本發(fā)明屬于不銹鋼冷連軋領(lǐng)域的十八輥軋機(jī)，具體涉及一種用于冷連軋的工作輥輥系可換的十八輥軋機(jī)。

背景技術(shù)：

十八輥軋機(jī)廣泛應(yīng)用于不銹鋼冷連軋中，由于工作輥直徑小，水平剛性差，需要側(cè)支撐輥對(duì)工作輥在水平方向的支撐，十八輥軋機(jī)可以生產(chǎn)更薄規(guī)格的產(chǎn)品。

十八輥軋機(jī)在本領(lǐng)域常規(guī)結(jié)構(gòu)如下：

十八輥軋機(jī)有一對(duì)中間輥，上中間輥和下中間輥，通過軸承座和彎輥缸塊與機(jī)架相關(guān)聯(lián)；一對(duì)自由的小直徑的工作輥，無軸承座，下工作輥靠在下中間輥上，而上工作輥需要工作輥提升裝置使其在開輥縫或者換輥時(shí)，工作輥能夠向上移動(dòng)至預(yù)先設(shè)定的固定位置。側(cè)支撐輥抵靠在工作輥上，使工作輥在水平方向上定位，并且抵抗工作輥的水平彎曲。

十八輥軋機(jī)本領(lǐng)域已知的問題是，小直徑工作輥磨損非常迅速并且需要相當(dāng)頻換的替換，最多每連續(xù)軋至3～5卷就要換一次工作輥，同時(shí)側(cè)輥也有一定的輥耗；另外一個(gè)事實(shí)是，關(guān)于十八輥機(jī)型工作輥重磨量（輥徑變化范圍），由于兩點(diǎn)原因不能做的很大：1、工作輥輥本身感應(yīng)淬火深度，淬硬層過深會(huì)導(dǎo)致軋輥芯部韌性降低，易斷輥。2、中間輥、工作輥以及側(cè)支撐輥之間幾何關(guān)系，各個(gè)軋輥直徑都有一個(gè)變化范圍，重磨量較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生側(cè)支撐輥擺臂與軋輥之間的干涉問題。

以上兩點(diǎn)原因造成十八輥冷連軋生產(chǎn)的輥耗較大。

目前國內(nèi)不銹鋼窄帶（850mm系列）冷連軋生產(chǎn)面臨的一個(gè)難題是，建設(shè)一條十八輥不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線，在生產(chǎn)焊管料等不是很薄，約0.58～0.72mm厚度的中低附加值冷軋產(chǎn)品時(shí)，由于采用小輥徑輥耗大，換輥頻率高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、效率低，因此采用大直徑工作輥?zhàn)顬槔硐耄坏侨绻a(chǎn)制品料如不銹鋼裝飾面板等薄規(guī)格，約0.3～0.45mm厚度的高附加值產(chǎn)品時(shí)，又需要采用小直徑的工作輥，輥徑約為140～150mm。要說明的是，用于連軋機(jī)的工作輥輥徑不能過小，若小于120mm時(shí)，對(duì)于4mm左右厚度常規(guī)來料在軋制時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重打滑的問題。

根據(jù)以上情況，為了增加產(chǎn)品規(guī)格以及適用范圍而不用分別建設(shè)兩條生產(chǎn)線，需要一種工作輥直徑使用范圍比原來大，如每架軋機(jī)具有一套大直徑工作輥系，一套小直徑工作輥系，并且能夠在兩套之間快速進(jìn)行切換的十八輥軋機(jī)。一種方法是將四輥機(jī)改造成十八輥軋機(jī)的做法，需要時(shí)再將十八輥軋機(jī)改回四輥軋機(jī)，這種方法的缺點(diǎn)相當(dāng)大：首先，十八輥軋機(jī)具有中間輥、工作輥，十八輥改造成四輥時(shí)，四輥軋機(jī)的工作輥直徑要與十八輥中間輥與工作輥直徑之和相當(dāng)，并且中間輥直徑約為工作輥直徑的2.5倍，這樣以來四輥機(jī)工作輥直徑約為十八輥機(jī)工作輥直徑的3.5倍左右，根據(jù)軋制理論，這樣的四輥機(jī)工作輥直徑的最小可軋厚度約為0.8mm，無法滿足產(chǎn)品厚度要求；并且小輥徑需要的軋制力小，大輥徑需要的軋制力大，同一架兩組工作輥直徑跨檔過大會(huì)造成該軋機(jī)的力能參數(shù)如軋制力、軋制力矩能參數(shù)冗余過大。第二，十八輥和四輥相互改造時(shí)，需要做出調(diào)整的設(shè)備有中間輥系、工作輥系及相應(yīng)的工作輥彎輥缸塊、中間輥彎輥缸塊、平衡、橫移缸塊以及傳動(dòng)接軸等裝置，這樣的調(diào)整量對(duì)于一臺(tái)軋機(jī)來說，機(jī)架窗口內(nèi)的設(shè)備除了支撐輥以外，其余結(jié)構(gòu)基本都調(diào)整了，改造工作量非常大，耗時(shí)長，至少在大修等時(shí)間進(jìn)行改造，不可避免的影響生產(chǎn)靈活性、效率以及經(jīng)常拆裝帶來的可靠性問題。

另外一種方法是采用僅通過增加一組大直徑的自由的工作輥來替代原來小直徑的工作輥，會(huì)有以下缺點(diǎn)：首先，側(cè)支撐輥與大直徑工作輥的支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)在工作輥高度的中間部分，以承受工作輥受到的水平力。換成大直徑工作輥后，由于擺臂的運(yùn)動(dòng)軌跡以及工作輥與側(cè)支撐輥幾何位置關(guān)系，側(cè)支撐輥與大直徑工作輥的支撐點(diǎn)大幅上移，受到水平分力時(shí)，支撐穩(wěn)定性下降；第二，工作輥徑不一樣時(shí)，工作輥提升裝置的提升高度變化，一套工作輥提升裝置需要保證多個(gè)準(zhǔn)確的高度位置，不論對(duì)于高度位置的檢測(cè)還是控制可靠性以及設(shè)備配置造價(jià)都是不利的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決傳統(tǒng)的十八輥軋機(jī)無法快速且安全便捷的實(shí)現(xiàn)大直徑工作輥和小直徑工作輥的更換的問題。

為此，本發(fā)明提供了一種用于冷連軋的工作輥輥系可換的十八輥軋機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、減速箱和兩根萬向接軸，所述電機(jī)的輸出軸連接著減速箱的輸入軸，減速箱的輸出軸連接著兩根萬向接軸，兩根萬向接軸分別連接著上中間輥和下中間輥，上中間輥的正上方是上支承輥，下中間輥的正下方是下支承輥，所述上支承輥的兩端安裝著上支承輥軸承座，上支承輥通過上支承輥軸承座在機(jī)架內(nèi)滑動(dòng)，下支承輥的兩端安裝著下支承輥軸承座，下支承輥通過下支承輥軸承座在機(jī)架內(nèi)滑動(dòng)，所述上中間輥的兩端安裝著上中間輥軸承座，下中間輥的兩端安裝著下中間輥軸承座，每一個(gè)上中間輥軸承座和下中間輥軸承座上都設(shè)有中間輥彎輥缸塊，中間輥彎輥缸塊安裝在機(jī)架上，側(cè)輥通過擺臂以鉸接方式固定在機(jī)架上，所述上中間輥和下中間輥之間安裝著大直徑工作輥系或者小直徑工作輥系。

所述大直徑工作輥系包括大直徑上工作輥和大直徑下工作輥，大直徑上工作輥的兩端分別設(shè)有一個(gè)大直徑上工作輥軸承座，大直徑下工作輥的兩端分別設(shè)有一個(gè)大直徑下工作輥軸承座，上下相對(duì)的大直徑上工作輥軸承座和大直徑下工作輥軸承座之間設(shè)有平衡缸，平衡缸安裝在大直徑下工作輥軸承座上。

所述小直徑工作輥系包括小直徑上工作輥和小直徑下工作輥，在機(jī)架上對(duì)應(yīng)小直徑上工作輥處，安裝著小直徑上工作輥提升裝置。

所述的大直徑上工作輥和大直徑下工作輥的直徑是170～190mm。

所述的小直徑上工作輥和小直徑下工作輥的直徑是120～150mm。

一種用于冷連軋的十八輥軋機(jī)的工作輥更換方法，包括以下步驟：

步驟一：依次連接電機(jī)、減速箱、兩根萬向接軸和機(jī)架，使上下兩根萬向接軸分別與上中間輥和下中間輥連接，然后在上中間輥的正上方安裝上支承輥，下中間輥的正下方安裝下支承輥，并在上支承輥的兩端安裝上支承輥軸承座，在下支承輥的兩端安裝下支承輥軸承座，在上中間輥的兩端安裝上中間輥軸承座，在下中間輥的兩端安裝下中間輥軸承座，在機(jī)架上安裝個(gè)中間輥彎輥缸塊，使每一個(gè)上中間輥軸承座和每一個(gè)下中間輥軸承座上都卡在中間輥彎輥缸塊內(nèi)；

步驟二：若要生產(chǎn)0.3～0.45mm厚度的高附加值產(chǎn)品時(shí)，安裝小直徑工作輥系，將小直徑上工作輥和小直徑下工作輥安裝在機(jī)架上的工作輥位置處，并在小直徑上工作輥和上中間輥、小直徑下工作輥和下中間輥之間的位置布置側(cè)輥，側(cè)輥通過擺臂以鉸接方式固定在機(jī)架上，然后在機(jī)架上安裝小直徑上工作輥提升裝置，用于提升小直徑上工作輥；

步驟三：若要生產(chǎn)0.58～0.72mm厚度的中低附加值冷軋產(chǎn)品時(shí)，安裝大直徑工作輥系，拆除小直徑上工作輥、小直徑下工作輥和小直徑上工作輥提升裝置，將大直徑上工作輥和大直徑下工作輥安裝在機(jī)架上的工作輥位置處，并在大直徑上工作輥的兩端分別安裝一個(gè)大直徑上工作輥軸承座，在大直徑下工作輥的兩端分別安裝一個(gè)大直徑下工作輥軸承座，在大直徑下工作輥軸承座上安裝平衡缸，使平衡缸位于上下相對(duì)的大直徑上工作輥軸承座和大直徑下工作輥軸承座之間；

步驟四：根據(jù)生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的要求，選擇步驟二或者步驟三更換工作輥。

所述大直徑上工作輥和大直徑下工作輥的直徑是170～190mm，小直徑上工作輥和小直徑下工作輥的直徑是120～150mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種用于冷連軋的工作輥輥系可換的十八輥軋機(jī)，具有兩套不同直徑大小的工作輥系，除了兩套工作輥系之間有區(qū)別以外，兩套工作輥系共用一套機(jī)架窗口內(nèi)的裝置，兩組工作輥輥系切換時(shí)，支撐輥、中間輥、中間輥彎輥及傳動(dòng)電機(jī)、減速箱、接軸等均不用調(diào)整，縮短了切換時(shí)間，提高了設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)效率。大直徑工作輥系受水平力時(shí)，由于采用工作輥有軸承座的設(shè)計(jì)，可將部分的水平力通過工作輥軸承座傳遞到機(jī)架上，很大程度上解決了側(cè)輥對(duì)大直徑工作輥的支撐點(diǎn)上移造成的支撐不穩(wěn)定問題。對(duì)于大直徑工作輥輥系，在下工作輥軸承座上設(shè)計(jì)的平衡缸對(duì)上工作輥兼有彎輥、平衡、換輥的功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)。本發(fā)明的十八輥軋機(jī)能夠在原來十八輥軋機(jī)基礎(chǔ)上，僅增加一套大直徑工作輥系，成本增加很小的情況下，拓寬產(chǎn)品的范圍：使用小直徑工作輥，生產(chǎn)制品料等薄規(guī)格產(chǎn)品；使用大直徑工作輥，經(jīng)濟(jì)高效的生產(chǎn)焊管料等常規(guī)厚度的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)廠家的競(jìng)爭(zhēng)力。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是小直徑工作輥系側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是小直徑工作輥系正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 是圖2軸向中間截面示意圖。

圖4 是大直徑工作輥系正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5 是大直徑工作輥系示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、機(jī)架；2、上支承輥；3、上中間輥；4、中間輥彎輥缸塊；5、側(cè)輥；6、大直徑上工作輥；7、大直徑下工作輥；8、下中間輥；9、下支承輥；10、小直徑上工作輥提升裝置；11、萬向接軸；12、減速箱；13、電機(jī)；14、平衡缸；15、小直徑上工作輥；16、下直徑下工作輥；

2.1、上中間輥軸承座；3.1、上中間輥軸承座；5.1、擺臂；6.1、大直徑上工作輥軸承座；7.1、大直徑下工作輥軸承座；8.1、下中間輥軸承座；9.1、下支承輥軸承座。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種用于冷連軋的工作輥輥系可換的十八輥軋機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架1、電機(jī)13、減速箱12和兩根萬向接軸11，所述電機(jī)13的輸出軸連接著減速箱12的輸入軸，減速箱12的輸出軸連接著兩根萬向接軸11，兩根萬向接軸11分別連接著上中間輥3和下中間輥8，上中間輥3的正上方是上支承輥2，下中間輥8的正下方是下支承輥9，所述上支承輥2的兩端安裝著上支承輥軸承座2.1，上支承輥2通過上支承輥軸承座2.1在機(jī)架1內(nèi)滑動(dòng)，下支承輥9的兩端安裝著下支承輥軸承座9.1，下支承輥9通過下支承輥軸承座9.1在機(jī)架1內(nèi)滑動(dòng)，所述上中間輥3的兩端安裝著上中間輥軸承座3.1，下中間輥8的兩端安裝著下中間輥軸承座8.1，每一個(gè)上中間輥軸承座3.1和下中間輥軸承座8.1上都設(shè)有中間輥彎輥缸塊4，中間輥彎輥缸塊4安裝在機(jī)架1上，如圖3所示，側(cè)輥5通過擺臂5.1以鉸接方式固定在機(jī)架1上，所述上中間輥3和下中間輥8之間安裝著大直徑工作輥系或者小直徑工作輥系。

需要說明的是，機(jī)架1、電機(jī)13、減速箱12和兩根萬向接軸11、上中間輥3和下中間輥8、上支承輥2和下支承輥9都是現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)，屬于成熟的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其具體的結(jié)構(gòu)和連接安裝關(guān)系不作為本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，因此不作詳細(xì)的描述。上述的軸承座內(nèi)都安裝有軸承。

上支承輥2通過上支承輥軸承座2.1在機(jī)架1內(nèi)滑動(dòng)，下支承輥9通過下支承輥軸承座9.1在機(jī)架1內(nèi)滑動(dòng)。中間輥彎輥缸塊4帶動(dòng)中間輥軸承座3.1以及8.1對(duì)上中間輥3和下中間輥8正負(fù)彎輥操作。側(cè)輥5通過擺臂5.1與機(jī)架1以鉸接方式固定1在機(jī)架上。側(cè)輥5壓靠在工作輥抵抗工作輥水平彎曲。傳動(dòng)方式為中間輥傳動(dòng)，即電機(jī)13通過減速箱12以及兩根萬向接軸11來驅(qū)動(dòng)上中間輥3和下中間輥8。

該十八輥軋機(jī)具有兩套可更換的不同直徑大小的工作輥系，除了兩套工作輥系之間有區(qū)別以外，兩套工作輥系共用一套機(jī)架窗口內(nèi)的裝置，如支撐輥、中間輥、中間輥彎輥及傳動(dòng)電機(jī)、減速箱、接軸等。

兩套工作輥系分別對(duì)應(yīng)不同定位以及規(guī)格范圍的產(chǎn)品，具體如國內(nèi)不銹鋼窄帶（850mm系列）冷連軋生產(chǎn)，建設(shè)一條十八輥不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線，在生產(chǎn)焊管料等不是很薄，約0.58～0.72mm厚度的中低附加值冷軋產(chǎn)品時(shí)，由于采用小輥徑輥耗大，換輥頻率高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、效率低，因此采用大直徑工作輥，如直徑為Φ170～Φ190mm的工作輥，根據(jù)軋制理論，采用這樣大直徑的工作輥能夠生產(chǎn)出以上厚度要求的產(chǎn)品，并且換輥間隔時(shí)間可以有所增加，同時(shí)，工作輥直徑相比原來小輥徑工作輥有所增加，工作輥抗彎能力與軋輥直徑是3次方的關(guān)系，抗彎能力增大，當(dāng)工作輥受水平力不太大時(shí)，可以不投入側(cè)輥，減小側(cè)輥損耗。

若生產(chǎn)制品料如不銹鋼裝飾面板等薄規(guī)格，約0.3～0.45mm厚度的高附加值產(chǎn)品時(shí)，要軋制到該厚度，根據(jù)軋制理論，必須采用小直徑的工作輥，輥徑不能大于150mm。要說明的是，用于連軋機(jī)的工作輥輥徑不能過小，若小于120mm時(shí)，對(duì)于4mm左右厚度常規(guī)來料在軋制時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重打滑的問題，因此小直徑工作輥直徑可以設(shè)計(jì)為Φ120～Φ150mm。

本發(fā)明的目的在于提供一種十八輥軋機(jī)，應(yīng)用于冷連軋機(jī)組中，既能夠生產(chǎn)制品料等薄規(guī)格產(chǎn)品，又可以經(jīng)濟(jì)高效的生產(chǎn)焊管料等常規(guī)厚度的產(chǎn)品。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖4和圖5所示，所述大直徑工作輥系包括大直徑上工作輥6和大直徑下工作輥7，大直徑上工作輥6的兩端分別設(shè)有一個(gè)大直徑上工作輥軸承座6.1，大直徑下工作輥7的兩端分別設(shè)有一個(gè)大直徑下工作輥軸承座7.1，上下相對(duì)的大直徑上工作輥軸承座6.1和大直徑下工作輥軸承座7.1之間設(shè)有平衡缸14，平衡缸14安裝在大直徑下工作輥軸承座7.1上。上述工作輥的兩端安裝著軸承，軸承安裝在軸承座內(nèi)，且軸承座都是安裝在機(jī)架上。

對(duì)于大直徑工作輥輥系，分別為大直徑上工作輥6和大直徑下工作輥7設(shè)計(jì)大直徑上工作輥軸承座6.1及大直徑下工作輥軸承座7.1，在大直徑下工作輥軸承座7.1上設(shè)計(jì)有平衡缸14，對(duì)大直徑上工作輥6起到平衡的作用。在換輥時(shí)平衡缸14完全伸出，將大直徑上工作輥6升到一個(gè)固定高度位置后進(jìn)行工作輥抽輥進(jìn)輥等換輥操作。另外，在平衡缸14液壓回路設(shè)計(jì)彎輥系統(tǒng)，平衡缸14還可以在軋制時(shí)起到工作輥正彎輥的效果，調(diào)節(jié)產(chǎn)品板形。也就是說，平衡缸14能夠兼顧工作輥的彎輥、平衡以及換輥三種功能需求。

對(duì)于大直徑工作輥輥系，上、下工作輥軸承座均可在中間輥彎輥缸塊4內(nèi)上下滑動(dòng)，當(dāng)工作輥受到水平力時(shí)將其傳遞到中間輥彎輥缸塊4上，然后傳遞到機(jī)架1上，很大程度上解決了側(cè)輥對(duì)大直徑工作輥的支撐點(diǎn)上移造成的支撐不穩(wěn)定問題。

本發(fā)明的有益效果在于，兩組工作輥輥系切換時(shí)，支撐輥、中間輥、中間輥彎輥及傳動(dòng)電機(jī)、減速箱、接軸等均不用調(diào)整，縮短了切換時(shí)間，提高了設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)效率。大直徑工作輥系受水平力時(shí)，由于采用工作輥有軸承座的設(shè)計(jì)，可將部分的水平力通過工作輥軸承座傳遞到機(jī)架上，很大程度上解決了側(cè)輥對(duì)大直徑工作輥的支撐點(diǎn)上移造成的支撐不穩(wěn)定問題。對(duì)于大直徑工作輥輥系，在下工作輥軸承座上設(shè)計(jì)的平衡缸對(duì)上工作輥兼有彎輥、平衡、換輥的功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)。本發(fā)明的十八輥軋機(jī)能夠在原來十八輥軋機(jī)基礎(chǔ)上，僅增加一套大直徑工作輥系，成本增加很小的情況下，拓寬產(chǎn)品的范圍。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述小直徑工作輥系包括小直徑上工作輥15和小直徑下工作輥16，在機(jī)架1上對(duì)應(yīng)小直徑上工作輥15處，安裝著小直徑上工作輥提升裝置10。

需要特別說明的是，小直徑上工作輥提升裝置10是十八輥軋機(jī)在冷連軋過程中的常規(guī)技術(shù)，屬于成熟的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其具體的結(jié)構(gòu)不作為本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，因此不作詳細(xì)的描述。上述工作輥的兩端安裝著軸承，軸承安裝在軸承座內(nèi)，且軸承座都是安裝在機(jī)架上。

兩套工作輥系在使用時(shí)主要區(qū)別為：

對(duì)小直徑工作輥系，小直徑上工作輥15采用上工作輥提升裝置10對(duì)工作輥進(jìn)行平衡；在換工作輥時(shí)，小直徑上工作輥提升裝置10提升完全伸出，將工作輥提升到一個(gè)固定高度位置后進(jìn)行工作輥抽輥進(jìn)輥等換輥操作。

對(duì)于大直徑工作輥輥系，分別為大直徑上工作輥6和大直徑下工作輥7設(shè)計(jì)大直徑上工作輥軸承座6.1及大直徑下工作輥軸承座7.1，在大直徑下工作輥軸承座7.1上設(shè)計(jì)有平衡缸14，對(duì)大直徑上工作輥6起到平衡的作用。在換輥時(shí)平衡缸14完全伸出，將大直徑上工作輥6升到一個(gè)固定高度位置后進(jìn)行工作輥抽輥進(jìn)輥等換輥操作。另外，在平衡缸14液壓回路設(shè)計(jì)彎輥系統(tǒng)，平衡缸14還可以在軋制時(shí)起到工作輥正彎輥的效果，調(diào)節(jié)產(chǎn)品板形。也就是說，平衡缸14能夠兼顧工作輥的彎輥、平衡以及換輥三種功能需求。

對(duì)于大直徑工作輥輥系，上、下工作輥軸承座均可在中間輥彎輥缸塊4內(nèi)上下滑動(dòng)，當(dāng)工作輥受到水平力時(shí)將其傳遞到中間輥彎輥缸塊4上，然后傳遞到機(jī)架1上，很大程度上解決了側(cè)輥對(duì)大直徑工作輥的支撐點(diǎn)上移造成的支撐不穩(wěn)定問題。

實(shí)施例4：

在實(shí)施例2或者實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，所述的大直徑上工作輥6和大直徑下工作輥7的直徑是170～190mm。所述的小直徑上工作輥15和小直徑下工作輥16的直徑是120～150mm。

實(shí)施例5：

一種用于冷連軋的十八輥軋機(jī)的工作輥更換方法，包括以下步驟：

步驟一：依次連接電機(jī)13、減速箱12、兩根萬向接軸11和機(jī)架1，使上下兩根萬向接軸11分別與上中間輥3和下中間輥8連接，然后在上中間輥3的正上方安裝上支承輥2，下中間輥8的正下方安裝下支承輥9，并在上支承輥2的兩端安裝上支承輥軸承座2.1，在下支承輥9的兩端安裝下支承輥軸承座9.1，在上中間輥3的兩端安裝上中間輥軸承座3.1，在下中間輥8的兩端安裝下中間輥軸承座8.1，在機(jī)架1上安裝4個(gè)中間輥彎輥缸塊4，使每一個(gè)上中間輥軸承座3.1和每一個(gè)下中間輥軸承座8.1上都卡在中間輥彎輥缸塊4內(nèi)；

步驟二：若要生產(chǎn)0.3～0.45mm厚度的高附加值產(chǎn)品時(shí)，安裝小直徑工作輥系，將小直徑上工作輥15和小直徑下工作輥16安裝在機(jī)架1上的工作輥位置處，并在小直徑上工作輥15和上中間輥3、小直徑下工作輥16和下中間輥8之間的位置布置側(cè)輥5，側(cè)輥5通過擺臂5.1以鉸接方式固定在機(jī)架1上，然后在機(jī)架1上安裝小直徑上工作輥提升裝置10，用于提升小直徑上工作輥15；

步驟三：若要生產(chǎn)0.58～0.72mm厚度的中低附加值冷軋產(chǎn)品時(shí)，安裝大直徑工作輥系，拆除小直徑上工作輥15、小直徑下工作輥16和小直徑上工作輥提升裝置10，將大直徑上工作輥6和大直徑下工作輥7安裝在機(jī)架1上的工作輥位置處，并在大直徑上工作輥6的兩端分別安裝一個(gè)大直徑上工作輥軸承座6.1，在大直徑下工作輥7的兩端分別安裝一個(gè)大直徑下工作輥軸承座7.1，在大直徑下工作輥軸承座7.1上安裝平衡缸14，使平衡缸14位于上下相對(duì)的大直徑上工作輥軸承座6.1和大直徑下工作輥軸承座7.1之間；

步驟四：根據(jù)生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的要求，選擇步驟二或者步驟三更換工作輥。

該十八輥軋機(jī)具有兩套不同直徑大小的工作輥系，除了兩套工作輥系之間有區(qū)別以外，兩套工作輥系共用一套機(jī)架窗口內(nèi)的裝置，如支撐輥、中間輥、中間輥彎輥及傳動(dòng)電機(jī)、減速箱、接軸等。

兩套工作輥系分別對(duì)應(yīng)不同定位以及規(guī)格范圍的產(chǎn)品，具體如國內(nèi)不銹鋼窄帶（850mm系列）冷連軋生產(chǎn)，建設(shè)一條十八輥不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線，在生產(chǎn)焊管料等不是很薄，約0.58～0.72mm厚度的中低附加值冷軋產(chǎn)品時(shí)，由于采用小輥徑輥耗大，換輥頻率高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、效率低，因此采用大直徑工作輥，如直徑為Φ170～Φ190mm的工作輥，根據(jù)軋制理論，采用這樣大直徑的工作輥能夠生產(chǎn)出以上厚度要求的產(chǎn)品，并且換輥間隔時(shí)間可以有所增加，同時(shí)，工作輥直徑相比原來小輥徑工作輥有所增加，工作輥抗彎能力與軋輥直徑是3次方的關(guān)系，抗彎能力增大，當(dāng)工作輥受水平力不太大時(shí)，可以不投入側(cè)輥，減小側(cè)輥損耗。

若生產(chǎn)制品料如不銹鋼裝飾面板等薄規(guī)格，約0.3～0.45mm厚度的高附加值產(chǎn)品時(shí)，要軋制到該厚度，根據(jù)軋制理論，必須采用小直徑的工作輥，輥徑不能大于150mm。要說明的是，用于連軋機(jī)的工作輥輥徑不能過小，若小于120mm時(shí)，對(duì)于4mm左右厚度常規(guī)來料在軋制時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重打滑的問題，因此小直徑工作輥直徑可以設(shè)計(jì)為Φ120～Φ150mm。

實(shí)施例6：

在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，所述大直徑上工作輥6和大直徑下工作輥7的直徑是170～190mm，小直徑上工作輥15和小直徑下工作輥16的直徑是120～150mm。

本發(fā)明的有益效果在于，兩組工作輥輥系切換時(shí)，支撐輥、中間輥、中間輥彎輥及傳動(dòng)電機(jī)、減速箱、接軸等均不用調(diào)整，縮短了切換時(shí)間，提高了設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)效率。大直徑工作輥系受水平力時(shí)，由于采用工作輥有軸承座的設(shè)計(jì)，可將部分的水平力通過工作輥軸承座傳遞到機(jī)架上，很大程度上解決了側(cè)輥對(duì)大直徑工作輥的支撐點(diǎn)上移造成的支撐不穩(wěn)定問題。對(duì)于大直徑工作輥輥系，在下工作輥軸承座上設(shè)計(jì)的平衡缸對(duì)上工作輥兼有彎輥、平衡、換輥的功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)。本發(fā)明的十八輥軋機(jī)能夠在原來十八輥軋機(jī)基礎(chǔ)上，僅增加一套大直徑工作輥系，成本增加很小的情況下，拓寬產(chǎn)品的范圍：使用小直徑工作輥，生產(chǎn)制品料等薄規(guī)格產(chǎn)品；使用大直徑工作輥，經(jīng)濟(jì)高效的生產(chǎn)焊管料等常規(guī)厚度的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)廠家的競(jìng)爭(zhēng)力。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。