本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種連軋管機(jī)的雙芯棒冷卻、潤(rùn)滑裝置。

背景技術(shù)：

連軋管機(jī)是連軋管機(jī)組的核心設(shè)備，在軋制過程中，連軋管機(jī)的軋輥和芯棒要承受高溫，由此可知，單支芯棒不能適應(yīng)生產(chǎn)，因此必須用兩根芯棒循環(huán)工作。選擇適當(dāng)?shù)男景粞h(huán)方式和設(shè)備對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品大綱、投資成本、芯棒壽命、對(duì)成品的質(zhì)量及整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)率都有影響。

目前，我國(guó)現(xiàn)有的連軋生產(chǎn)線，或引進(jìn)國(guó)外的連軋生產(chǎn)線，都是6機(jī)架或6+1架，長(zhǎng)流程連軋生產(chǎn)線，求高生產(chǎn)率的同時(shí)也帶來(lái)了昂貴的設(shè)備成本，生產(chǎn)線投資很大，工模具消耗的成本也很高，操作技能要求很高。目前連軋線都是采作芯棒大循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)芯棒的冷卻和潤(rùn)滑，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，控制，操作，檢修復(fù)雜，且生產(chǎn)小口徑鋼管時(shí)都是靠犧牲軋制比來(lái)生產(chǎn)的，也就帶來(lái)了高能耗。且生產(chǎn)小批量鍋爐管時(shí)，該連軋線沒有優(yōu)勢(shì)可言，因此短流程連軋生產(chǎn)線將會(huì)是鍋爐管生產(chǎn)的發(fā)展方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種連軋管機(jī)的雙芯棒冷卻、潤(rùn)滑裝置，該裝置可以同時(shí)對(duì)兩根芯棒循環(huán)冷卻和潤(rùn)滑，不間斷地向軋管機(jī)提供冷卻、潤(rùn)滑完成的芯棒，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了能耗。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種連軋管機(jī)的雙芯棒冷卻、潤(rùn)滑裝置，其特征在于：包括基座，所述基座沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有中間芯棒輸送裝置，中間芯棒輸送裝置包括多個(gè)依次排列的第一芯棒輸送托輥，第一芯棒輸送托輥分別通過機(jī)座安裝在基座上；所述中間芯棒輸送裝置兩側(cè)的基座上對(duì)稱設(shè)置有芯棒冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)，芯棒冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)與中間芯棒輸送裝置之間設(shè)置有斯惠頓移鋼結(jié)構(gòu)，所述斯惠頓移鋼機(jī)構(gòu)連接在安裝芯棒輸送托輥的機(jī)座上。

所述芯棒冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)包括依次排列的冷卻水槽、芯棒輸送輥道、芯棒石墨潤(rùn)滑系統(tǒng)以及托鏈輸送機(jī)構(gòu)，斯惠頓移鋼機(jī)構(gòu)設(shè)置在托鏈輸送機(jī)構(gòu)與中間芯棒輸送裝置之間。

所述芯棒輸送輥道包括多個(gè)通過軸承座安裝在基座上的第二芯棒輸送托輥，每個(gè)第二芯棒輸送托輥對(duì)應(yīng)一臺(tái)驅(qū)動(dòng)第二芯棒輸送托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)。

所述中間芯棒輸送裝置的第一芯棒輸送托輥采用可升降托輥。

本發(fā)明可以同時(shí)對(duì)兩根芯棒循環(huán)冷卻和潤(rùn)滑，不間斷地向軋管機(jī)提供冷卻、潤(rùn)滑完成的芯棒，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，還可以降低工模具消耗，具有低能耗，低污染的特點(diǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為我國(guó)連軋生產(chǎn)無(wú)縫鋼管提供了一種創(chuàng)新的芯棒循環(huán)冷卻潤(rùn)滑的思路。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中C部的放大圖；

圖3為圖1中D部的放大圖；

圖4為圖3中H部的放大圖；

圖5為圖1中E部的放大圖；

圖6為圖1中F部的放大圖；

圖7為圖6中I部的放大圖；

圖8為圖1中G部的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-8所示，本發(fā)明包括基座1，基座1沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有中間芯棒輸送裝置2，中間芯棒輸送裝置2包括多個(gè)依次排列的第一芯棒輸送托輥3，第一芯棒輸送托輥3分別通過機(jī)座12安裝在基座1上；中間芯棒輸送裝置兩側(cè)的基座1上對(duì)稱設(shè)置有芯棒冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)4形成冷卻、潤(rùn)滑A區(qū)和冷卻、潤(rùn)滑B區(qū)。

芯棒冷卻、潤(rùn)滑4系統(tǒng)包括依次排列的冷卻水槽5、芯棒輸送輥道6、芯棒石墨潤(rùn)滑系統(tǒng)7以及托鏈輸送機(jī)構(gòu)8，托鏈輸送機(jī)構(gòu)8與中間芯棒輸送裝置2之間分別設(shè)置有斯惠頓移鋼結(jié)構(gòu)9，所述斯惠頓移鋼機(jī)構(gòu)9連接在安裝芯棒輸送托輥3的機(jī)座12上。

芯棒輸送輥道6包括多個(gè)通過軸承座安裝在基座1上的第二芯棒輸送托輥托輥10，每個(gè)第二芯棒輸送托輥10對(duì)應(yīng)一臺(tái)驅(qū)動(dòng)第二芯棒輸送托輥10轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)11。

中間芯棒輸送裝置2的托輥采用可升降托輥。

本發(fā)明的工作原理：

連軋機(jī)10軋管結(jié)束后，鋼管由定徑機(jī)脫出，離開連軋機(jī)，夾持芯棒的限動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)離開連軋機(jī)的芯棒A沿中間芯棒輸送裝置2回退，回退到位后，夾持芯棒的限動(dòng)機(jī)構(gòu)打開，斯惠頓移鋼裝置將已使用過的芯棒A拔到冷卻、潤(rùn)滑A區(qū)，通過A區(qū)的芯棒輸送輥道6和托鏈輸送機(jī)構(gòu)8將芯棒A輸送至A區(qū)的冷卻水槽5進(jìn)行冷卻，冷卻好后，再由A區(qū)的芯棒輸送輥道6和托鏈輸送機(jī)構(gòu)8回退到A區(qū)的托鏈輸送機(jī)構(gòu)8上，回退的同時(shí)經(jīng)過A區(qū)的石墨潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)7完成潤(rùn)滑過程。

在對(duì)芯棒A進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑同時(shí)，冷卻、潤(rùn)滑B區(qū)的托鏈輸送機(jī)構(gòu)8上設(shè)置有在B區(qū)提前冷卻、潤(rùn)滑完成的芯棒B，通過斯惠頓移鋼裝置6將芯棒B撥入中間芯棒輸送裝置2進(jìn)行穿棒，穿好后進(jìn)行軋制。在此時(shí)間間隙里，冷卻、潤(rùn)滑A區(qū)的芯棒A已完成冷卻潤(rùn)滑，等待移鋼穿棒。

重復(fù)上述過程，實(shí)現(xiàn)雙芯棒冷卻、潤(rùn)滑。