本發(fā)明涉及冷暖設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)冷凝管用黃銅合金的制備方法。
背景技術(shù)：
冷凝管材質(zhì)大都采用銅材質(zhì)材料，隨著冷暖冷凝管市場(chǎng)的增長(zhǎng)，銅材的需求量也不斷增長(zhǎng)。為了滿足逐漸增長(zhǎng)的需求量，需要積極開發(fā)新的銅材品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、減少高精銅材進(jìn)口，增強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。傳統(tǒng)的銅材冷凝管的生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜、能耗大、成品率低、生產(chǎn)成本大，需要一種工藝流程簡(jiǎn)便、成本低、能耗小，成品率高的制備工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明設(shè)計(jì)一種工藝簡(jiǎn)單、低成本、高成品率、力學(xué)性能優(yōu)異、耐腐蝕的空調(diào)冷凝管用黃銅合金的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容：一種空調(diào)冷凝管用黃銅合金的制備方法，包括如下步驟：
（1）備料：制造空調(diào)冷凝管用黃銅合金，其中銅68.0-70.0wt%、硅3.8-4.0wt%、鋁2.0-5.0wt%、磷2.0-2.5wt%、鎘0.03-0.04wt%、鐵0.03-0.04wt%、錫0.04-0.06wt%、硒0.2-0.4wt%、鈷0.1-0.3wt%、釩0.2-0.4wt%、鋯0.1-0.2wt%、鉭0.1-0.12wt%、錳0.06-0.08wt%、釹0.01-0.03wt%、釓0.01-0.03wt%、余量為鋅和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)的含量不超過0.3wt%，備用；
（2）管坯鑄造：將步驟（1）的黃銅材料加入鑄造爐中進(jìn)行連續(xù)鑄造成管坯，鑄造溫度為1100-1200℃，保溫時(shí)間25-35min；
（3）熱擠壓：擠壓前先將擠壓筒預(yù)熱至450-480℃，模套、模子、模芯和模墊塊預(yù)熱至350-380℃，然后在780-800℃溫度下，將步驟（2）中制得的管坯擠壓成所需規(guī)格的擠壓棒；
（4）冷軋：使用大功率冷軋機(jī)進(jìn)行軋制，每道次加工率為25-45%，開卷張力為4-5kg/mm2；
（5）低溫退火：將步驟（4）冷軋?zhí)幚砗蠓湃氲酵嘶馉t中進(jìn)行低溫退火處理，退火溫度為250-300℃，保溫時(shí)間為1.5-2h。
優(yōu)選地，所述步驟（1）中黃銅合金，其中銅68.0-70.0wt%、硅3.8-3.9wt%、鋁3.0-4.0wt%、磷2.2-2.4wt%、鎘0.03-0.04wt%、鐵0.03-0.04wt%、錫0.04-0.05wt%、硒0.23-0.27wt%、鈷0.22-0.28wt%、釩0.23-0.27wt%、鋯0.12-0.18wt%、鉭0.11-0.12wt%、錳0.07-0.08wt%、釹0.02-0.03wt%、釓0.01-0.03wt%、余量為鋅和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)的含量不超過0.3wt%。
優(yōu)選地，所述步驟（2）中鑄造溫度為1130-1170℃。
優(yōu)選地，所述的步驟（3）中擠壓筒預(yù)熱溫度為460-470℃，模套、模子、模芯和模墊塊預(yù)熱至360-370℃，在790℃溫度擠壓。
優(yōu)選地，所述的步驟（4）中的冷軋?zhí)幚頃r(shí)每道次加工率為30-40%，開卷張力為4.2-4.8kg/mm2。
優(yōu)選地，所述的步驟（5）中低溫退火處理時(shí)，退火爐中充滿了氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w。
優(yōu)選地，氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w為75%氮?dú)夂?5%氫氣。
優(yōu)選地，低溫退火處理保溫后隨退火爐冷卻至50℃出爐。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的一種空調(diào)冷凝管用黃銅合金的制備方法，操作簡(jiǎn)便、重復(fù)性好、制備的黃銅合金抗高溫氧化性能好、熱穩(wěn)定性能好，非常適合制作空調(diào)用冷凝管，能耐高溫制冷劑和低溫制冷劑的不斷沖刷，不會(huì)受到制冷劑的腐蝕，耐磨性能和力學(xué)性能優(yōu)越，生產(chǎn)的良品率高，成本低，能耗少。黃銅材質(zhì)中加入了釹、釓、硅的加入，提高了黃銅材質(zhì)的強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種空調(diào)冷凝管用黃銅合金的制備方法，包括如下步驟：
（1）備料：制造空調(diào)冷凝管用黃銅合金，其中銅68.0wt%、硅3.8wt%、鋁2.0wt%、磷2.0wt%、鎘0.03wt%、鐵0.03wt%、錫0.04wt%、硒0.2wt%、鈷0.1wt%、釩0.2wt%、鋯0.1wt%、鉭0.1wt%、錳0.06wt%、釹0.01wt%、釓0.01wt%、余量為鋅和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)的含量不超過0.3wt%，備用；
（2）管坯鑄造：將步驟（1）的黃銅材料加入鑄造爐中進(jìn)行連續(xù)鑄造成管坯，鑄造溫度為1200℃，保溫時(shí)間25min；
（3）熱擠壓：擠壓前先將擠壓筒預(yù)熱至450℃，模套、模子、模芯和模墊塊預(yù)熱至350℃，然后在780℃溫度下，將步驟（2）中制得的管坯擠壓成所需規(guī)格的擠壓棒；
（4）冷軋：使用大功率冷軋機(jī)進(jìn)行軋制，每道次加工率為25%，開卷張力為4kg/mm2；
（5）低溫退火：將步驟（4）冷軋?zhí)幚砗蠓湃氲酵嘶馉t中進(jìn)行低溫退火處理，退火溫度為250℃，保溫時(shí)間為2h。
所述的步驟（5）中低溫退火處理時(shí)，退火爐中充滿了氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w。
氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w為75%氮?dú)夂?5%氫氣。
低溫退火處理保溫后隨退火爐冷卻至50℃出爐。
實(shí)施例2
一種空調(diào)冷凝管用黃銅合金的制備方法，包括如下步驟：
（1）備料：制造空調(diào)冷凝管用黃銅合金，其中銅70.0wt%、硅3.9wt%、鋁4.0wt%、磷2.4wt%、鎘0.04wt%、鐵0.04wt%、錫0.05wt%、硒0.27wt%、鈷0.28wt%、釩0.27wt%、鋯0.18wt%、鉭0.12wt%、錳0.08wt%、釹0.03wt%、釓0.03wt%、余量為鋅和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)的含量不超過0.3wt%，備用；
（2）管坯鑄造：將步驟（1）的黃銅材料加入鑄造爐中進(jìn)行連續(xù)鑄造成管坯，鑄造溫度為1100℃，保溫時(shí)間35min；
（3）熱擠壓：擠壓前先將擠壓筒預(yù)熱至480℃，模套、模子、模芯和模墊塊預(yù)熱至380℃，然后在800℃溫度下，將步驟（2）中制得的管坯擠壓成所需規(guī)格的擠壓棒；
（4）冷軋：使用大功率冷軋機(jī)進(jìn)行軋制，每道次加工率為45%，開卷張力5kg/mm2；
（5）低溫退火：將步驟（4）冷軋?zhí)幚砗蠓湃氲酵嘶馉t中進(jìn)行低溫退火處理，退火溫度為300℃，保溫時(shí)間為1.5h。
所述的步驟（5）中低溫退火處理時(shí)，退火爐中充滿了氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w。
氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w為75%氮?dú)夂?5%氫氣。
低溫退火處理保溫后隨退火爐冷卻至50℃出爐。
實(shí)施例3
一種空調(diào)冷凝管用黃銅合金的制備方法，包括如下步驟：
（1）備料：制造空調(diào)冷凝管用黃銅合金，其中銅69.0wt%、硅3.8wt%、鋁3.5wt%、磷2.3wt%、鎘0.03wt%、鐵0.03wt%、錫0.04wt%、硒0.25wt%、鈷0.25wt%、釩0.25wt%、鋯0.15wt%、鉭0.11wt%、錳0.07wt%、釹0.02wt%、釓0.02wt%、余量為鋅和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)的含量不超過0.3wt%，備用；
（2）管坯鑄造：將步驟（1）的黃銅材料加入鑄造爐中進(jìn)行連續(xù)鑄造成管坯，鑄造溫度為1150℃，保溫時(shí)間30min；
（3）熱擠壓：擠壓前先將擠壓筒預(yù)熱至465℃，模套、模子、模芯和模墊塊預(yù)熱至365℃，然后在790℃溫度下，將步驟（2）中制得的管坯擠壓成所需規(guī)格的擠壓棒；
（4）冷軋：使用大功率冷軋機(jī)進(jìn)行軋制，每道次加工率為35%，開卷張力為4.5kg/mm2；
（5）低溫退火：將步驟（4）冷軋?zhí)幚砗蠓湃氲酵嘶馉t中進(jìn)行低溫退火處理，退火溫度為275℃，保溫時(shí)間為1.8h。
所述的步驟（5）中低溫退火處理時(shí)，退火爐中充滿了氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w。
氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w為75%氮?dú)夂?5%氫氣。
低溫退火處理保溫后隨退火爐冷卻至50℃出爐。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進(jìn)或等同替換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。