本實用新型涉及羊絨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種羊絨裝袋機收口裝置。

背景技術(shù)：

羊絨制品生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)是將收集的羊絨進行除雜清洗，收集的羊絨（原絨）在除雜清洗后，容易結(jié)塊，不能直接進行下一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，因此，經(jīng)過除雜清洗的羊絨在再次處理前需要進行松散處理，早期的處理方式是將除雜清洗過的羊絨彈毛，使其處于松散狀態(tài)，隨著工業(yè)機械化程度的提高，目前大部分羊絨企業(yè)采用開松機進行松散處理，大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。

經(jīng)過開松處理的羊絨經(jīng)過打包裝袋后送入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，早期的羊絨生產(chǎn)企業(yè)大都采用人工裝袋的方式，人工裝袋的缺點很明顯，一方面是勞動強度高，效率低，而且為了便于統(tǒng)計和安排生產(chǎn)，羊絨裝袋都是需要定量，人工裝袋定量精度低，影響后續(xù)生產(chǎn)安排，為此，有一些企業(yè)為了節(jié)省人工自主研發(fā)出一種羊絨裝袋機，該種裝袋機由兩條平行設(shè)置、且呈Z形布置的輸送簾組成，每條輸送簾均為連續(xù)結(jié)構(gòu)，雖然可以完成羊絨的輸送和裝袋，但是，現(xiàn)有的裝袋機在裝袋過程中需要人工時刻撐著包裝袋，確保包裝袋開口對準出料口，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種羊絨裝袋機收口裝置，通過在裝袋機出料口配套安裝收口裝置，能夠始終將包裝袋開口夾持在出料口下端，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種羊絨裝袋機收口裝置，包括與頂部輸送通道末端固定連接的導向筒和對稱安裝在導向筒兩側(cè)的壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括借助于套筒安裝在導向筒側(cè)板外側(cè)的弓形桿、安裝在弓形桿內(nèi)側(cè)的U形桿以及安裝在導向筒側(cè)板外側(cè)的兩根限位桿，壓緊機構(gòu)還包括彈簧，彈簧兩端分別連接位于導向筒兩側(cè)的弓形桿末端，兩根限位桿呈上下布置、且均與套筒平行安裝，兩根限位桿形成的間隙與套筒軸線之間的距離等于U形桿的水平段與套筒軸線之間的距離。

所述導向筒安裝在頂部輸送通道末端下側(cè)、且與頂部輸送通道末端下側(cè)的出料口對正。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過在輸送裝置末端配套設(shè)置收口裝置，收口裝置能夠在將包裝袋套裝在出料口后始終處于夾持狀態(tài)，無需人工長時間撐著包裝袋，實現(xiàn)一名操作人員同時看管多臺設(shè)備，提高勞動效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是羊絨裝袋機示意圖；

圖3是壓實裝置位置示意圖；

其中：1、豎向通道；2、水平輸送通道；3、第一水平輸送簾；4、第一豎向輸送簾；5、第二水平輸送簾；6、頂部輸送通道；7、壓實裝置；7-1、氣缸；7-2、壓板； 8、收口裝置；8-1、導向筒；8-2、彈簧；8-3、U形桿；8-4、限位桿；8-5、弓形桿；9、第三水平輸送簾；10、第二豎向輸送簾。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型公開了一種羊絨裝袋機收口裝置，收口裝置8安裝在頂部輸送通道6末端下側(cè)、且與頂部輸送通道6末端下側(cè)的出料口對正，收口裝置8包括與頂部輸送通道6末端固定連接的導向筒8-1和對稱安裝在導向筒8-1兩側(cè)的壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括借助于套筒安裝在導向筒8-1側(cè)板外側(cè)的弓形桿8-5、安裝在弓形桿8-5內(nèi)側(cè)的U形桿8-3以及安裝在導向筒8-1側(cè)板外側(cè)的兩根限位桿8-4，壓緊機構(gòu)還包括彈簧8-2，彈簧8-2兩端分別連接位于導向筒8-1兩側(cè)的弓形桿8-5末端，兩根限位桿8-4呈上下布置、且均與套筒平行安裝，兩根限位桿8-4形成的間隙與套筒軸線之間的距離等于U形桿8-3的水平段與套筒軸線之間的距離。

如圖2所示，本實用新型所涉及的羊絨裝袋機包括羊絨輸送裝置、壓實裝置7和收口裝置8，所述羊絨輸送裝置為豎向提升結(jié)構(gòu)，所述收口裝置8豎向固定安裝在羊絨輸送裝置出口端，收口裝置8用于夾持包裝袋，所述壓實裝置7豎向固定安裝在收口裝置8正上方，壓實裝置7用于壓實裝入包裝袋的羊絨。

如圖2所示，輸送裝置包括第一水平輸送段、豎向輸送段和第二水平輸送段，第一水平輸送段位于豎向輸送段下端，第二水平輸送段位于豎向輸送段上端，第二水平輸送段末端安裝壓實裝置7和收口裝置8，所述第一水平輸送段、豎向輸送段和第二水平輸送段連接成連續(xù)輸送通道，第一水平輸送段包括水平輸送通道2和第一水平輸送簾3，第一水平輸送簾3安裝在水平輸送通道2內(nèi)，所述水平輸送通道2上部開設(shè)進料口、且與進料口配套設(shè)置料斗，豎向輸送段包括豎向通道1、第一豎向輸送簾和第二豎向輸送簾10，第一豎向輸送簾和第二豎向輸送簾10平行安裝、且第一豎向輸送簾和第二豎向輸送簾10頂部傳動軸的軸線位于同一水平面內(nèi)，第一豎向輸送簾下部傳動軸位于第一水平輸送簾3末端傳動軸正上方，第二豎向輸送簾10下部傳動軸的軸線與第一水平輸送簾3末端傳動軸的軸線在同一水平面上，第二水平輸送段包括頂部輸送通道6、第二水平輸送簾5和第三水平輸送簾9，頂部輸送通道6水平設(shè)置、且與豎向通道1連通，第二水平輸送簾5位于第三水平輸送簾9上方，第二水平輸送簾5前端傳動軸的軸線與第一豎向輸送簾頂部傳動軸的軸線在同一豎向平面內(nèi)，第三水平輸送簾9位于第二豎向輸送簾10左側(cè)，第一水平輸送簾末端與第二豎向輸送簾首端之間采用鏈傳動或者皮帶傳動機構(gòu)聯(lián)接，第二豎向輸送簾末端與第三水平輸送簾首端之間采用鏈傳動或者皮帶傳動機構(gòu)聯(lián)接，第一豎向輸送簾末端與第二水平輸送簾首端之間采用鏈傳動或者皮帶傳動機構(gòu)聯(lián)接，第一豎向輸送簾與第二豎向輸送簾之間的間隙確保能夠?qū)⒀蚪q順利向上提升。

參見附圖3，壓實裝置7包括豎向固定安裝在頂部輸送通道6末端的氣缸7-1和安裝在氣缸7-1的活塞桿端部的壓板7-2，所述壓板7-2與收口裝置8的導向筒8-1內(nèi)壁密封配合，所述氣缸7-1的控制端配套安裝定時器，定時器控制氣缸定時進行壓實，在安裝時，壓板位于導向筒的進料口上方，避免影響羊絨進入導向筒，所述壓板7-2四周開設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)卡裝密封條。

在具體應(yīng)用過程中，本實用新型的輸送裝置可以通過鏈傳動機構(gòu)或者皮帶傳動機構(gòu)從分梳機轉(zhuǎn)接動力即可，無需單獨設(shè)置動力裝置，節(jié)省能源，其通過將輸送簾改成分段式結(jié)構(gòu)，各段之間通過鏈傳動或者皮帶傳動進行串聯(lián)，形成具有連續(xù)動力的輸送裝置，有效避免輸送簾跑偏的問題，提高穩(wěn)定性，同時，在輸送裝置末端配套設(shè)置收口裝置和壓實裝置，收口裝置能夠在將包裝袋套裝在出料口后始終處于夾持狀態(tài)，無需人工長時間撐著包裝袋，實現(xiàn)一名操作人員同時看管多臺設(shè)備，提高勞動效率；另外一方面，配套設(shè)置的壓實裝置能夠定時通過導向筒下壓羊絨，將包裝袋內(nèi)的羊絨壓實，避免羊絨在導向筒內(nèi)堆積，提高生產(chǎn)效率。