本發(fā)明涉及金屬線材拋光設備技術領域，特別是一種360°旋轉(zhuǎn)拋光矯直機。

背景技術：

在金屬線材生產(chǎn)中，通常是通過拉絲模將棒材經(jīng)不同道次拉拔工藝逐步拉成較細的線材，由于經(jīng)過拉拔之后的線材不能保證表面潔凈、光滑，會因此影響后續(xù)的加工質(zhì)量。金屬線材如金屬焊絲需要經(jīng)過拋光處理達到光亮、潔凈的效果，否則焊絲表面污漬、劃痕、光潔度不足會產(chǎn)生斷絲、焊接質(zhì)量下降等問題。為了使金屬線材表面滿足要求，需對其進行拋光處理，現(xiàn)有的拋光方式分為機械拋光和化學拋光，機械拋光大多采用靜止拋光方式，這種方式處理的金屬線材易出現(xiàn)表面不均勻、光潔度不夠的問題，由于金屬線材直徑很小，使得絕大多數(shù)拋光桿材、棒材裝置在拋光細長線材的應用受到限制?；瘜W拋光對金屬線材處理效果不好，而且化學拋光時產(chǎn)生的化學氣體污染環(huán)境。目前尚未發(fā)現(xiàn)合適的針對直徑很小的金屬線材進行連續(xù)全方位拋光的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的缺陷及存在的技術問題，本發(fā)明設計了一種360°旋轉(zhuǎn)拋光矯直機，可針對直徑較小的金屬線材進行全方位拋光并矯直，消除產(chǎn)品的內(nèi)應力及表面微小彎曲，產(chǎn)品的直線度、同心度、表面光潔度大幅提高。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種360°旋轉(zhuǎn)拋光矯直機，包括驅(qū)動電機和拋光機座，所述拋光機座上設有旋轉(zhuǎn)回形框架主機體，所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體內(nèi)設有至少5個拋光環(huán)，所述每個拋光環(huán)內(nèi)設有拋光體，所述拋光環(huán)沿旋轉(zhuǎn)回形框架主機體軸向依次設置，所述拋光環(huán)徑向截面與所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體旋轉(zhuǎn)軸成一定夾角，所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體兩端均連接有旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸設有通孔供金屬線材穿設，所述驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動，其中，與所述驅(qū)動電機連接的旋轉(zhuǎn)主軸上套設有帶輪，所述旋轉(zhuǎn)主軸帶動旋轉(zhuǎn)回形框架主機體及拋光環(huán)一起轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體內(nèi)兩側(cè)設有安裝拋光環(huán)的凹槽，所述拋光環(huán)徑向截面與所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體旋轉(zhuǎn)軸之間所成的夾角為70~80°，相鄰兩個拋光環(huán)徑向截面與旋轉(zhuǎn)回形框架主機體旋轉(zhuǎn)軸同一側(cè)之間的夾角互為補角。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述拋光環(huán)為矩形框架，其中心位置帶有圓形通孔，所述拋光體為軸向帶有通孔的柱體，所述拋光體靠近進料端一側(cè)開孔大于出料端一側(cè)開孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述旋轉(zhuǎn)主軸包括進料端主軸和出料端主軸，所述進料端主軸套接有軸承，所述出料端主軸套接有帶輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述進料端主軸、出料端主軸均設有主軸通孔，所述主軸通孔中心軸與拋光環(huán)旋轉(zhuǎn)軸處于同于直線。

本發(fā)明的有益效果是：對比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的一種360°旋轉(zhuǎn)拋光矯直機，通過驅(qū)動電機連接旋轉(zhuǎn)主軸，帶動旋轉(zhuǎn)回形框架主機體整體圍繞金屬線材同軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)回形框架主機體內(nèi)設有多個拋光環(huán)，拋光環(huán)上的拋光體與金屬線材緊密接觸，這種結(jié)構(gòu)的金屬拋光裝置使得金屬線材在拋光過程中得到全方位的均勻的高質(zhì)量拋光，因此，本發(fā)明能夠提供一種對金屬線材進行全方位拋光來提高拋光質(zhì)量的拋光矯直機，可消除產(chǎn)品生產(chǎn)中所產(chǎn)生的內(nèi)應力及產(chǎn)品微小的彎曲，產(chǎn)品的直線度、同心度、表面光潔度大幅度提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述拋光環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體與拋光環(huán)的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體與拋光環(huán)的組合側(cè)面剖視圖。

圖6是本發(fā)明所述拋光環(huán)與拋光體的組合俯視圖。

圖中：1、拋光機座，2、驅(qū)動電機，3、旋轉(zhuǎn)回形框架主機體，31、拋光環(huán)，311、固定板，312、中間螺釘，313、側(cè)邊螺釘，314、圓形通孔，315、螺釘孔，32、拋光體，33、進料端主軸，34、出料端主軸，35、軸承，36、帶輪，37、傳送帶，38、主軸通孔，39、凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明，進一步闡明本發(fā)明的優(yōu)點及相對于現(xiàn)有技術的突出貢獻，可以理解的，下述的實施例僅是對本發(fā)明較佳實施方案的詳細說明，不應該解釋為對本發(fā)明技術方案的任何限制。

如圖1-6所示，本發(fā)明提供一種360°旋轉(zhuǎn)拋光矯直機，包括驅(qū)動電機2和拋光機座1，所述拋光機座1上設有旋轉(zhuǎn)回形框架主機體3，所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體3內(nèi)設有7個拋光環(huán)31，所述每個拋光環(huán)31內(nèi)設有拋光體32，所述拋光環(huán)31沿旋轉(zhuǎn)回形框架主機體31軸向依次設置，所述拋光環(huán)31徑向截面與所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體31旋轉(zhuǎn)軸成一定夾角，所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體3左側(cè)連接有進料端主軸33，右側(cè)連接有出料端主軸34，所述進料端主軸33、出料端主軸34均設有主軸38通孔供金屬線材穿設，所述驅(qū)動電機2通過傳送帶37帶動出料端主軸34轉(zhuǎn)動，其中，所述出料端主軸34上套設有帶輪，所述進料端主軸33、出料端主軸34上均套設有軸承35，所述,出料端主軸34帶動旋轉(zhuǎn)回形框架主機體3及拋光環(huán)31一起轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體3內(nèi)兩側(cè)設有安裝拋光環(huán)的凹槽39，所述拋光環(huán)31通過在所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體3上安裝固定板311與所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體3固定，所述拋光環(huán)31底部和上部均設有固定板311，所述固定板311通過中間螺釘312和兩個側(cè)邊螺釘313與所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體3固定，所述上下兩個中間螺釘312相互頂緊拋光環(huán)31，所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體3上設有與側(cè)邊螺釘313相應的螺釘孔315。

進一步地，所述拋光環(huán)31徑向截面與所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體3旋轉(zhuǎn)軸之間所成的夾角為77°，相鄰兩個拋光環(huán)31的徑向截面與旋轉(zhuǎn)回形框架主機體3旋轉(zhuǎn)軸同一側(cè)之間的夾角互為補角。

進一步地，所述拋光環(huán)31為矩形框架，其中心位置帶有圓形通孔314，所述拋光體32為軸向帶有通孔的柱體，所述拋光體32靠近進料端一側(cè)開孔大于出料端一側(cè)開孔。

進一步地，所述進料端主軸33、出料端主軸34上主軸通孔38的中心軸與拋光環(huán)31旋轉(zhuǎn)軸處于同于直線。

本發(fā)明的一種360°旋轉(zhuǎn)拋光矯直機，通過驅(qū)動電機連接旋轉(zhuǎn)主軸，帶動旋轉(zhuǎn)回形框架主機體整體圍繞金屬線材同軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)回形框架主機體內(nèi)設有多個拋光環(huán)，拋光環(huán)上的拋光體與金屬線材緊密接觸，這種結(jié)構(gòu)的金屬拋光裝置使得金屬線材在拋光過程中得到全方位的均勻的高質(zhì)量拋光，因此，本發(fā)明能夠提供一種對金屬線材進行全方位拋光來提高拋光質(zhì)量的拋光矯直機，可消除產(chǎn)品生產(chǎn)中所產(chǎn)生的內(nèi)應力及產(chǎn)品微小的彎曲，產(chǎn)品的直線度、同心度、表面光潔度大幅度提高。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明設計了一種360°旋轉(zhuǎn)拋光矯直機，包括驅(qū)動電機和拋光機座，所述拋光機座上設有旋轉(zhuǎn)回形框架主機體，所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體內(nèi)設有至少5個拋光環(huán)，所述每個拋光環(huán)內(nèi)設有拋光體，所述拋光環(huán)沿旋轉(zhuǎn)回形框架主機體軸向依次設置，所述拋光環(huán)徑向截面與所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體旋轉(zhuǎn)軸成一定夾角，所述旋轉(zhuǎn)回形框架主機體兩端均連接有旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸設有通孔供金屬線材穿設，所述驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)主軸帶動旋轉(zhuǎn)回形框架主機體及拋光環(huán)一起轉(zhuǎn)動。本發(fā)明能夠提供一種對金屬線材進行全方位拋光來提高拋光質(zhì)量的拋光矯直機，可消除產(chǎn)品生產(chǎn)中所產(chǎn)生的內(nèi)應力及產(chǎn)品微小的彎曲，產(chǎn)品的直線度、同心度、表面光潔度大幅提高。

技術研發(fā)人員：丁偉書
受保護的技術使用者：浙江晉椿五金配件有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.28
技術公布日：2017.11.17