本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體的說是使一種帶有弧形凹度軋輥的加工方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)用戶的要求，帶鋼的產(chǎn)品要在中間帶有一定的凸度，即鋼帶端面中間比兩邊厚，但是使用一般軋輥時(shí)軋制20根鋼以后軋輥會(huì)因?yàn)闇囟榷冃?，中間凸起，軋制出來的鋼帶就會(huì)產(chǎn)生中間薄兩邊厚，無法滿足客戶需求，造成質(zhì)量異議流失定單。而為了保證產(chǎn)品中間厚兩邊薄就要生產(chǎn)20支就換輥，消耗太大，成本上不劃算。軋制時(shí)，為了保證產(chǎn)品中間厚兩邊薄，要求采用凹面輥，而一般磨削凹形輥必須使用數(shù)控磨床，沒有數(shù)控磨床很難加工出來凹面輥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種帶有弧形凹度軋輥的加工方法，用于滿足窄帶鋼軋制出帶指定凸度的產(chǎn)品，節(jié)約成本。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種帶有弧形凹度軋輥的加工方法，其特征在于該方法對(duì)弧形輥使用過后再進(jìn)行磨削修復(fù)，步驟如下：
(1)用卡板定出軋輥中心線和兩側(cè)寬度限位線；
(2)從磨床尾部開始磨削軋輥，將磨床的工件行程速度調(diào)慢，按照?qǐng)A弧進(jìn)度比例逐漸加大磨削進(jìn)刀量，到正中間時(shí)磨削量為+0.1mm；
(3)當(dāng)磨過中心線后，按照前面的進(jìn)刀量逐漸的減小磨削量，到磨床頭部的寬度線后保證砂輪完全離開；
(4)測(cè)量軋輥，均勻選擇7個(gè)點(diǎn)量，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果再把行程速度調(diào)慢到1.5米/分鐘，把軋輥的凹度部分先磨出來，凹度比實(shí)際要求多0.03～0.06mm，
(5)再?gòu)哪ゴ参膊块_始重新磨削軋輥，按正常平輥的方式磨削，保證跳度、同心度、大小頭，每次進(jìn)刀量保持在0.03mm以內(nèi)，得到符合要求的帶有弧形凹度的軋輥。
優(yōu)選地，步驟(2)中，將磨床的工件行程速度調(diào)慢到2米/分鐘，按照?qǐng)A弧進(jìn)度比例逐漸加大磨削進(jìn)刀量。
優(yōu)選地，軋輥的輥面寬度為450mm，弧形凹度的寬度為220mm。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，節(jié)約成本。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例
一種帶有弧形凹度軋輥的加工方法，對(duì)弧形輥使用過后再進(jìn)行磨削修復(fù)，步驟如下：
(1)用卡板定出軋輥中心線和兩側(cè)寬度限位線；
(2)從磨床尾部開始磨削軋輥，將磨床的工件行程速度調(diào)慢，按照?qǐng)A弧進(jìn)度比例逐漸加大磨削進(jìn)刀量，到正中間時(shí)磨削量為+0.1mm，將磨床的工件行程速度調(diào)慢到2米/分鐘，按照?qǐng)A弧進(jìn)度比例逐漸加大磨削進(jìn)刀量；
(3)當(dāng)磨過中心線后，按照前面的進(jìn)刀量逐漸的減小磨削量，到磨床頭部的寬度線后保證砂輪完全離開；
(4)測(cè)量軋輥，均勻選擇7個(gè)點(diǎn)量，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果再把行程速度調(diào)慢到1.5米/分鐘，把軋輥的凹度部分先磨出來，凹度比實(shí)際要求多0.03～0.06mm，
(5)再?gòu)哪ゴ参膊块_始重新磨削軋輥，按正常平輥的方式磨削，保證跳度、同心度、大小頭，每次進(jìn)刀量保持在0.03mm以內(nèi)，得到符合要求的帶有弧形凹度的軋輥，軋輥的輥面寬度為450mm，弧形凹度的寬度為220mm。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，節(jié)約成本。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的幾個(gè)較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。