生產(chǎn)成本;輸送臺(tái)架的數(shù)量減少,減少占地面積,節(jié)省廠房投資;所需人手少;設(shè)備維修費(fèi)用和電力消耗大幅降低,僅為原有設(shè)備的一半,生產(chǎn)成本較低等。
文檔編號(hào)B23P23/02GK201645154SQ20102012490
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者侯蘭波, 侯志清, 王建立, 趙勝林 申請(qǐng)人:趙勝林