本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種硬質(zhì)合金制品及其制備方法以及制備硬質(zhì)合金制品的裝置。
背景技術：
硬質(zhì)合金具有高硬度，高強度，耐磨損，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)點，是金屬加工，礦山開采，石油鉆探，國防軍工等工業(yè)不可缺少的工具材料。隨著硬質(zhì)合金的廣泛應用，形狀比較復雜的硬質(zhì)合金產(chǎn)品越來越多，通常有孔，槽，變截面等特點。因此，采用傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)法在形狀上受到很大限制，而且由于硬質(zhì)合金硬度很高，用普通的機加工難以滿足形狀要求，需要采用激光，電火花加工，從而使制造成本大大增加。
典型的大尺寸異形硬質(zhì)合金產(chǎn)品，例如，汽輪機轉(zhuǎn)子輪槽銑刀毛胚，該毛坯傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是做橡膠包套在冷等靜壓設備里壓成圓柱粗坯，再經(jīng)過機械半加后燒結(jié)成型，制備過程復雜，難度系數(shù)高。并且，粗坯棒料的重量達25kg，后續(xù)機械加工后的重量約5.6kg，操作起來也十分不便。另一種常見的異形硬質(zhì)合金產(chǎn)品：核電工業(yè)用耐磨襯套毛坯，該毛坯尺寸較大，成品重量達17.6kg，帶臺階孔，用等靜壓難以操作，做模具成本高。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的一個目的在于提供一種硬質(zhì)合金制品的制備方法，以解決現(xiàn)有工藝在加工異形硬質(zhì)合金制品方面難度高、成本高、質(zhì)量偏低的問題。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種硬質(zhì)合金制品，其制備方法簡單、無需通過模具成型，并且產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明的又一個目的在于提供一種制備硬質(zhì)合金制品的裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)異形硬質(zhì)合金制品的無模具制備，成型速度快。
本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：
一種硬質(zhì)合金制品的制備方法，包括：
(1)將硬質(zhì)合金粉和粘結(jié)劑進行混煉，制得喂料，其中，硬質(zhì)合金粉占喂料的93-96wt％，并且硬質(zhì)合金粉包括：88-94wt％的碳化鎢粉和6-12wt％的鈷粉，粘結(jié)劑占喂料的4-7wt％，并且粘結(jié)劑包括：69-79wt％的石蠟、15-25wt％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、2-7wt％的高密度聚乙烯和1wt％的表面活性硬脂酸；
(2)將喂料置于擠壓機中，使得喂料通過與擠壓機相連接的數(shù)控機床的噴嘴擠出，數(shù)控機床控制擠出的喂料分層堆積，制得硬質(zhì)合金制品，其中，噴嘴的擠出溫度為100-140℃，噴嘴的擠出壓力為120-150mpa。
本發(fā)明將擠壓機與數(shù)控機床結(jié)合并且利用粉末冶金的原理形成了適用于硬質(zhì)合金的無模三維成型技術。本發(fā)明的無模三維成型技術將擠壓機的物料出口與數(shù)控機床的噴嘴連接，將硬質(zhì)合金粉通過擠壓機被擠壓至數(shù)控機床并從噴嘴擠出，同時根據(jù)載入數(shù)控機床的硬質(zhì)合金制品的三維模型圖并利用數(shù)控機床的分層加工程序?qū)⒂操|(zhì)合金粉分層堆積，從而實現(xiàn)無模三維成型。根據(jù)本發(fā)明的制備方法可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)復雜的異形硬質(zhì)合金制品的制備，并且制備過程簡單、生產(chǎn)成本低、成型速度快。
而且，由于本發(fā)明是利用分層堆積的方式成型，成型獲得硬質(zhì)合金制品空隙少、質(zhì)地均勻、產(chǎn)品精度高，并且能夠在較低溫度下實現(xiàn)硬質(zhì)合金粉的堆疊，無需同時進行高溫固化，降低了生產(chǎn)能耗。
此外，本發(fā)明涉及的生產(chǎn)設備為普通設備的擠壓機和數(shù)控機床的巧妙結(jié)合，降低了硬件設施方面的投資成本，與現(xiàn)有的3d打印機相比，大大降低了投資成本。
本發(fā)明采用特定組分和配比的粘結(jié)劑與硬質(zhì)合金粉混煉，使得粘結(jié)劑與硬質(zhì)合金粉末具有良好的潤濕性，易分散性，低粘度，好的流動性，以及良好的熱穩(wěn)定性。按照本發(fā)明配置的粘結(jié)劑，各個組分之間的分散性也較好。同時，在后續(xù)擠壓過程中，本發(fā)明選取特定的溫度和壓力條件進行擠壓，在該擠出溫度范圍內(nèi)能夠有效避免因溫度過高而導致產(chǎn)品出現(xiàn)孔洞，以及溫度過低而不能使喂料順利擠出；還能避免因擠出壓力過低而導致產(chǎn)生氣孔、夾心、裂紋，以及擠出壓力過高而增加設備的生產(chǎn)難度。
進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述制備方法還包括：
(3)將步驟(2)得到的生胚進行脫脂處理：用溶劑脫脂劑對生胚進行脫脂處理；然后，將生胚置于冷等靜壓機中進行加壓處理；再將經(jīng)過加壓處理后的生胚置于脫脂爐中加熱至420-480℃。
脫脂處理的目的在于去除成型后的硬質(zhì)合金制品毛坯中的粘結(jié)劑。本發(fā)明采用溶劑脫脂和熱脫脂的方式進行脫脂處理，用溶劑脫脂劑脫脂能夠快速有效地去除硬質(zhì)合金制品表面的粘結(jié)劑成分，通過在脫脂爐中加熱進行的熱脫脂可以去除硬質(zhì)合金制品內(nèi)部的粘結(jié)劑成分，主要是去除粘結(jié)劑中的共聚物和高分子量組分。通過兩次脫脂處理，將粘結(jié)劑全部去除，提高脫脂效果。
為了提高剛成型的硬質(zhì)合金制品毛坯的強度和致密性，在進行熱脫脂之前將硬質(zhì)合金制品在冷等靜壓機進行加壓處理，使得初步脫脂和合金致密化同時進行。
進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述溶劑脫脂劑為正庚烷。
正庚烷能溶解粘結(jié)劑組元中的石蠟，使硬質(zhì)合金制品毛坯內(nèi)部形成了連通孔隙，剩下高熔點骨架組元。
進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述制備方法還包括：
(4)將經(jīng)步驟(3)得到的生胚進行固化燒結(jié)：將生胚置于燒結(jié)爐中，以8-12℃/min的速率加熱至580-620℃，保溫10-20min；然后，以8-12℃/min的速率加熱至1050-1200℃，保溫15-25min；再以5-8℃/min的速率加熱至1350-1450℃，保溫60-90min，隨爐冷卻至80℃以下出爐。
本發(fā)明在進行固化燒結(jié)時分三段進行，在剛開始進行的第一階段，其溫度為較低的580-620℃，在該溫度范圍下保溫10-20min，使得硬質(zhì)合金制品毛坯中殘留的少量粘結(jié)劑能夠在進一步分解完全，避免粘結(jié)劑對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在第二階段，溫度進一步升高至1050-1200℃，經(jīng)過保溫15-25min后，硬質(zhì)合金制品毛坯中的應發(fā)應生成的氧化物被蒸發(fā)掉，保證毛坯受熱均勻。在第三階段，溫度再進一步升高，完成合金的固溶，使合金完全致密化。
進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，在步驟(2)中，擠出后的喂料在惰性氣氛中分層堆積，惰性氣氛的溫度為35-45℃。
本發(fā)明惰性氣氛惰性氣氛可以防止硬質(zhì)合金粉在堆積的過程中氧化，同時也起到降溫固化的作用。本發(fā)明所指的惰性氣氛可以是由氫氣和氮氣構(gòu)成的惰性氣氛，其中，氫氣的作用是用于還原被氧化的物質(zhì)。惰性氣氛還可以是惰性氣體，例如氦氣、氬氣和氖氣等。
進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，在步驟(2)中，擠出速度為3-6mm/s，噴嘴的擠出口的直徑為0.4-0.5mm。
本發(fā)明將擠出口的直徑控制在0.4-0.5mm的范圍內(nèi)，可以有效避免過細的擠出口直徑而增大噴嘴制造難度，以及出現(xiàn)喂料流射現(xiàn)象；還可以避免因出口直徑過大而導致出料量過大進而在堆積過程中容易出現(xiàn)孔洞，此外，過大的出口直徑也會影響毛坯堆積的精度。
進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述擠壓機為柱塞式擠壓機。
進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述碳化鎢粉的平均粒徑為0.6-1.0μm，鈷粉的平均粒徑為0.7-1.2μm。
本發(fā)發(fā)明的采用的特定粒徑大小的碳化鎢粉和鈷粉，使得燒結(jié)后鈷層分布均勻、晶粒大小一致，并且各性能指標穩(wěn)定，適合于公司現(xiàn)有的生產(chǎn)線。
采用上述的制備方法制備得到的硬質(zhì)合金制品。
一種制備上述的硬質(zhì)合金制品的裝置，包括：擠壓機和數(shù)控機床，數(shù)控機床包括可加熱噴嘴，噴嘴為數(shù)控機床的執(zhí)行部件并且噴嘴與數(shù)控機床的驅(qū)動部件連接，擠壓機的物料出口與噴嘴通過物料管連接。
本發(fā)明所采用的擠壓機為柱塞式擠壓機，數(shù)控機床為機械加工領域常用的數(shù)控機床，例如數(shù)控銑床：機床pl800a(成都普瑞斯數(shù)控機床有限公司生產(chǎn)的立式加工中心)。需要說明的是本發(fā)明的數(shù)控機床可以理解為是能夠?qū)崿F(xiàn)三軸聯(lián)動的平臺，可以是除數(shù)控銑床以外的其他的能夠?qū)崿F(xiàn)三周聯(lián)動的加工平臺來代替。
需要說明的是，在實際運用過程中，本發(fā)明所采用的數(shù)控機床可以為將數(shù)控銑床的銑頭替換為可加熱噴嘴后獲得的裝置，此時，噴嘴在數(shù)控銑床的驅(qū)動部件的驅(qū)動下完成硬質(zhì)合金粉的分層堆積。
本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金制品硬度高、品質(zhì)好，可以作為切削刀片和耐磨零件。
(2)本發(fā)明的無模三維成型技術可以快速、低成本地成型大尺寸、形狀復雜的硬質(zhì)合金制品，能夠極大地拓寬硬質(zhì)合金的應用范圍。
(3)本發(fā)明成型的原理是粉末冶金，與現(xiàn)有的金屬3d打印技術的電子熔融燒結(jié)不一樣，其所需要的成型溫度低得多，大大地降低了生產(chǎn)能耗，并且也降低成型難度。
(4)本發(fā)明將擠壓機和數(shù)控機床相結(jié)合，一方面利用擠壓機所能提供的高壓，滿足硬質(zhì)合金粉在成型過程中對壓力的要求，另一方面利用數(shù)控機床的分層加工程序，將硬質(zhì)合金粉分層堆積，從而實現(xiàn)產(chǎn)品成型。
(5)本發(fā)明利用3d打印的原理，數(shù)字模型文件(三維模型圖)為基礎，通過逐層打印的方式來實現(xiàn)物體的構(gòu)造，不需要同時進行高溫固化而在較低的溫度下實現(xiàn)硬質(zhì)合金粉末的堆疊，得到的是硬質(zhì)合金的生坯再經(jīng)過脫脂和燒結(jié)后得到硬質(zhì)合金產(chǎn)品。其優(yōu)勢結(jié)合了多種技術的優(yōu)點，利用普通設備實現(xiàn)了復雜硬質(zhì)合金產(chǎn)品的制造。
(6)本發(fā)明采用的設備具有成本低，可操作性強，剛性好，精度高，空間大，功率足等優(yōu)點，適合于硬質(zhì)合金三維成型，能夠滿足硬質(zhì)合金重量大、擠出壓力大、尺寸大的要求，從而克服普通成型設備(例如3d打印機)剛性和承載力難以達到要求的缺陷。
(7)本發(fā)明無需制作模具，節(jié)約了模具費用，縮短了開發(fā)周期。
(8)本發(fā)明可以成型比較復雜形狀和大尺寸的合金產(chǎn)品，不像注射成型受模具和注射壓力的限制，而一般只能成型300克以下的產(chǎn)品。
(9)本發(fā)明制得的硬質(zhì)合金制品各部分密度均勻，變形小，綜合性能高。因為是分層堆疊成型方式不存在密度分布不均的問題，不像注射成型受模具的限制存在飛邊、夾心、中心縮孔等問題。
附圖說明
圖1本發(fā)明實施例的制備硬質(zhì)合金制品的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：100-制備硬質(zhì)合金制品的裝置；110-擠壓機；111-物料出口；120-數(shù)控機床；121-噴嘴；122-驅(qū)動部件；130-物料管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
實施例1：
本實施例的硬質(zhì)合金制品的制備方法，包括以下步驟：
(1)將硬質(zhì)合金粉和粘結(jié)劑進行混煉，制得喂料，其中，硬質(zhì)合金粉占喂料的93wt％，并且硬質(zhì)合金粉包括：88wt％的碳化鎢粉和12wt％的鈷粉，粘結(jié)劑占喂料的7wt％，并且粘結(jié)劑包括：69wt％的石蠟、25wt％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、5wt％的高密度聚乙烯和1wt％的表面活性硬脂酸；上述碳化鎢粉的平均粒徑為0.6μm，鈷粉的平均粒徑為0.7μm。
(2)將喂料置于擠壓機中，使得喂料通過與擠壓機相連接的數(shù)控機床的噴嘴擠出，數(shù)控機床控制擠出的喂料分層堆積，制得硬質(zhì)合金制品，其中，噴嘴的擠出溫度為100℃，噴嘴的擠出壓力為120mpa。擠出速度為3mm/s，噴嘴的擠出口的直徑為0.4mm。擠出后的喂料在由氫氣和氮氣構(gòu)成的惰性氣氛中分層堆積，惰性氣氛的溫度為35℃。
(3)將步驟(2)得到的生胚進行脫脂處理：用溶劑脫脂劑對生胚進行脫脂處理；然后，將生胚置于冷等靜壓機中進行加壓處理；再將經(jīng)過加壓處理后的生胚置于脫脂爐中加熱至420℃。
(4)將經(jīng)步驟(3)得到的生胚進行固化燒結(jié)：將生胚置于燒結(jié)爐中，以8℃/min的速率加熱至580℃，保溫20min；然后，以8℃/min的速率加熱至1050℃，保溫25min；再以5℃/min的速率加熱至1350℃，保溫90min。
實施例2：
本實施例的硬質(zhì)合金制品的制備方法，包括以下步驟：
(1)將硬質(zhì)合金粉和粘結(jié)劑進行混煉，制得喂料，其中，硬質(zhì)合金粉占喂料的94wt％，并且硬質(zhì)合金粉包括：94wt％的碳化鎢粉和6wt％的鈷粉，粘結(jié)劑占喂料的6wt％，并且粘結(jié)劑包括：79wt％的石蠟、15wt％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、5wt％的高密度聚乙烯和1wt％的表面活性硬脂酸；上述碳化鎢粉的平均粒徑為1.0μm，鈷粉的平均粒徑為1.2μm。
(2)將喂料置于擠壓機中，使得喂料通過與擠壓機相連接的數(shù)控機床的噴嘴擠出，數(shù)控機床控制擠出的喂料分層堆積，制得硬質(zhì)合金制品，其中，噴嘴的擠出溫度為140℃，噴嘴的擠出壓力為150mpa。擠出速度為4mm/s，噴嘴的擠出口的直徑為0.5mm。擠出后的喂料在由氬氣構(gòu)成的惰性氣氛中分層堆積，惰性氣氛的溫度為45℃。
(3)將步驟(2)得到的生胚進行脫脂處理：用溶劑脫脂劑對生胚進行脫脂處理；然后，將生胚置于冷等靜壓機中進行加壓處理；再將經(jīng)過加壓處理后的生胚置于脫脂爐中加熱至480℃。
(4)將經(jīng)步驟(3)得到的生胚進行固化燒結(jié)：將生胚置于燒結(jié)爐中，以12℃/min的速率加熱至620℃，保溫10min；然后，以12℃/min的速率加熱至1200℃，保溫15min；再以8℃/min的速率加熱至1450℃，保溫60min。
實施例3：
本實施例的硬質(zhì)合金制品的制備方法，包括以下步驟：
(1)將硬質(zhì)合金粉和粘結(jié)劑進行混煉，制得喂料，其中，硬質(zhì)合金粉占喂料的95wt％，并且硬質(zhì)合金粉包括：90wt％的碳化鎢粉和10wt％的鈷粉，粘結(jié)劑占喂料的5wt％，并且粘結(jié)劑包括：72wt％的石蠟、25wt％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、2wt％的高密度聚乙烯和1wt％的表面活性硬脂酸；上述碳化鎢粉的平均粒徑為0.8μm，鈷粉的平均粒徑為1.0μm。
(2)將喂料置于擠壓機中，使得喂料通過與擠壓機相連接的數(shù)控機床的噴嘴擠出，數(shù)控機床控制擠出的喂料分層堆積，制得硬質(zhì)合金制品，其中，噴嘴的擠出溫度為120℃，噴嘴的擠出壓力為130mpa。擠出速度為5mm/s，噴嘴的擠出口的直徑為0.45mm。擠出后的喂料在由氦氣構(gòu)成的惰性氣氛中分層堆積，惰性氣氛的溫度為40℃。
(3)將步驟(2)得到的生胚進行脫脂處理：用溶劑脫脂劑對生胚進行脫脂處理；然后，將生胚置于冷等靜壓機中進行加壓處理；再將經(jīng)過加壓處理后的生胚置于脫脂爐中加熱至460℃。
(4)將經(jīng)步驟(3)得到的生胚進行固化燒結(jié)：將生胚置于燒結(jié)爐中，以10℃/min的速率加熱至600℃，保溫15min；然后，以10℃/min的速率加熱至1100℃，保溫20min；再以6℃/min的速率加熱至1400℃，保溫80min。
實施例4：
本實施例的硬質(zhì)合金制品的制備方法，包括以下步驟：
(1)將硬質(zhì)合金粉和粘結(jié)劑進行混煉，制得喂料，其中，硬質(zhì)合金粉占喂料的96wt％，并且硬質(zhì)合金粉包括：92wt％的碳化鎢粉和8wt％的鈷粉，粘結(jié)劑占喂料的4wt％，并且粘結(jié)劑包括：72wt％的石蠟、20wt％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、7wt％的高密度聚乙烯和1wt％的表面活性硬脂酸；上述碳化鎢粉的平均粒徑為0.7μm，鈷粉的平均粒徑為1.1μm。
(2)將喂料置于擠壓機中，使得喂料通過與擠壓機相連接的數(shù)控機床的噴嘴擠出，數(shù)控機床控制擠出的喂料分層堆積，制得硬質(zhì)合金制品，其中，噴嘴的擠出溫度為130℃，噴嘴的擠出壓力為140mpa。擠出速度為6mm/s，噴嘴的擠出口的直徑為0.42mm。擠出后的喂料在由氫氣和氮氣構(gòu)成的惰性氣氛中分層堆積，惰性氣氛的溫度為42℃。
(3)將步驟(2)得到的生胚進行脫脂處理：用溶劑脫脂劑對生胚進行脫脂處理；然后，將生胚置于冷等靜壓機中進行加壓處理；再將經(jīng)過加壓處理后的生胚置于脫脂爐中加熱至450℃。
(4)將經(jīng)步驟(3)得到的生胚進行固化燒結(jié)：將生胚置于燒結(jié)爐中，以9℃/min的速率加熱至600℃，保溫15min；然后，以10℃/min的速率加熱至1200℃，保溫15min；再以8℃/min的速率加熱至1450℃，保溫90min。
實施例5：
本實施例的硬質(zhì)合金制品的制備方法，包括以下步驟：
(1)將硬質(zhì)合金粉和粘結(jié)劑進行混煉，制得喂料，其中，硬質(zhì)合金粉占喂料的94.5wt％，并且硬質(zhì)合金粉包括：90wt％的碳化鎢粉和10wt％的鈷粉，粘結(jié)劑占喂料的5.5wt％，并且粘結(jié)劑包括：74wt％的石蠟、20wt％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、5wt％的高密度聚乙烯和1wt％的表面活性硬脂酸；上述碳化鎢粉的平均粒徑為0.8μm，鈷粉的平均粒徑為0.9μm。
(2)將喂料置于擠壓機中，使得喂料通過與擠壓機相連接的數(shù)控機床的噴嘴擠出，數(shù)控機床控制擠出的喂料分層堆積，制得硬質(zhì)合金制品，其中，噴嘴的擠出溫度為120℃，噴嘴的擠出壓力為135mpa。擠出速度為4.5mm/s，噴嘴的擠出口的直徑為0.45mm。擠出后的喂料在由氫氣和氮氣構(gòu)成的惰性氣氛中分層堆積，惰性氣氛的溫度為40℃。
(3)將步驟(2)得到的生胚進行脫脂處理：用溶劑脫脂劑對生胚進行脫脂處理；然后，將生胚置于冷等靜壓機中進行加壓處理；再將經(jīng)過加壓處理后的生胚置于脫脂爐中加熱至420-480℃。
(4)將經(jīng)步驟(3)得到的生胚進行固化燒結(jié)：將生胚置于燒結(jié)爐中，以10℃/min的速率加熱至600℃，保溫15min；然后，以10℃/min的速率加熱至1100℃，保溫20min；再以6℃/min的速率加熱至1400℃，保溫80min。
試驗例：
將上述實施例和現(xiàn)有硬質(zhì)合金制品進行性能檢測，檢測結(jié)果見表1。
表1
硬質(zhì)合金孔隙度標準，gb/t3486-1983,孔隙分為a/b/c三類：a類是小于10微米的孔，分為a02/a04/a06/a08等級別，分別表示孔隙體積比為0.02％、0.06％、0.2％、0.6％。b類孔隙為10--25微米大小的孔，以b02/b04/b06/b08分別表示這類大小孔隙的比例為140個/cm2、430個/cm2、1300個/cm2、4000個/cm2。c類孔隙是指石墨夾雜，也分為c02/c04/c06/c08幾個級別。
根據(jù)計算，利用本發(fā)明的方法制備出含鈷10％的硬質(zhì)合金制品的單位磁飽和理論值為16高斯厘米3/克，如果實際生產(chǎn)中磁飽和值在8.0--9.5的范圍，則表明合金中的碳量是處于平衡狀態(tài)的。
從表1可以看出，本發(fā)明實施例的硬質(zhì)合金制品其磁飽和均在8.0-9.5的范圍內(nèi)，說明本發(fā)明實施例制備出的硬質(zhì)合金制品中的碳含量處于平衡狀態(tài)。同時，其生成的碳化鎢晶粒粒度較小，具有良好的硬度和抗彎強度。此外，本發(fā)明實施例制備出的大尺寸異形硬質(zhì)合金制品其質(zhì)地均勻，并且孔隙小，孔隙數(shù)量少。
請參照圖1，本發(fā)明實施例的制備硬質(zhì)合金制品的裝置100包括：擠壓機110和數(shù)控機床120。數(shù)控機床120包括可加熱噴嘴121，噴嘴121為數(shù)控機床120的執(zhí)行部件并且噴嘴121與數(shù)控機床120的驅(qū)動部件122連接，擠壓機110的物料出口111與噴嘴121通過物料管130連接。
由硬質(zhì)合金粉和粘結(jié)劑形成的喂料從擠壓機110中投入，并通過物料管130，在壓力的作用下被輸送至數(shù)控機床120，從噴嘴121擠出，根據(jù)預先載入數(shù)控機床120的硬質(zhì)合金制品的三維模型圖，完成分層堆積，擠出相應產(chǎn)品形狀。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。