本發(fā)明屬于3d打印設備艙門技術領域，涉及一種用于3d打印設備成形艙的雙層防護艙門。
背景技術：
激光選區(qū)熔化slm是金屬件直接成型的一種方法，是快速成型技術的最新發(fā)展。該技術基于快速成型的最基本思想，即逐層熔覆的“增量”制造方式，根據(jù)三維cad模型直接成型具有特定幾何形狀的零件，成型過程中金屬粉末完全熔化，產生冶金結合。采用傳統(tǒng)的機加工手段無法制造出來的形狀結構復雜的金屬零件，是激光快速成型技術應用的主要方向之一。
現(xiàn)有slm型3d打印設備越來越注重安全防護性能，無論在調試和打印過程中的安全防護等級不斷提高。同時為了提高設備使用過程中的便捷和安全，現(xiàn)有設備中往往在成形艙門上安裝操作手套，用于打印暫停期間或者調試期間，通過手套在成形艙內操作，一是為了操作操作過程中不破壞成形艙內的無氧環(huán)境，既能避免再次洗氣帶來的時間浪費，又能保證所有操作在無氧環(huán)境中安全；二是完全隔離了金屬粉末與操作者，防止操作者吸入金屬粉末，提高了安全系數(shù)。現(xiàn)有技術中艙門手套裝置沒有任何防護裝置，容易出現(xiàn)在打印過程中，操作人員錯誤地將手通過艙門手套裝置伸入成形艙內后被激光燒傷的危險問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用于3d打印設備成形艙的雙層防護艙門，解決了現(xiàn)有技術中存在的艙門手套裝置沒有任何防護裝置的問題。
本發(fā)明所采用的技術方案是，用于3d打印設備成形艙的雙層防護艙門，包括成形艙，成形艙一側面設置有艙門，艙門中央裝有防護玻璃，防護玻璃上安裝有兩個手套裝置，艙門還安裝有手套防護罩，手套防護罩上還安裝有手套罩防護鎖裝置，手套防護罩一側與艙門鉸接，另一側通過手套罩防護鎖裝置與艙門鎖緊。
本發(fā)明的特點還在于，
艙門上裝有艙門鎖裝置，艙門通過艙門鎖裝置與成形艙側面鎖緊。
手套裝置為伸向成形艙內部的手套，其手套伸入口固定在防護玻璃9上。
艙門靠近成形艙內的一側安裝有密封圈。
艙門一側與成形艙側面鉸接，另一側通過艙門鎖裝置與成形艙側面鎖緊。
手套罩防護鎖裝置與艙門鎖裝置為電控鎖。
兩個手套裝置在防護玻璃上左右布置。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過使用成形艙艙門的雙層防護，一個艙門鎖裝置用于控制成形艙艙門的開閉，另一個手套罩防護鎖裝置控制防護艙門手套裝置的手套防護罩的開閉，從而保證了打印過程中的操作人員的安全。
附圖說明
圖1是本發(fā)明用于3d打印設備成形艙的雙層防護艙門的結構示意圖。
圖中，1.成形艙，2.光學系統(tǒng)，3.成形艙前板，4.艙門，5.手套裝置，6.艙門鎖裝置，7.手套防護罩，8.手套罩防護鎖裝置，9.防護玻璃。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明的用于3d打印設備成形艙的雙層防護艙門，如圖1所示，包括成形艙1，成形艙1一側面設置有艙門4，艙門4中央裝有防護玻璃9，防護玻璃9上安裝有兩個手套裝置5，艙門4還安裝有手套防護罩7，手套防護罩7上還安裝有手套罩防護鎖裝置8，手套防護罩7一側與艙門4鉸接，另一側通過手套罩防護鎖裝置8與艙門4鎖緊。
艙門4上裝有艙門鎖裝置6，艙門4通過艙門鎖裝置6與成形艙1側面鎖緊。
手套裝置5為伸向成形艙1內部的手套，其手套伸入口固定在防護玻璃9上。
艙門4靠近成形艙1內的一側安裝有密封圈。
艙門4一側與成形艙1側面鉸接，另一側通過艙門鎖裝置6與成形艙1側面鎖緊。
手套罩防護鎖裝置8與艙門鎖裝置6為電控鎖。
兩個手套裝置5在防護玻璃9上左右布置。
本發(fā)明一種用于3d打印設備成形艙的雙層防護艙門的艙門4安裝在成形艙1的前板3上。
本發(fā)明用于3d打印設備成形艙的雙層防護艙門，使用時，操作人員可以通過艙門手套裝置5將雙手伸進成形艙1內進行操作。成形艙艙門4上裝有艙門鎖裝置6，當艙門鎖裝置6鎖死時將成形室艙門4壓緊在成形艙前板3上，成形艙艙門4與成形艙前板3之間的密封圈起到密封作用，完全將成形艙1內部完全密封。
本發(fā)明用于3d打印設備成形艙的雙層防護艙門在成形艙艙門4上安裝有手套防護罩7，手套防護罩7上裝有手套罩防護鎖裝置8，手套防護罩7可以通過手套防護鎖8鎖在成形艙艙門4上。該防護鎖裝置8與成型設備的控制中心電連接，可以通過成型設備的控制面板來控制防護鎖裝置8的開啟或關閉。在打印過程中手套防護鎖8是鎖緊狀態(tài)，此時兩個艙門手套裝置5是無法操作的，防止了操作人員通過手套伸入成形艙內操作發(fā)生危險。當工作暫?；蛘咄Ｖ梗_認光學系統(tǒng)2發(fā)出的激光停止工作后，操作人員如果需要通過手套在成形艙內操作的話，可以在設備控制面板上開啟手套罩防護鎖裝置8的開關，開啟開關后在手套防護罩才可以開啟，如此，保證了操作人員的安全。