本實用新型涉及包裝機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于給袋式水平包裝機的預(yù)制袋分袋傳送裝置。

背景技術(shù)：

給袋式水平包裝機是一種高效的、操作簡便、功能強大的包裝機械設(shè)備，現(xiàn)實生活中的各種食品、藥品的包裝廣泛應(yīng)用此設(shè)備。由于包裝袋需在包裝過程中，需要一種機構(gòu)先將預(yù)先放置好的包裝袋逐個分開，以便取袋機構(gòu)逐個吸取包裝袋進入包裝機的包裝流程，完成包裝工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點或不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于給袋式水平包裝機的預(yù)制袋分袋傳送裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，安裝于給袋式水平包裝機的基板上，能夠在包裝機連續(xù)工作過程中將包裝袋逐個分開、傳送，以便進入包裝機的包裝流程，完成包裝工作。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型具有如下構(gòu)成：

一種用于給袋式水平包裝機的預(yù)制袋分袋傳送裝置，該裝置包括儲袋倉、分袋機構(gòu)、傳送機構(gòu)和取袋機構(gòu)，所述儲袋倉安裝于傳送機構(gòu)起始端的上方，所述分袋機構(gòu)安裝于傳送機構(gòu)起始端的下方、且與儲袋倉對應(yīng)設(shè)置，所述取袋機構(gòu)安裝于傳送機構(gòu)末端的上方；所述傳送機構(gòu)包括傳送馬達、主動輪、傳送皮帶、被動輪和二傳送安裝側(cè)板，所述傳送安裝側(cè)板的末端固定安裝于包裝機的基板上；所述主動輪和被動輪分別安裝于傳送安裝側(cè)板的末端和起始端，二者之間通過傳送皮帶相連接；所述傳送馬達安裝于傳送安裝側(cè)板、且與主動輪相連接；所述分袋機構(gòu)包括分袋氣缸、分袋吸管、分袋吸盤和連接板和夾緊塊；所述分袋氣缸固定安裝于與傳送安裝側(cè)板相連接的撐板，其活塞桿與連接板相連接；所述分袋吸管和分袋吸盤通過夾緊塊安裝于連接板。

所述傳送皮帶的二側(cè)安裝有側(cè)擋板。

所述儲袋倉包括袋倉側(cè)板、托架和袋倉安裝側(cè)板，所述袋倉安裝側(cè)板安裝于傳送安裝側(cè)板；所述袋倉側(cè)板通過導向套和導桿安裝于袋倉安裝側(cè)板；所述托架通過滑桿安裝于袋倉側(cè)板的下方，所述袋倉側(cè)板上設(shè)有供滑桿穿過的滑桿孔。

所述袋倉側(cè)板的起始端和末端的內(nèi)側(cè)均設(shè)有擋板。

所述擋板可相對于袋倉側(cè)板水平移動。

所述托架上安裝有托板。

所述袋倉安裝側(cè)板上還設(shè)有螺母和絲桿，所述絲桿的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，另一端穿過螺母、與袋倉側(cè)板相連接。

所述取袋機構(gòu)包括第一搖桿、第一連桿、第二搖桿、轉(zhuǎn)軸、第二連桿、第三連桿、橫桿、取袋安裝板、擺臂、取袋吸管和取袋吸盤；所述取袋安裝板的末端安裝于包裝機的基板上，所述轉(zhuǎn)軸安裝于取袋安裝板的起始端；所述第一搖桿與包裝機主軸上的凸輪相連接，所述第一搖桿、第一連桿、第二搖桿、轉(zhuǎn)軸、擺臂和橫桿依次連接；所述第二連桿的下端安裝于取袋安裝板上，所述第二連桿、第三連桿和橫桿依次連接；所述取袋吸管和取袋吸盤安裝于橫桿、且與傳送皮帶對應(yīng)設(shè)置。

所述傳送皮帶為圓皮帶。

所述傳送機構(gòu)的末端擋板上安裝有用于檢測包裝袋的傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便；傳送機構(gòu)的末端安裝于給袋式水平包裝機的基板上，儲袋倉安裝于傳送機構(gòu)的起始端，分袋機構(gòu)安裝于儲袋倉的下方，分袋機構(gòu)吸取儲袋倉內(nèi)的包裝袋，由傳送機構(gòu)輸送至末端，安裝于傳送機構(gòu)末端的傳感器檢測到包裝袋后停止傳送機構(gòu)的運動，安裝在傳送機構(gòu)末端上方的取袋機構(gòu)經(jīng)包裝機主軸上的凸輪驅(qū)動，吸取包裝袋進入包裝機的包裝流程，完成包裝工作；作為給袋式水平包裝機的一個組成裝置，實現(xiàn)了包裝袋的逐個分開、傳送、取袋進入包裝流程的功能，提高了給袋式水平包裝機的工作效率和擴展能力。

附圖說明

圖1：本實用新型預(yù)制袋分袋傳送裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實用新型預(yù)制袋分袋傳送裝置的剖面圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

如圖1和圖2所示，一種用于給袋式水平包裝機的預(yù)制袋分袋傳送裝置，包括儲袋倉10、分袋機構(gòu)20、傳送機構(gòu)30和取袋機構(gòu)40；傳送機構(gòu)30的末端固定安裝于水平包裝機的基板50上，儲袋倉10安裝于傳送機構(gòu)30起始端的上方，分袋機構(gòu)20安裝于傳動機構(gòu)30起始端的下方、且與儲袋倉10對應(yīng)設(shè)置，取袋機構(gòu)40安裝于傳送機構(gòu)30末端的上方。

傳送機構(gòu)30包括傳送馬達31、主動輪32、傳送皮帶33、被動輪34、二傳送安裝側(cè)板35、末端擋板39和起始端擋板，傳送安裝側(cè)板35的末端通過安裝支架37安裝于水平包裝機的基板50。具體實施例中，末端擋板39上設(shè)有一傳感器391，用于檢測包裝袋。

主動輪32和被動輪34分別安裝于傳送安裝側(cè)板35的末端和起始端，二者之間通過傳送皮帶33相連接；主動輪32與位于傳送安裝側(cè)板35外側(cè)的傳送馬達31相連接，傳送馬達31驅(qū)動主動輪32經(jīng)傳送皮帶33帶動被動輪34，從而將包裝袋從傳動機構(gòu)30的起始端部傳送至末端部。具體實施例中，傳送皮帶33的兩側(cè)還安裝有側(cè)擋板36，用于保證包裝袋的直線傳送；傳送皮帶33采用圓皮帶，便于傳送包裝袋。

儲袋倉10包括袋倉側(cè)板11、托架12、托板13和袋倉安裝側(cè)板14；袋倉安裝側(cè)板14安裝于傳送安裝側(cè)板35的外側(cè)，其上設(shè)有導向套141和導桿142。

袋倉側(cè)板11通過導向套141和導桿142安裝于袋倉安裝側(cè)板14，導桿142的端部連接于袋倉側(cè)板11，通過導桿142在導向套141的移動，可調(diào)節(jié)儲袋倉的寬度；袋倉側(cè)板11的起始端和末端的內(nèi)側(cè)上均設(shè)有擋板111，擋板111可相對于袋倉側(cè)板11水平移動，通過移動擋板111可調(diào)節(jié)儲袋倉的長度。具體實施例中，袋倉安裝側(cè)板14上還設(shè)有螺母143和絲桿144，絲桿144的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄145，另一端穿過螺母143、與袋倉側(cè)板11相連接，通過旋轉(zhuǎn)手柄145、絲桿144在螺母143內(nèi)旋轉(zhuǎn)推動袋倉側(cè)板11的寬度，進一步提高了調(diào)解精度。

托架12安裝于袋倉側(cè)板11的下方，托架12上設(shè)有滑桿121和拖桿122；滑桿121的一端與托架12固定連接，另一端穿過袋倉側(cè)板11上的滑桿孔、與拖桿122相連接；托板13安裝在托架12上。

分袋機構(gòu)20包括分袋氣缸21、分袋吸管22、分袋吸盤23、連接板24和夾緊塊25；分袋氣缸21固定安裝于與傳送安裝側(cè)板35相連接的撐板38，分袋氣缸21的活塞桿與連接板24相連接；分袋吸管22和分袋吸盤23通過夾緊塊25安裝于連接板24。分袋氣缸21驅(qū)動連接板24，進而帶動分袋吸管22和分袋吸盤23上下移動，通過分袋吸盤23吸取儲袋倉10內(nèi)的包裝袋至傳送機構(gòu)30的傳送皮帶33上，來進行分袋。

取袋機構(gòu)40包括第一搖桿411、第一連桿421、第二搖桿412、轉(zhuǎn)軸43、第二連桿422、第三連桿423、橫桿44、取袋安裝板45、擺臂46、取袋吸管47和取袋吸盤48。

取袋安裝板45的末端安裝于水平包裝機的基板50上，轉(zhuǎn)軸43安裝在取袋安裝板45的起始端；第一搖桿411與水平包裝機主軸上的凸輪60相連接，第一搖桿411、第一連桿421、第二搖桿412、轉(zhuǎn)軸43、擺臂46和橫桿44依次連接；第二連桿422、第三連桿423和橫桿44依次連接，第二連桿422的下端可轉(zhuǎn)動地安裝于取袋安裝板45上。

取袋吸管45和取袋吸盤46安裝于橫桿44、且與傳送皮帶33對應(yīng)設(shè)置。水平包裝機主軸上的凸輪60驅(qū)動第一搖桿411，通過第一連桿421、第二搖桿412、轉(zhuǎn)軸43、第二連桿422、第三連桿423使擺臂46轉(zhuǎn)動，進而帶動橫桿44上的取袋吸管45和取袋吸盤46做搖擺運動，從而完成取袋工作，使包裝袋進入水平包裝機的工作流程。

根據(jù)本實施例的教導，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實現(xiàn)其它本實用新型保護范圍內(nèi)的技術(shù)方案。