本發(fā)明涉及溜筒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前大型的水泥熟料等散料貨物裝卸時需要使用溜筒，在溜筒的生產(chǎn)過程中，需要大量的金屬板材。

現(xiàn)有的裝置在對金屬板材進(jìn)行生產(chǎn)時，打磨效果不夠利用，生產(chǎn)后的溜筒使用效果差，影響散料貨物的裝卸，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，效果好。

一種連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，用于金屬板加工，至少包括加工臺、導(dǎo)軌、加工板、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、夾持部、加工部；

導(dǎo)軌水平安裝在加工臺上；

加工板滑動安裝在導(dǎo)軌上；

驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動加工板沿導(dǎo)軌的長度方向移動；

夾持部包括多個夾持機(jī)構(gòu)、第一齒條，多個夾持機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌的長度方向依次布置，夾持機(jī)構(gòu)包括支撐軸、底板、第一齒輪、支撐板、螺桿、壓板，支撐軸豎直安裝在加工板上；底板水平轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸上，第一齒輪安裝在底板上，第一齒輪的中心線與支撐軸的中心線重合；支撐板水平設(shè)置，支撐板與底板連接，支撐板上設(shè)有螺紋孔；螺桿置于螺紋孔內(nèi)并與螺紋孔相配合；壓板與螺桿連接，壓板置于支撐板靠近底板的一側(cè)；第一齒條安裝在加工臺上，第一齒條沿導(dǎo)軌的長度方向設(shè)置，第一齒條與第一齒輪嚙合；

加工部用于對金屬板進(jìn)行加工作業(yè)。

夾持機(jī)構(gòu)還包括第二齒輪，第二齒輪安裝在螺桿上；

夾持部還包括第二齒條，第二齒條位于加工部、第一齒條的上游側(cè)，第二齒條沿導(dǎo)軌的長度方向布置，第二齒條與第二齒輪相配合，第二齒條位于第二齒輪的移動路徑上，當(dāng)?shù)诙X輪沿上述移動路徑移動并與第二齒條接觸時，第二齒條擠壓第二齒輪致使壓板向靠近底板的方向移動。

優(yōu)選的，夾持部還包括第三齒條，第三齒條位于加工部、第一齒條的下游側(cè)，第三齒條沿導(dǎo)軌的長度方向布置，第三齒條與第二齒輪相配合，第三齒條位于第二齒輪的移動路徑上，當(dāng)?shù)诙X輪沿上述移動路徑移動并與第三齒條接觸時，第三齒條擠壓第二齒輪致使壓板向遠(yuǎn)離底板的方向移動。

優(yōu)選的，加工部包括安裝架、第一動力單元、第二動力單元、安裝塊、多個加工單元，第一動力單元安裝在安裝架上，第一動力單元用于驅(qū)動第二動力單元上下移動；第二動力單元用于驅(qū)動安裝塊轉(zhuǎn)動；安裝塊上設(shè)有多個貫穿安裝塊的下表面的安裝孔；多個加工單元與多個安裝孔一一對應(yīng)設(shè)置，加工單元包括安裝桿、彈性片、耐磨球，安裝桿置于安裝孔內(nèi)；彈性片由彈性材料制成，彈性片置于安裝孔內(nèi)并與安裝孔連接，彈性片與安裝桿連接；耐磨球置于底板的上方，耐磨球與安裝桿的底端連接。

耐磨球的各成分及重量百分比為：c：2.2—2.3％、cr：16—16.5％、si：1.1—1.2％、mn：0.3—0.4％、b：0.02—0.03％、mo：0.3—0.35％、re：0.04—0.05％、s：≤0.02％、p：≤0.02％；余量為fe。

耐磨球的組織性能基本上取決于c、cr，c含量增大時，提高耐磨球的耐磨性，但是淬透性降低。利用cr提高淬透性，利用si強(qiáng)化組織；利用mn細(xì)化組織并提高強(qiáng)度、硬度；利用b來細(xì)化晶粒，利用mo、re來改善韌性和耐磨性，因此，通過分析和實(shí)驗(yàn)，確定上述各成分及比例。通過上述成分得到的耐磨球相比現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)度提高8-10％，硬度提高5—8％，平均壽命提高約6-8％。

優(yōu)選的，耐磨球上設(shè)有多個凸起，凸起為半球形，多個凸起錯落分布。

優(yōu)選的，凸起的直徑為2-3毫米，任意一個非邊界的凸起的四周至少有三個凸起與之相鄰，任意相鄰兩個凸起之間的間距為1-1.5毫米。

優(yōu)選的，耐磨球與安裝桿轉(zhuǎn)動連接。

本發(fā)明中，將金屬板置于底板上，轉(zhuǎn)動螺桿，讓壓板下移，進(jìn)而將金屬板夾持固定。

利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動加工板移動，當(dāng)?shù)谝积X輪與第一齒條接觸時，第一齒條帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，繼而帶動金屬板轉(zhuǎn)動。

利用加工部對金屬板進(jìn)行加工，例如打磨等，配合金屬板不斷的轉(zhuǎn)動，打磨均勻，效率高，避免集中磨損，提高打磨效果。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，處理效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照圖1：

本發(fā)明提出的一種連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，用于金屬板加工，至少包括加工臺1、導(dǎo)軌、加工板2、驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、夾持部、加工部。

導(dǎo)軌水平安裝在加工臺1上；加工板2滑動安裝在導(dǎo)軌上。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)3用于驅(qū)動加工板2沿導(dǎo)軌的長度方向移動；驅(qū)動機(jī)構(gòu)3可以為氣缸等。

夾持部包括多個夾持機(jī)構(gòu)、第一齒條4，多個夾持機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌的長度方向依次布置，夾持機(jī)構(gòu)包括支撐軸5、底板6、第一齒輪7、支撐板8、螺桿9、壓板10，支撐軸5豎直安裝在加工板2上；底板6水平轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸5上，第一齒輪7安裝在底板6上，第一齒輪7的中心線與支撐軸5的中心線重合；支撐板8水平設(shè)置，支撐板8與底板6連接，支撐板8上設(shè)有螺紋孔；螺桿9置于螺紋孔內(nèi)并與螺紋孔相配合；壓板10與螺桿9連接，壓板10置于支撐板8靠近底板6的一側(cè)；第一齒條4安裝在加工臺1上，第一齒條4沿導(dǎo)軌的長度方向設(shè)置，第一齒條4與第一齒輪7嚙合；利用壓板10、底板6夾持固定金屬板。

加工部用于對金屬板進(jìn)行加工作業(yè)；利用打磨等。

本實(shí)施例中，夾持機(jī)構(gòu)還包括第二齒輪11，第二齒輪11安裝在螺桿9上。

夾持部還包括第二齒條12，第二齒條12位于加工部、第一齒條4的上游側(cè)，第二齒條12沿導(dǎo)軌的長度方向布置，第二齒條12與第二齒輪11相配合，第二齒條12位于第二齒輪11的移動路徑上，當(dāng)?shù)诙X輪11沿上述移動路徑移動并與第二齒條12接觸時，第二齒條12擠壓第二齒輪11致使壓板10向靠近底板6的方向移動。

將金屬板置于底板6上，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)3帶動加工板2移動，當(dāng)?shù)诙X輪11與第二齒條12接觸時，第二齒條12帶動第二齒輪11轉(zhuǎn)動，通過螺桿9帶動壓板10下移，讓壓板10壓持金屬板。本實(shí)施例能夠自動利用第二齒條12帶動第二齒輪11轉(zhuǎn)動致使壓板10壓持金屬板，不需要人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)的自動化作業(yè)，提高了工作效率，能夠連續(xù)生產(chǎn)。

本實(shí)施例中，夾持部還包括第三齒條13，第三齒條13位于加工部、第一齒條4的下游側(cè)，第三齒條13沿導(dǎo)軌的長度方向布置，第三齒條13與第二齒輪11相配合，第三齒條13位于第二齒輪11的移動路徑上，當(dāng)?shù)诙X輪11沿上述移動路徑移動并與第三齒條13接觸時，第三齒條13擠壓第二齒輪11致使壓板10向遠(yuǎn)離底板6的方向移動。在加工完成后，當(dāng)?shù)诙X輪11與第三齒條13接觸時，第三齒條13帶動第二齒輪11轉(zhuǎn)動，繼而讓壓板10上升，與金屬板分離，這樣便于取料。本實(shí)施例不需要人工拆卸夾持機(jī)構(gòu)，能夠自動化作業(yè)，能夠自動讓壓板10與金屬板分離，能夠連續(xù)加工作業(yè)，提高了加工效率。

本實(shí)施例中，加工部包括安裝架14、第一動力單元15、第二動力單元16、安裝塊17、多個加工單元，第一動力單元15安裝在安裝架14上，第一動力單元15用于驅(qū)動第二動力單元16上下移動；第二動力單元16用于驅(qū)動安裝塊17轉(zhuǎn)動；安裝塊17上設(shè)有多個貫穿安裝塊17的下表面的安裝孔18；多個加工單元與多個安裝孔18一一對應(yīng)設(shè)置，加工單元包括安裝桿19、彈性片20、耐磨球21，安裝桿19置于安裝孔18內(nèi)；彈性片20由彈性材料制成，彈性片20置于安裝孔18內(nèi)并與安裝孔18連接，彈性片20與安裝桿19連接；耐磨球21置于底板6的上方，耐磨球21與安裝桿19的底端連接。耐磨球21的各成分及重量百分比為：c：2.25％、cr：16.3％、si：1.15％、mn：0.35％、b：0.024％、mo：0.32％、re：0.048％、s：≤0.02％、p：≤0.02％；余量為fe。耐磨球21硬度高、強(qiáng)度好，使用壽命提高。

有的金屬板的表面會有鐵銹、毛刺、飛邊等雜物，利用加工部對金屬板表面進(jìn)行打磨處理，去除上述雜物。

當(dāng)金屬板置于耐磨球21的下方時，利用第一動力單元15帶動第二動力單元16下移，利用第二動力單元16帶動安裝塊17轉(zhuǎn)動，通過安裝桿19帶動耐磨球21對金屬板進(jìn)行打磨處理。

由于彈性片20可變形，因此，耐磨球21在受到金屬板的反作用力時能夠靈活的上下移動，當(dāng)受到反作用力較大時，能夠向上上升更大距離。

通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)耐磨球21對金屬板彈性打磨，能夠?qū)Σ煌穸鹊慕饘侔暹M(jìn)行打磨，能夠避免剛性直接打磨，相比較現(xiàn)有技術(shù)，靈活性更好，避免金屬板、耐磨球21過度磨損，能夠有效的去除金屬板上的雜物，方便后續(xù)溜筒的加工生產(chǎn)。

本實(shí)施例中，耐磨球21上設(shè)有多個凸起，凸起為半球形，多個凸起錯落分布；通過多個凸起的設(shè)置，避免集中打磨，能夠更好的去除毛刺、飛邊。

本實(shí)施例中，凸起的直徑為2-3毫米，任意一個非邊界的凸起的四周至少有三個凸起與之相鄰，任意相鄰兩個凸起之間的間距為1-1.5毫米；申請人經(jīng)過多次試驗(yàn)后，如果上述尺寸過大或過小時，凸起不能夠更好的與飛邊、毛刺等接觸，打磨效果不夠理想，因此，通過上述尺寸的設(shè)計，打磨效果相對最好。

本實(shí)施例中，耐磨球21與安裝桿19轉(zhuǎn)動連接；耐磨球21能夠靈活轉(zhuǎn)動，能夠更好的打磨金屬板。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。