本發(fā)明涉及一種利用回收的mim水口料制作mim喂料的方法。
背景技術(shù)：
粉末冶金(mim)水口料是粉末冶金原料在注射成型后的回收料，原料在一次及多次利用后的水口料，由于注射成型工藝擠壓注射、高溫造成原料成分部分揮發(fā)，以及原料形態(tài)的變化，導(dǎo)致水口料在流動性、粘合性、韌性等性能亞于原料。
現(xiàn)行業(yè)中對水口料的使用一般采取破碎后，直接與原料混合使用。此種水口料利用方法是將水口料性能與原料性能進(jìn)行中和，加工形狀相對單一、尺寸較大的產(chǎn)品時(shí)可完全滿足品質(zhì)要求，但是存在以下缺陷：
1.破碎后的水口料形狀不規(guī)則，尺寸分布大：0.5mm-6mm，且在破碎后水口料粉末度達(dá)5％，極大的降低了喂料的流動性、融合性和產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。
2.一次及多次利用過的水口料，其材料成分已經(jīng)分布不均勻，且部分性能不穩(wěn)定的成分在加工過程中已經(jīng)少量缺失。這也是導(dǎo)致水口料性能下降的重要因素。
現(xiàn)階段mim工藝因其成本低廉、易加工各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，已經(jīng)普遍運(yùn)用到手機(jī)、穿戴等3c電子產(chǎn)業(yè)精密結(jié)構(gòu)件。其中有很多精密件，如手機(jī)卡托、usb接口、攝像頭、內(nèi)部電路連接件，因其材料尺寸小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚較薄，在成型過程中容易產(chǎn)生流紋、縮水、結(jié)合線跡明顯、結(jié)構(gòu)不完整、批鋒、注射成型困難等缺陷。采用傳統(tǒng)的水口料利用方法，不能解決在注射成型手機(jī)卡托、usb等精密件出現(xiàn)的流紋、縮水、批鋒、注射成型困難等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用回收的mim水口料制作mim喂料的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種利用回收的mim水口料制作mim喂料的方法，包括以下步驟：
s1、將回收的mim水口料破碎后加入到混煉造粒一體機(jī)中進(jìn)行攪拌預(yù)熱；
s2、在所述混煉造粒一體機(jī)加入石蠟和共聚甲醛，與所述mim水口料一起加熱混煉直至熔融狀；
s3、達(dá)到熔融狀后，開始降溫混煉；
s4、對混煉后的物料進(jìn)行擠出造粒；
s5、將造粒后的mim水口料與mim純原料在混合機(jī)中混合攪拌均勻，以獲得所述mim喂料。
進(jìn)一步地：
步驟s2中，所述mim水口料與石蠟、共聚甲醛的質(zhì)量份分別為1000、0.5～1.5、0.5～1。
步驟s2中，所述mim水口料與石蠟、共聚甲醛的質(zhì)量比為1000:1:1或1000:1.5:0.5或1000:0.5:0.5。
回收的所述mim水口料為不銹鋼mim水口料。
步驟s5中,造粒后的所述mim水口料與所述mim純原料的質(zhì)量比為6～4:1。
步驟s1中，保持所述mim水口料處于不熔化狀態(tài)。
步驟s1中，控制所述混煉造粒一體機(jī)的轉(zhuǎn)速為1～4r/min，加熱到130～140℃的溫度。
步驟s2中，加熱溫度為180～200℃，控制所述混煉造粒一體機(jī)的轉(zhuǎn)速為20～30r/min。
步驟s3中，加熱溫度為100～130℃，控制所述混煉造粒一體機(jī)的轉(zhuǎn)速為20～30r/min，降溫混煉的時(shí)間為10～20min。
步驟s5中，攪拌時(shí)間5～15r/min。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明利用回收的mim水口料制作mim喂料的方法，有效改善了傳統(tǒng)方法使用mim水口料導(dǎo)致加工不良的弊端，與傳統(tǒng)水口料利用方式的75％產(chǎn)品良率相比，本發(fā)明將良率提高到＞85％，良率提升10％以上，接近于純原料加工的良率(純原料加工良率一般在90％左右)，很大程度上避免了使用mim喂料注射成型后產(chǎn)品出現(xiàn)的流紋、縮水、批鋒等缺陷。由于本發(fā)明在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下使得mim水口料可以大量回收利用，而且在mim水口料相對于mim純原料的質(zhì)量比例較高的情況下也能保證產(chǎn)品的良率，因此顯著降低了產(chǎn)品的制作成本并提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
在一種實(shí)施例中，一種利用回收的mim水口料制作mim喂料的方法，包括以下步驟：
步驟s1、將回收的mim水口料破碎后加入到混煉造粒一體機(jī)中進(jìn)行攪拌預(yù)熱；
步驟s2、在所述混煉造粒一體機(jī)加入石蠟和共聚甲醛，與所述mim水口料一起加熱混煉直至熔融狀；
步驟s3、達(dá)到熔融狀后，開始降溫混煉；
步驟s4、對混煉后的物料進(jìn)行擠出造粒；
步驟s5、將造粒后的mim水口料與mim純原料在混合機(jī)中混合攪拌均勻，以獲得所述mim喂料。
在回收的mim水口料中添加石蠟與聚甲醛，能夠有效填補(bǔ)混煉及mim原料利用后的容積損耗，顯著增強(qiáng)水口料流動性，顯著增強(qiáng)水口料成型結(jié)合性。在優(yōu)選實(shí)施例中，步驟s2中，所述mim水口料與石蠟、共聚甲醛的質(zhì)量份分別為1000、0.5～1.5、0.5～1，可達(dá)到性能的優(yōu)化。
在一種更優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟s2中，所述mim水口料與石蠟、共聚甲醛的質(zhì)量比為1000:1:1。
在另一種更優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟s2中，所述mim水口料與石蠟、共聚甲醛的質(zhì)量比為1000:1.5:0.5。
在又一種更優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟s2中，所述mim水口料與石蠟、共聚甲醛的質(zhì)量比為1000:0.5:0.5。
在優(yōu)選實(shí)施例中，回收的所述mim水口料為不銹鋼mim水口料。具體地，回收的所述mim水口料可以是316l、17-4ph、440c等類型的不銹鋼mim水口料。
在優(yōu)選實(shí)施例中，步驟s4中，將成型的顆粒長度控制在3～5mm。
在優(yōu)選實(shí)施例中，步驟s5中,造粒后的所述mim水口料與所述mim純原料的質(zhì)量比為6～4:1。
在優(yōu)選實(shí)施例中，步驟s1中，使預(yù)熱的程度保持所述mim水口料處于不熔化狀態(tài)。
在更優(yōu)選實(shí)施例中，步驟s1中，控制所述混煉造粒一體機(jī)的轉(zhuǎn)速為1～4r/min，加熱到130～140℃的溫度。
在優(yōu)選實(shí)施例中，步驟s2中，加熱溫度為180～200℃，控制所述混煉造粒一體機(jī)的轉(zhuǎn)速為20～30r/min。
在優(yōu)選實(shí)施例中，步驟s3中，加熱溫度為100～130℃，控制所述混煉造粒一體機(jī)的轉(zhuǎn)速為20～30r/min，降溫混煉的時(shí)間為10～20min。
在優(yōu)選實(shí)施例中，步驟s5中，造粒后的mim水口料與mim純原料在混合機(jī)中混合攪拌的攪拌時(shí)間為5～15r/min。
以下實(shí)例和對比例中，以制作手機(jī)卡托產(chǎn)生的mim水口料為例，采用mim水口料為同一批次，保持同樣的喂料后加工工藝。
實(shí)例1：
1.將破碎后的mim水口料加入到混煉造粒一體機(jī)中進(jìn)行攪拌預(yù)熱，轉(zhuǎn)速4r/min，加熱到130℃，并保持水口料不熔化狀態(tài)。
2.料到達(dá)預(yù)定溫度時(shí)，加入58#石蠟25g，共聚甲醛(8520)25g。設(shè)定一體機(jī)溫度190℃，轉(zhuǎn)速25r/min，混煉至融化，泥團(tuán)狀。
3.融化后，開始降溫混煉。設(shè)定溫度100℃，轉(zhuǎn)速20r/min，時(shí)間10min
4.擠出造粒。將顆粒的長度控制在3-5mm。
5.將造粒后的mim水口料與mim純原料按照一定比例在混合機(jī)中攪拌均勻。攪拌時(shí)間5r/min。
按質(zhì)量比，造粒的mim水口料：mim純原料為6:1。
經(jīng)檢驗(yàn)，利用該喂料所制作的產(chǎn)品良率達(dá)到87％。
實(shí)例2：
1.將破碎后的mim水口料加入到混煉造粒一體機(jī)中進(jìn)行攪拌預(yù)熱，轉(zhuǎn)速4r/min，加熱到130℃，并保持水口料不熔化狀態(tài)。
2.料到達(dá)預(yù)定溫度時(shí)，加入58#石蠟50g，共聚甲醛(8520)50g。設(shè)定一體機(jī)溫度180℃，轉(zhuǎn)速30r/min，混煉至融化，泥團(tuán)狀。
3.融化后，開始降溫混煉。設(shè)定溫度120℃，轉(zhuǎn)速20r/min，時(shí)間15min
4.擠出造粒。將顆粒的長度控制在3-5mm。
5.將造粒后的mim水口料與mim純原料按照一定比例在混合機(jī)中攪拌均勻。攪拌時(shí)間5r/min。
按質(zhì)量比，造粒的mim水口料與mim純原料為5:1。
經(jīng)檢驗(yàn)，利用該喂料所制作的產(chǎn)品良率達(dá)到89％。
對比例
將破碎后的mim水口料直接與mim純原料按照一定比例在混合機(jī)中攪拌均勻。攪拌時(shí)間15r/min。
按質(zhì)量比，造粒的mim水口料與mim純原料為4:1
經(jīng)檢驗(yàn)，在mim水口料的占比相對于實(shí)例1-2更小的情況下，利用該喂料所制作的產(chǎn)品的良率也僅為73％。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。