技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動化連續(xù)式發(fā)泡成型生產(chǎn)工藝流程。

背景技術(shù)：
：

由于泡沫鋁內(nèi)部存在大量空隙，使其具有質(zhì)量輕及強度高，同時具有吸收性、抗沖擊性、電磁屏蔽、低熱導(dǎo)率等優(yōu)點，目前已廣泛應(yīng)用于軌道交通、航天航空、軍事、汽車等多個領(lǐng)域，目前跑驢的制備方法有很多，熔體直接發(fā)泡法以及氣體發(fā)泡法等，目前多以熔體直接發(fā)泡法最成熟，然而就目前生產(chǎn)情況而言，其存在較為嚴(yán)重的不足之處在于，其發(fā)泡率不足以及內(nèi)部氣泡不均，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時，隨著泡沫鋁的廣泛應(yīng)用，對其需求愈來愈大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自動化連續(xù)式發(fā)泡成型生產(chǎn)工藝流程，由模具的傳輸機構(gòu)控制模具預(yù)熱、一次發(fā)泡鋁進(jìn)行二次發(fā)泡、模具澆注、以及泡沫鋁冷卻多個生產(chǎn)工序，完全實現(xiàn)自動化，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的提高泡沫鋁產(chǎn)能及提高其發(fā)泡鋁、氣泡均勻度的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自動化連續(xù)式發(fā)泡成型生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，包括以下步驟：

a.鋁液轉(zhuǎn)移部分，經(jīng)一次發(fā)泡后的鋁液定量轉(zhuǎn)移至發(fā)泡倉內(nèi)；

b.二次發(fā)泡部分，轉(zhuǎn)移至發(fā)泡倉內(nèi)的一次發(fā)泡鋁液通過氣體發(fā)泡方式進(jìn)行二次發(fā)泡；

c.模具預(yù)熱部分，待澆鑄模具組轉(zhuǎn)移至澆鑄工位之前先進(jìn)行預(yù)熱處理；

d.澆鑄部分，經(jīng)預(yù)熱處理后的模具組，由澆鑄工位轉(zhuǎn)移至輸出工位時同步完成自動澆鑄；

e.輸出部分，完成澆鑄后的模具組實現(xiàn)逐一、自動輸出。

作為改進(jìn)，所述步驟c、步驟d和步驟e中的模具組均通過輸送機構(gòu)帶動其依序轉(zhuǎn)移至下一加工工位。

作為改進(jìn)，還包括廢氣利用部分，經(jīng)一次發(fā)泡后的鋁液轉(zhuǎn)移至發(fā)泡倉內(nèi)的過程中，其內(nèi)部殘余氣體同步自動導(dǎo)入模具預(yù)熱部分中的預(yù)熱室內(nèi)，為模具組預(yù)熱提供熱量。

作為改進(jìn)，一次發(fā)泡鋁液轉(zhuǎn)移至發(fā)泡倉后，同步通入氮氣對其進(jìn)行二次發(fā)泡。

作為改進(jìn)，還包括控制切換部分，該控制切換部分包括：

液氣切換部，其用于同步控制鋁液轉(zhuǎn)移部分和廢氣利用部分的打開或關(guān)閉；以及

二次發(fā)泡切換部，其用于控制二次發(fā)泡部分的打開或關(guān)閉。

作為改進(jìn)，所述輸送機構(gòu)上沿其傳送方向依次設(shè)有澆鑄段、液氣控制段和二次發(fā)泡控制段，該澆鑄段、液氣控制段和二次發(fā)泡控制段分別以線性移動方式通過第一齒輪嚙合傳動方式、第二齒輪嚙合傳動方式和第三齒輪嚙合傳動方式控制相對應(yīng)的發(fā)泡倉、液氣切換部和二次發(fā)泡切換部。

作為改進(jìn)，所述液氣控制段和二次發(fā)泡控制段位于相鄰兩個澆鑄段之間，且該液氣控制段和二次發(fā)泡控制段沿輸送機構(gòu)的傳輸方向依次設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述澆鑄段、液氣控制段和二次發(fā)泡控制段均設(shè)置于所述預(yù)熱室內(nèi)部。

作為改進(jìn)，所述模具組由若干個模具通過首尾相接方式組成，且通過輸送機構(gòu)帶動其線性傳送。

作為改進(jìn)，所述步驟e中經(jīng)澆鑄后的模具在離開澆鑄部分，進(jìn)行傳輸?shù)倪^程中，自然冷卻降溫。

作為改進(jìn)，步驟b中的發(fā)泡倉內(nèi)均勻設(shè)置有多個位于一次發(fā)泡鋁液中的發(fā)泡器，該發(fā)泡器于鋁液內(nèi)部呈多方位均勻氣體導(dǎo)入。

作為改進(jìn)，所述模具組的鋁液容納量與所述步驟a中的一次發(fā)泡鋁液轉(zhuǎn)移量相同。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明以沿傳輸機構(gòu)的傳輸方向依次設(shè)置的澆鑄段、液氣控制段和二次發(fā)泡控制段分別控制鋁液轉(zhuǎn)移、模具預(yù)熱、一次發(fā)泡鋁的二次發(fā)泡、模具澆注以及泡沫鋁冷卻多個生產(chǎn)工序；其中，鋁液轉(zhuǎn)移與模具預(yù)熱采用同步控制，即在鋁液轉(zhuǎn)移的過程中，將發(fā)泡倉中的廢氣導(dǎo)入至預(yù)熱室，從而縮短泡沫鋁的生產(chǎn)周期；本發(fā)明采用傳輸機構(gòu)控制泡沫鋁的整個生產(chǎn)過程，實現(xiàn)自動化，提高泡沫鋁生產(chǎn)效率的同時，其發(fā)泡質(zhì)量。

(2)以線性移動方式通過第一齒輪嚙合傳動方式、第二齒輪嚙合方式和第三齒輪嚙合方式控制相對應(yīng)的發(fā)泡倉、液氣切換部和二次發(fā)泡切換部，通過位移量控制各機構(gòu)上開關(guān)閥的開和時間，從而實現(xiàn)各工序所述的技術(shù)要求，提高本發(fā)明的性能穩(wěn)定性及降低能耗。

(3)發(fā)泡倉內(nèi)均勻設(shè)置有多個位于一次發(fā)泡鋁液中的發(fā)泡器，該發(fā)泡器于鋁液內(nèi)部呈多方位均勻氣體導(dǎo)入；鋁液內(nèi)均勻設(shè)置多個發(fā)泡器進(jìn)行定量鋁液的初步單元劃分，初步提高鋁液中氣泡分布均勻度，氣體經(jīng)發(fā)泡器多方位輸出，實現(xiàn)各單元鋁液的進(jìn)一步氣泡均勻化。

綜上所述，本發(fā)明具有工藝簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化，控制準(zhǔn)確，節(jié)能減耗及環(huán)保性能高等優(yōu)點。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明機械結(jié)構(gòu)的第一狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明機械結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4為本發(fā)明機械結(jié)構(gòu)的第二狀態(tài)示意圖；

圖5為第一鋁液輸出組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中a放大示意圖；

圖7為第四流通閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為傳輸機構(gòu)側(cè)視圖；

圖9為承接組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為承接組件俯視圖；

圖11為二次發(fā)泡機構(gòu)正剖視圖；

圖12為二次發(fā)泡機構(gòu)側(cè)剖視圖；

圖13為圖11中b處放大示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實施例一

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖1-2描述本發(fā)明實施例一的一種自動化連續(xù)式發(fā)泡成型生產(chǎn)工藝流程。

如圖1和圖2所示，一種自動化連續(xù)式發(fā)泡成型生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，包括以下步驟：

a.鋁液轉(zhuǎn)移部分，經(jīng)一次發(fā)泡后的鋁液定量轉(zhuǎn)移至發(fā)泡倉31內(nèi)；其中一次發(fā)泡后的鋁液溫度為800-950℃；

b.二次發(fā)泡部分，轉(zhuǎn)移至發(fā)泡倉31內(nèi)的一次發(fā)泡鋁液通過氣體發(fā)泡方式進(jìn)行二次發(fā)泡；其中二次發(fā)泡鋁液溫度為750-900℃，在本實施例中發(fā)泡氣體優(yōu)選為氮氣，但不僅限于發(fā)泡氣體為氮氣；

c.模具預(yù)熱部分，待澆鑄模具組43轉(zhuǎn)移至澆鑄工位之前先進(jìn)行預(yù)熱處理；

d.澆鑄部分，經(jīng)預(yù)熱處理后的模具組43，由澆鑄工位轉(zhuǎn)移至輸出工位時同步完成自動澆鑄；

e.輸出部分，完成澆鑄后的模具組43實現(xiàn)逐一、自動輸出；澆鑄后鋁錠冷卻至200-300℃輸出。

進(jìn)一步地，所述步驟c、步驟d和步驟e中的模具組43均通過輸送機構(gòu)4帶動其依序轉(zhuǎn)移至下一加工工位。

進(jìn)一步地，還包括廢氣利用部分，經(jīng)一次發(fā)泡后的鋁液轉(zhuǎn)移至發(fā)泡倉31內(nèi)的過程中，其內(nèi)部殘余氣體同步自動導(dǎo)入模具預(yù)熱部分中的預(yù)熱室42內(nèi)，為模具組43的預(yù)熱提供熱量；將發(fā)泡倉31內(nèi)的殘余廢氣導(dǎo)入預(yù)熱室42，減少能耗損失，實現(xiàn)節(jié)能減排。

需要說明的是，本發(fā)明以沿傳輸機構(gòu)4的傳輸方向依次設(shè)置的澆鑄段、液氣控制段和二次發(fā)泡控制段分別控制鋁液轉(zhuǎn)移、模具預(yù)熱、一次發(fā)泡鋁的二次發(fā)泡、模具澆注以及泡沫鋁冷卻多個生產(chǎn)工序；其中，鋁液轉(zhuǎn)移與模具預(yù)熱采用同步控制，即在鋁液轉(zhuǎn)移的過程中，將發(fā)泡倉31中的廢氣導(dǎo)入至預(yù)熱室42，從而縮短泡沫鋁的生產(chǎn)周期；本發(fā)明采用傳輸機構(gòu)4控制泡沫鋁的整個生產(chǎn)過程，實現(xiàn)自動化，提高泡沫鋁生產(chǎn)效率的同時，其發(fā)泡質(zhì)量。

進(jìn)一步地，一次發(fā)泡鋁液轉(zhuǎn)移至發(fā)泡倉3后，同步通入氮氣對其進(jìn)行二次發(fā)泡。

進(jìn)一步地，還包括控制切換部分，該控制切換部分包括：

液氣切換部533，其用于同步控制鋁液轉(zhuǎn)移部分和廢氣利用部分的打開或關(guān)閉；以及

二次發(fā)泡切換部523，其用于控制二次發(fā)泡部分的打開或關(guān)閉。

進(jìn)一步地，所述輸送機構(gòu)4上沿其傳送方向依次設(shè)有澆鑄段、液氣控制段和二次發(fā)泡控制段，該澆鑄段、液氣控制段和二次發(fā)泡控制段分別以線性移動方式通過第一齒輪嚙合傳動方式、第二齒輪嚙合傳動方式和第三齒輪嚙合傳動方式控制相對應(yīng)的發(fā)泡倉、液氣切換部和二次發(fā)泡切換部，所述第一齒輪嚙合傳動方式、第二齒輪嚙合傳動方式和第三齒輪嚙合傳動方式分別為第一傳動齒條4311與第三傳動齒輪543嚙合、第二傳動齒輪533與第二傳動齒條441嚙合以及第一傳動齒輪與523第三傳動齒條442嚙合。

需要說明的是，以線性移動方式通過第一齒輪嚙合傳動方式、第二齒輪嚙合方式和第三齒輪嚙合方式控制相對應(yīng)的發(fā)泡倉31、液氣切換部433和二次發(fā)泡切換部423，通過位移量控制各機構(gòu)上開關(guān)閥的開合時間，從而實現(xiàn)各工序所述的技術(shù)要求，提高本發(fā)明的性能穩(wěn)定性及降低能耗。

進(jìn)一步地，所述液氣控制段和二次發(fā)泡控制段位于相鄰兩個澆鑄段之間，且該液氣控制段和二次發(fā)泡控制段沿輸送機構(gòu)4的傳輸方向依次設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述澆鑄段、液氣控制段和二次發(fā)泡控制段均設(shè)置于所述預(yù)熱室42內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述模具組43由若干個模具431通過首尾相接方式組成，且通過輸送機構(gòu)4帶動其線性傳送。

進(jìn)一步地，所述步驟e中經(jīng)澆鑄后的模具431在離開澆鑄部分，進(jìn)行傳輸?shù)倪^程中，自然冷卻降溫。

進(jìn)一步地，所述模具組43的鋁液容納量與所述步驟a中的一次發(fā)泡鋁液轉(zhuǎn)移量相同。

需要說明的是，發(fā)泡倉內(nèi)均勻設(shè)置有多個位于一次發(fā)泡鋁液中的發(fā)泡器322，該發(fā)泡器322于鋁液內(nèi)部呈多方位均勻氣體導(dǎo)入；鋁液內(nèi)均勻設(shè)置多個發(fā)泡器322進(jìn)行定量鋁液的初步單元劃分，初步提高鋁液中氣泡分布均勻度，氣體經(jīng)發(fā)泡器多方位輸出，實現(xiàn)各單元鋁液的進(jìn)一步氣泡均勻化。

實施例二

參考附圖2-13描述本發(fā)明實施例二的一種發(fā)泡鋁自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)。

如圖2所示，本發(fā)明還公開了一種發(fā)泡鋁自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括發(fā)泡保溫爐1、氮氣供給組件2，還包括：

二次發(fā)泡機構(gòu)3，所述二次發(fā)泡機構(gòu)3包括用于緩存可供多個模具組43澆鑄的鋁液的發(fā)泡倉31，該發(fā)泡倉31分別與發(fā)泡保溫爐1、氮氣供給組件2相連接；鋁液經(jīng)發(fā)泡保溫爐1間斷性流入二次發(fā)泡機構(gòu)3中，其中鋁液流入結(jié)束后，氮氣供給組件2導(dǎo)入發(fā)泡氣體進(jìn)入鋁液內(nèi)部進(jìn)行二次發(fā)泡。

輸送機構(gòu)4，所述輸送機構(gòu)4位于所二次發(fā)泡機構(gòu)3的輸出端，且與其相連接；

控制機構(gòu)5，所述控制機構(gòu)5包括連通所述發(fā)泡保溫爐1與所述二次發(fā)泡機構(gòu)3的第一鋁液輸出組件51、連通所述氮氣供給組件2與二次發(fā)泡機構(gòu)3的氣體輸送組件52、連通所述二次發(fā)泡機構(gòu)3與輸送機構(gòu)4的廢氣輸出組件53以及設(shè)置于所述二次發(fā)泡機構(gòu)3一端的第二鋁液輸出組件54；

在運轉(zhuǎn)過程中，如圖3所示，由輸送機構(gòu)4在移動過程中控制第一鋁液輸出組件51和廢氣輸出組件53同步打開，進(jìn)行一次發(fā)泡鋁液導(dǎo)入發(fā)泡倉31中的同時，將處于發(fā)泡倉31中的廢氣排入輸送機構(gòu)4進(jìn)行模具組43的預(yù)熱；輸送機構(gòu)4移動一定距離后控制第一鋁液輸出組件51和廢氣輸出組件53同步關(guān)閉，氣體輸送組件52打開，氮氣通入一次發(fā)泡鋁液中進(jìn)行鋁液的二次發(fā)泡；輸送機構(gòu)4再次移動一段距離后，一次發(fā)泡鋁液的二次發(fā)泡結(jié)束，氣體輸送組件52關(guān)閉，輸送機構(gòu)4繼續(xù)移動，由模具組43控制鋁液輸出組件54進(jìn)行二次發(fā)泡鋁液的定量輸出，進(jìn)行鋁錠自動生產(chǎn)。

進(jìn)一步地，如圖4所示，所述第一鋁液輸出組件51包括連通發(fā)泡保溫爐1與發(fā)泡倉31的鋁液流通管511、設(shè)置于該鋁液流通管511上的第一流通閥512以及與該第一流通閥512相連接且與所述廢氣輸出組件53同步轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接軸513；在本實施例中，廢氣輸出組件53與第一流通閥512以同步帶同步設(shè)置；其中，第一流通閥512打開的同時廢氣輸出組件53同步打開，進(jìn)行一次發(fā)泡鋁液導(dǎo)入發(fā)泡倉31的過程中，將處于其內(nèi)部的高溫廢氣進(jìn)行排出。

進(jìn)一步地，如圖1、2所示，所述氣體輸送組件52包括連通所述氮氣供給組件2與所述二次發(fā)泡機構(gòu)3的氣體輸送管521、設(shè)置于該氣體輸送管521上的第二流通閥522以及與該第二流通閥522相連接且與所述輸送機構(gòu)4配合傳動的二次發(fā)泡切換部523；所述第二流通閥522與所述二次發(fā)泡切換部523通過同步帶方式相連接；由輸送機構(gòu)4帶動二次發(fā)泡切換部523轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對發(fā)泡氣體的導(dǎo)入控制。

進(jìn)一步地，如圖1、2所示，所述廢氣輸出組件53包括連通所述發(fā)泡倉31與所述輸送機構(gòu)4的廢氣輸出管531、設(shè)置于該廢氣輸出管531上的第三流通閥532以及與該第三流通閥532相連接且與所述輸送機構(gòu)4配合傳動的液氣切換部533；由輸送機構(gòu)4帶動帶動液氣切換部533實現(xiàn)廢氣管道開合的同時，控制鋁液進(jìn)入發(fā)泡倉31的輸入過程。

進(jìn)一步地，如圖5、6所示，所述第二鋁液輸出組件54包括連通固定設(shè)置于所述發(fā)泡倉31輸出端的鋁液流口541、轉(zhuǎn)動設(shè)置于該鋁液流口541上的第四流通閥542以及固定連接于該第四流通閥542上且與所述輸送機構(gòu)4配合傳動的第三傳動齒輪543；模具431上的第一傳動齒條4311與第三傳動齒輪543相齒合，在本實施例中，第一傳動齒條4311帶動第三傳動齒輪543旋轉(zhuǎn)一周完成第四流通閥542的一個開合過程，在其打開的過程中，鋁液流入模具431中，完成一個鋁錠所需鋁液的輸出過程。

需要說明的是，如圖1所示，通過模具組43的位移量，控制單個鋁錠所需的鋁液量以及第四流通閥542的開閉時間，當(dāng)處于發(fā)泡倉中的鋁液澆鑄完畢后，經(jīng)承接組件44的移動實現(xiàn)由發(fā)泡保溫爐1到發(fā)泡倉31中的鋁液輸送，同時將處于發(fā)泡倉31中的高溫廢氣輸送至預(yù)熱室42中進(jìn)行模具的預(yù)熱；處于發(fā)泡保溫爐1中的鋁液在流入發(fā)泡倉31的過程中將處于發(fā)泡倉中的廢氣進(jìn)行排擠，實現(xiàn)廢氣排放；如圖4所示，鋁液輸送入發(fā)泡倉31的過程完成的同時，結(jié)束預(yù)熱室42的廢氣排放；再經(jīng)承接組件44控制發(fā)泡氣體的導(dǎo)入進(jìn)行鋁液二次發(fā)泡；發(fā)泡完成后進(jìn)行鋁錠的單獨自動澆鑄；形成循環(huán)自動澆鑄流水生產(chǎn)，可大幅度的提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，如圖1、3所示，所述輸送機構(gòu)4包括設(shè)置于二次發(fā)泡機構(gòu)3一側(cè)的機架41、固定設(shè)置于該機架41的一端且與所述廢氣輸出管531相連通的預(yù)熱室42、設(shè)置于所述機架41上且沿其長度方向運動的承接組件44；所述模具組43沿機架1的長度運行且設(shè)置于其上方，該模具組43與所述承接組件44以間隔排序方式設(shè)置，以鋁液的間斷輸送入發(fā)泡倉31中的傳輸方式相配合，形成整個生產(chǎn)過程的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，如圖1、5所示，所述模具組43包括多個依次相接設(shè)置的模具431，該模具431包括設(shè)置于其一側(cè)且與所述第三傳動齒輪543配合傳動的第一傳動齒條4311，該第一傳動齒條4311帶動所述第三傳動齒輪543旋轉(zhuǎn)。

需要說明的是，如圖5、7所示，模具組43中的第一傳動齒條4311與第二鋁液輸出組件54上的第三傳動齒輪543相配合，模具組43在運動過程中，第一傳動齒條4311帶動第三傳動齒輪543轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動過程形成第四流通閥542的開合過程，在第四流通閥542打開的過程中，鋁液流入模具431中，完成一次單獨鋁錠的澆鑄過程；根據(jù)鋁錠的規(guī)格，設(shè)置鋁液流口的鋁液流量，從而準(zhǔn)確實現(xiàn)鋁錠的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)簡單，控制準(zhǔn)確，易于推廣。

進(jìn)一步地，如圖8所示，所述承接組件44包括設(shè)置于其上與所述液氣切換部533相齒合的兩個第二傳動齒條441以及與所述二次發(fā)泡切換部523相齒合的兩個第三傳動齒條442，所示第二傳動齒條441與所述第四傳動齒條442相錯設(shè)置。

需要說明的是，如圖1、9所示，承接組件44上設(shè)置的第二傳動齒條441和第三傳動齒條442均為兩處設(shè)置，分別與第二傳動齒433和二次發(fā)泡切換部523相齒合，實現(xiàn)第三流通閥532、第一流通閥512和第二流通閥522的開合控制；其中，兩個第二傳動齒條441之間的距離為l，輸送機構(gòu)4的運行速度v，發(fā)泡倉31所需鋁液的輸入時間為t，則l＝v×t；同理，兩個第三傳動齒條442之間距離為l，鋁液二次發(fā)泡所述時間為t，則l＝v×t

如圖10、11所示，所述二次發(fā)泡機構(gòu)3還包括固定設(shè)置于所述發(fā)泡倉3上且與所述氣體輸送管521相連通的發(fā)泡組件32，該發(fā)泡組件32設(shè)置于發(fā)泡倉31內(nèi)部；所述發(fā)泡倉31為倒三角設(shè)置，在發(fā)泡過程中，處于鋁液內(nèi)部的發(fā)泡器322進(jìn)行氣體發(fā)泡，配合多余氣體形成氣泡由其底部沿倒三角狀向上運動的運動結(jié)構(gòu)，促進(jìn)鋁液的均勻發(fā)泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步地，如圖10至13所示，所述發(fā)泡組件32包括與所述氣體輸送管521相連通的主管道321、均布于該主管道321正下方且與其內(nèi)部相連通的多個發(fā)泡器322以及對稱設(shè)置于所述主管道321的內(nèi)部的分流板323；該分流板323位于所述氣體輸送管521與主管道321接口處的兩側(cè)，所述發(fā)泡器322的端部開設(shè)于對稱的發(fā)泡孔324。

需要說明的是，如圖8所示，由于發(fā)泡組件32中的主管道321上設(shè)置有多個發(fā)泡器322，因此為避免各發(fā)泡器322中所導(dǎo)入的發(fā)泡氣體量的不同而設(shè)置分流板323，其將入口處的氣體進(jìn)行分割，使距離氣體輸送管較遠(yuǎn)的發(fā)泡器322獲得足夠的發(fā)泡氣體，從而實現(xiàn)各個發(fā)泡器322中的氣體較為均衡，提高鋁液在二次發(fā)泡過程中的發(fā)泡率的同時促進(jìn)發(fā)泡的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。