本發(fā)明涉及一種用于氣動沖壓機的高強度噴射成型金屬。
背景技術(shù)：
噴射成形是把金屬熔融、液態(tài)金屬霧化、快速凝固、噴射沉積成形集成在一個冶金操作流程中制成金屬材料產(chǎn)品的新工藝技術(shù)，對發(fā)展新材料、改革傳統(tǒng)工藝、提升材料性能、節(jié)約能耗、減少環(huán)境污染都具有重大作用。這種方法最早由英國奧斯普瑞(osprey)金屬公司獲得專利權(quán)(1972年)，故國際上通稱其為osprey工藝。美國麻省理工學院因采用超聲氣霧化技術(shù)噴射，又命名為液相動態(tài)壓實工藝(liquiddynamiccompaction)，簡稱ldc法。
由于快速凝固的作用，所獲金屬材料成分均勻、組織細化、無宏觀偏析，且含氧量低。與傳統(tǒng)的鑄一鍛工藝和粉末冶金工藝相比較，它流程短、工序簡化、沉積效率高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種具有機械零件強度高、硬度大、耐磨性好優(yōu)點的用于氣動沖壓機的高強度噴射成型金屬。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于氣動沖壓機的高強度噴射成型金屬，包括如下步驟：用高壓惰性氣體將熔融的金屬或合金液體霧化成細小滴液，并使其沿噴嘴的軸線方向高速飛行，在這些液滴尚未完全凝固之前，將其沉積到一定形狀的接收體上成形，經(jīng)后續(xù)熱加工成全致密產(chǎn)品，所述熔融的金屬或合金包括硅、釩、銅、鈮和鎢。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高壓惰性氣體包括分析純試劑、氦氣和氮氣。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熔融的金屬或合金液體各成分總體分量硅占20%、釩占20%、銅占20%、鈮占20%和鎢占20%。
本發(fā)明的一種用于氣動沖壓機的高強度噴射成型金屬，具有機械零件強度高、硬度大、耐磨性好的優(yōu)點。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
其中，包括如下步驟：用高壓惰性氣體將熔融的金屬或合金液體霧化成細小滴液，并使其沿噴嘴的軸線方向高速飛行，在這些液滴尚未完全凝固之前，將其沉積到一定形狀的接收體上成形，經(jīng)后續(xù)熱加工成全致密產(chǎn)品，所述熔融的金屬或合金包括硅、釩、銅、鈮和鎢。
進一步說明，所述高壓惰性氣體包括分析純試劑、氦氣和氮氣，所述熔融的金屬或合金液體各成分總體分量硅占20%、釩占20%、銅占20%、鈮占20%和鎢占20%。
在進一步說明，噴射成型工藝簡單、成本低，又有鍛造產(chǎn)品性能好，質(zhì)量可靠等優(yōu)點；噴射成型設備提供低流速（0.05—1.50m/s）、大流量填充的能力，以便使金屬液平穩(wěn)的噴射，而且要求在噴射被充滿后擠壓活塞能急速增壓（50—150ms內(nèi)），使充滿噴射的金屬液在較高壓力（>50mpa）下結(jié)晶；2.它可以通過擠壓活塞對鑄件肥厚部分進行補縮,而壓鑄件一般不能補縮，因此噴射成型可以鑄造n×10mm厚度，壁厚不均的鑄件；3.噴射成型與壓鑄一樣只用脫模劑，所以噴射成型凝固冷卻速度與壓鑄一樣可以達到金屬型重力鑄造冷卻速度的3—5倍（約300—400℃/s）,因此擠壓鑄件的力學性能，特別是延伸率高于其他鑄造方法1—2倍;3.噴射成型由于只用脫模劑，不用保溫涂料，鑄件冷卻速度快，且在高比壓下結(jié)晶，液態(tài)金屬緊貼噴射，故鑄件尺寸精度（ct3-4級）、表面粗糙度（<ra6.5）等級都非常高，對于150mm以下尺寸擠壓件，在噴射上幾乎可以不留縮尺,噴射成型鑄件可以與金屬型重力鑄造鑄件一樣，進行固溶及時效熱處理，以大幅提高合金機械性能。4.噴射成型適宜于一些形狀復雜、且性能上又有一定要求的產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種用于氣動沖壓機的高強度噴射成型金屬，具有機械零件強度高、硬度大、耐磨性好的優(yōu)點。
本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。