一種倒棱切削裝置及具有該裝置的倒棱機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工機床的重型車刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種倒棱切削裝置及具有該裝置的倒棱機。
【背景技術(shù)】
[0002]在對鋼管進行焊接時，根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽叫做坡口。鋼管開坡口的目的是為了獲得滿足設(shè)計要求的焊接接頭，在保證焊透的情況下，盡量減少焊縫填充金屬。目前對坡口的加工通常采用機加工方法。
[0003]鋼管倒棱機用于對鋼管兩端按要求進行焊接坡口的倒棱和平頭加工。倒棱機的隨動切削頭上安裝有倒棱刀，用來完成鋼管的倒棱工作，是主要的執(zhí)行機構(gòu)。而目前現(xiàn)有的倒棱機上的倒棱刀只能開外坡口和鈍邊，不能開內(nèi)坡口。
【實用新型內(nèi)容】
[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種倒棱切削裝置及具有該裝置的倒棱機，可以對鋼管同時切削出設(shè)計加工所需的外坡口和內(nèi)坡口。
[0006]( 二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種倒棱切削裝置，包括刀架和用于為鋼管的端部倒棱的倒棱刀，所述倒棱刀安裝在所述刀架上，且所述刀架帶動所述倒棱刀沿鋼管的端面轉(zhuǎn)動；所述倒棱刀上分別設(shè)有用于為所述鋼管的端面倒棱出外坡口的上刀片和用于為所述鋼管的端面倒棱出內(nèi)坡口的下刀片。
[0008]其中，所述倒棱刀還包括刀桿和兩個成V字形設(shè)置的刀頭，所述刀桿的一端分別與兩個所述刀頭連接，另一端與所述刀架連接；所述上刀片和下刀片分別安裝在兩個所述刀頭上，所述上刀片和下刀片的切削面成一定角度設(shè)置，且均與所述鋼管的端部對應設(shè)置。
[0009]其中，所述上刀片和下刀片分別通過銷軸固定于兩個所述刀頭上。
[0010]其中，所述上刀片和下刀片分別通過壓塊壓緊于兩個所述刀頭上。
[0011]其中，還包括仿形機構(gòu)，所述仿形機構(gòu)安裝在所述刀架上，且設(shè)置于所述倒棱刀的一側(cè)，當所述倒棱刀為所述鋼管的端部倒棱時，所述仿形機構(gòu)用于為所述倒棱刀定位。
[0012]其中，所述仿形機構(gòu)包括仿形輪，所述仿形輪與刀架可轉(zhuǎn)動的連接，當所述倒棱刀為鋼管的端部倒棱時，所述仿形輪的輥面與所述鋼管的內(nèi)壁貼合。
[0013]其中，所述仿形機構(gòu)還包括曲軸，所述仿形輪通過曲軸安裝在刀架上。
[0014]其中，所述曲軸為凹字形，所述下刀片位于所述曲軸的凹字形開口內(nèi)，且所述曲軸與下刀片之間成一定距離設(shè)置。
[0015]其中，所述曲軸上設(shè)有連接軸，所述仿形輪可轉(zhuǎn)動的套裝在所述連接軸外。
[0016]—種倒棱機，包括鈍邊裝置、刀盤和如上所述的倒棱切削裝置，所述倒棱切削裝置和鈍邊裝置分別安裝在所述刀盤上，且所述刀盤帶動所述倒棱切削裝置和鈍邊裝置分別沿鋼管的端線轉(zhuǎn)動。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本實用新型的倒棱切削裝置的倒棱刀用于為鋼管的端部倒棱，倒棱刀安裝在刀架上，且刀架帶動倒棱刀沿鋼管的端面轉(zhuǎn)動；倒棱刀上分別設(shè)有用于為鋼管倒棱出外坡口的上刀片和用于為鋼管倒棱出內(nèi)坡口的下刀片。該倒棱切削裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，可以同時對鋼管管端進行內(nèi)、外坡口的倒棱加工工作，且可根據(jù)用戶需要，改變上刀片和下刀片的夾角，從而加工出角度不同的內(nèi)、外坡口，以適應不同的鋼管焊接坡口角度要求。
[0019]本實用新型的倒棱機上的倒棱切削裝置和鈍邊裝置分別安裝在刀盤上，且刀盤帶動倒棱切削裝置和鈍邊裝置分別沿鋼管的端線轉(zhuǎn)動。該倒棱機通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的倒棱切削裝置，既可以同時對鋼管管端進行內(nèi)、外坡口的倒棱加工，又可以同時對鋼管管端進行鈍邊平頭加工。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的倒棱切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖2為本實用新型實施例的倒棱刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例的仿形輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，1、倒棱刀；11、刀柄；12、壓塊；13、上刀片；14、下刀片；2、仿形機構(gòu)；21、仿形輪；22、曲軸；23、連接軸；3、刀架；4、鋼管。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0025]在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0026]如圖1所示，本實施例所述的倒棱切削裝置的倒棱刀1用于為鋼管4的端部倒棱，倒棱刀1安裝在刀架3上，且刀架3帶動倒棱刀1沿鋼管4的端面轉(zhuǎn)動；倒棱刀1上分別設(shè)有用于為鋼管4的端面倒棱出外坡口的上刀片13和用于為鋼管4的端面倒棱出內(nèi)坡口的下刀片14，當?shù)估獾?由刀架3帶動而沿鋼管4的端面轉(zhuǎn)動時，倒棱刀1上的上刀片13和下刀片14同時沿鋼管4的端面切削倒棱，為鋼管4的端部切削出外坡口斜面和內(nèi)坡口斜面，使得該倒棱切削裝置可以同時對鋼管4的管端進行內(nèi)、外坡口的倒棱加工工作，且可根據(jù)用戶需要，改變上刀片13和下刀片14的夾角，從而加工出角度不同的內(nèi)、外坡口，以適應不同的鋼管4焊接坡口角度要求。端部同時具有內(nèi)坡口和外坡口的鋼管4在焊接時，焊縫處的坡口成X形坡口。
[0027]如圖2所示，為了保證對鋼管4的內(nèi)、外坡口的倒棱切削加工可靠，倒棱刀1上設(shè)有兩個成V字形設(shè)置的刀頭，刀桿11的一端分別與兩個刀頭連接，另一端與刀架3連接；上刀片13和下刀片14分別安裝在兩個刀頭上，上刀片13和下刀片14的切削面成一定角度設(shè)置，且均與鋼管4的端部對應設(shè)置，使得鋼管4的端部正位于上刀片13和下刀片14之間，鋼管4的端部在剛切斷時為平直截面，經(jīng)由互成角度的上刀片13和下刀片14的切削后，可在鋼管4端部的截面上倒棱出兩個成V字形的斜面，焊接時，兩個具有V字形斜面的鋼管4的端部相對焊接，接合處形成了 X形坡口，則該鋼管同時具有外坡口和內(nèi)坡口。
[0028]為了保證上刀片13和下刀片14均可靠的固定于刀頭上，本實施例的上刀片13和下刀片14分別通過銷軸固定于兩個刀頭上。
[0029]為了保證倒棱刀1在切削倒棱鋼管4的端面時，上刀片13和下刀片14穩(wěn)定不晃動，切削進給準確可靠，本實施例的上刀片13和下刀片14分別通過壓塊12壓緊于兩個刀頭上。
[0030]本實施例的倒棱刀1的兩個刀頭上分別設(shè)有用于上刀片13和下刀片14安裝的安裝槽，上刀片13和下刀片14分別安裝在兩個安裝槽內(nèi)，每個安裝槽內(nèi)通過螺栓固定有壓塊12，壓塊12將上刀片13或下刀片14壓緊在壓塊12與安裝槽之間；上刀片13和下刀片14還分別通過銷軸于安裝槽固定連接，且上刀片13和下刀片14的切削面均略超出刀頭邊緣之外，以保證上刀片13和下刀片14對鋼管4端面的切削進給，同時避免出現(xiàn)當車削的切削深度(背吃刀量)過大時，或者當上刀片13和下刀片14接近工件的速度過快且接觸過多時，產(chǎn)生把上刀片13和/或下刀片14的刀刃弄壞的打刀現(xiàn)象。
[0031]如圖3所示，為了保證該倒棱切削裝置對鋼管4端面的倒棱切削加工精確度高，本實施例的倒棱切削裝置還設(shè)有仿形機構(gòu)2，仿形機構(gòu)2安裝在刀架3上，且對應設(shè)置于倒棱刀1的一側(cè)，以保證當?shù)估獾?為鋼管4的端部倒棱時，仿形機構(gòu)2用于為倒棱刀1定位，定位方式為:仿形機構(gòu)2可沿鋼管4端部的內(nèi)壁行進，由于仿形機構(gòu)2