本發(fā)明涉及一種廢渣處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫化砷渣制備五價(jià)砷浸出液的方法。

背景技術(shù)：

在冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等生產(chǎn)過程中，溶液脫砷處理常常采用硫化物沉淀法，從而產(chǎn)生硫化砷渣。砷化物是劇毒物質(zhì)，并且穩(wěn)定性極差，長期以來含砷廢物大多采用囤積貯存的方法處理，導(dǎo)致高濃度含砷廢物越積越多，為了防止產(chǎn)生二次污染，對硫化砷渣進(jìn)行無害化處理成為亟需解決的問題。

目前，硫化砷渣的處理技術(shù)主要有：硫化砷制取三氧化二砷的技術(shù)、硫化砷制取砷酸鹽的技術(shù)。其中硫化砷制取三氧化二砷的流程復(fù)雜，處理成本高，且目前三氧化二砷市場萎縮，需求量低；硫化砷制取砷酸鹽的工藝流程短，容易控制，但是在堿性條件下浸出反應(yīng)不徹底，且制備的砷酸鹽的用量有限，制備過程中氫氧化鈉消耗量大且成本較高。

臭蔥石沉淀工藝一般用于處理含砷廢液，產(chǎn)生的含砷廢渣量具有較高的穩(wěn)定性，但是臭蔥石結(jié)晶的前驅(qū)液須為五價(jià)砷溶液，而硫化砷渣溶解性低，砷不易浸出，不易制備成溶液，因而無法使用臭蔥石沉淀工藝進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種硫化砷渣制備五價(jià)砷浸出液的方法，本發(fā)明提供的方法砷浸出率高，得到的五價(jià)砷浸出液適合臭蔥石的合成，通過臭蔥石固砷法容易將浸出液中的五價(jià)砷脫除。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種硫化砷渣制備五價(jià)砷浸出液的方法，包括以下步驟：

(1)向硫化砷渣中依次交替加入堿性溶液和氧化劑，進(jìn)行溶解和氧化，固液分離，得到濾液；所述溶解和氧化過程體系的ph值為7～14；

(2)將所述濾液和氧化劑混合進(jìn)行氧化反應(yīng)，固液分離，得到五價(jià)砷浸出液；所述氧化反應(yīng)的終點(diǎn)ph值為1～7。

優(yōu)選的，所述堿性溶液為堿性氫氧化物溶液。

優(yōu)選的，所述堿性氫氧化物溶液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液或氫氧化鈣溶液。

優(yōu)選的，所述堿性氫氧化物溶液的濃度為100～1000g/l。

優(yōu)選的，所述步驟(1)和步驟(2)中的氧化劑獨(dú)立的為雙氧水、臭氧、氧氣、高錳酸鉀和高氯酸中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中氧化劑和硫化砷渣中總砷的摩爾比為1～10:1。

優(yōu)選的，所述步驟(1)溶解和氧化過程體系的ph值為8～13。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中氧化劑和濾液中總砷的摩爾比為1～10:1。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中氧化反應(yīng)的終點(diǎn)ph值為2～6。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中依次交替加入堿性溶液和氧化劑具體為：

向硫化砷渣中加入堿性溶液，得到第一混合體系，控制第一混合體系的ph不超過14；

向所述第一混合體系中加入氧化劑，得到第二混合體系，控制第二混合體系的ph值不低于7；

繼續(xù)依次交替向體系中加入堿性溶液和氧化劑，直至硫化砷渣中的硫化砷完全溶解。

本發(fā)明提供了一種硫化砷渣的處理方法，包括以下步驟：(1)向硫化砷渣中依次交替加入堿性溶液和氧化劑，進(jìn)行溶解和氧化，固液分離，得到濾液；所述溶解和氧化過程體系的ph值為7～14；(2)將所述濾液和氧化劑混合進(jìn)行氧化反應(yīng)，固液分離，得到五價(jià)砷浸出液；所述氧化反應(yīng)的終點(diǎn)ph值為1～7。本發(fā)明向硫化砷渣中依次交替加入堿性溶液和氧化劑，使硫化砷渣中的硫化砷不斷溶解和氧化，并將其中的大部分三價(jià)砷轉(zhuǎn)化為五價(jià)砷，再通過深度氧化得到五價(jià)砷浸出液。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明得到的五價(jià)砷浸出液中五價(jià)砷含量高，剩余濾渣中的砷含量僅為0.5wt％～0.6wt％，說明硫化砷渣中的絕大部分砷進(jìn)入到浸出液中。此外，本發(fā)明所得的浸出液容易通過臭蔥石固砷法將浸出液中的砷固定，從而能夠避免傳統(tǒng)硫化砷渣處理過程中產(chǎn)生大量有害固廢的問題，避免了對環(huán)境造成二次污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例4得到的臭蔥石沉淀的xrd圖譜；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例4得到的臭蔥石沉淀的sem圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種硫化砷渣的處理方法，包括以下步驟：

(1)向硫化砷渣中依次交替加入堿性溶液和氧化劑，進(jìn)行溶解和氧化，固液分離，得到濾液；所述溶解和氧化過程體系的ph值為7～14；

(2)將所述濾液和氧化劑混合進(jìn)行氧化反應(yīng)，固液分離，得到五價(jià)砷浸出液；所述氧化反應(yīng)的終點(diǎn)ph值為1～7。

在本發(fā)明中，所述硫化砷渣為冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等生產(chǎn)過程中，采用硫化物沉淀法脫砷而產(chǎn)生硫化砷渣，硫化砷渣中的主要成分為硫化砷，還含有pb、zn、cd、cu等重金屬雜質(zhì)。

本發(fā)明向硫化砷渣中依次交替加入堿性溶液和氧化劑，進(jìn)行溶解和氧化，固液分離，得到濾液；溶解和氧化過程中體系的ph值為7～14。在本發(fā)明中，溶解和氧化過程中體系的ph值優(yōu)選為8～13，更優(yōu)選為9～12；所述堿性溶液優(yōu)選為堿性氫氧化物溶液，更優(yōu)選為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液或氫氧化鈣溶液；所述堿性氫氧化物溶液的濃度優(yōu)選為100～1000g/l，更優(yōu)選為400～800g/l；所述氧化劑優(yōu)選為雙氧水、臭氧、二氧化硫、氧氣、高錳酸鉀和高氯酸中的一種或幾種；所述雙氧水的濃度優(yōu)選為1～30wt％，更優(yōu)選為25～29wt％；所述氧化劑和硫化砷渣中總砷的摩爾比優(yōu)選為1～10:1，更優(yōu)選為2～6:1。

本發(fā)明將堿性溶液和氧化劑依次交替加入硫化砷渣混合漿中進(jìn)行溶解和氧化，在本發(fā)明中，所述步驟(1)中交替加入堿性溶液和氧化劑的過程具體為：

向硫化砷渣中加入堿性溶液，得到第一混合體系，控制第一混合體系的ph不超過14；

向所述第一混合體系中加入氧化劑，得到第二混合體系，控制第二混合體系的ph值不低于7；

如上述步驟所述，繼續(xù)向體系中依次交替加入堿性溶液和氧化劑，直至硫化砷渣混合漿中的硫化砷完全溶解。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，判斷硫化砷完全溶解的標(biāo)準(zhǔn)為混合體系的顏色變?yōu)樯钅G色，或混合體系的ph值對堿性溶液較為敏感時(shí)，即可判斷硫化砷完全溶解。

本發(fā)明向硫化砷渣中加入堿性溶液，得到第一混合體系，控制第一混合體系的ph不超過14，優(yōu)選不超過13.5，更優(yōu)選不超過13；然后向所述第一混合體系中加入氧化劑，得到第二混合體系，控制第二混合體系的ph值不低于7，優(yōu)選不低于7.5，更優(yōu)選不低于8。在本領(lǐng)域中，硫化砷不易溶解，本發(fā)明通過加入堿性溶液使硫化砷渣中的硫化砷部分溶解，三價(jià)砷進(jìn)入液相中，再加入氧化劑將三價(jià)砷氧化為五價(jià)砷，打破硫化砷的溶解平衡，然后再加入堿性溶液使硫化砷繼續(xù)溶解，如此反復(fù)交替，使硫化砷不斷溶解，直至溶解完全。本發(fā)明通過控制溶解和氧化過程中體系的ph值，使硫化砷渣中的重金屬沉淀出來，同時(shí)使砷和不同形態(tài)的硫離子進(jìn)入液相中，后續(xù)通過氧化得到硫單質(zhì)副產(chǎn)物。

本發(fā)明優(yōu)選將硫化砷渣配制成硫化砷渣混合漿再加入堿性溶液和氧化劑；所述硫化砷渣混合漿優(yōu)選由硫化砷渣和水混合而成，本發(fā)明對所述硫化砷渣混合將中硫化砷渣的質(zhì)量沒有特殊要求，硫化砷渣混合漿中硫化砷渣含量越高，最終所得五價(jià)砷浸出液中的五價(jià)砷含量越高，可以根據(jù)所需五價(jià)砷濃度來選擇硫化砷渣混合漿中硫化砷渣的濃度；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述硫化砷渣混合漿中硫化砷渣的質(zhì)量和水的體積比優(yōu)選為1～20g：10ml，更優(yōu)選為2～3g：10ml；本發(fā)明對硫化砷渣和水的混合方式?jīng)]有特殊要求，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，硫化砷渣和水混合而成的硫化砷渣混合漿為酸性，ph值為3左右。

本發(fā)明對硫化砷渣溶解和氧化過程的溫度沒有特殊要求，在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，優(yōu)選通過加熱促進(jìn)硫化砷的溶解；所述加熱的溫度優(yōu)選為10～150℃，更優(yōu)選為30～90℃，最優(yōu)選為70～80℃。

硫化砷溶解完全后，本發(fā)明將溶解后的體系進(jìn)行固液分離，得到濾液。本發(fā)明對固液分離的具體方法沒有特殊要求，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的固液分離方法即可，具體的如過濾。在本發(fā)明中，所述步驟(1)固液分離后所得濾渣為富含pb、zn、cd、cu等重金屬的污泥，可用于重金屬的回收；所述濾液中的主要離子為三價(jià)砷、五價(jià)砷和不同形態(tài)的硫離子，僅有極少量的重金屬離子會進(jìn)入到濾液中。

得到濾液后，本發(fā)明將所述濾液和氧化劑混合進(jìn)行氧化反應(yīng)，固液分離，得到五價(jià)砷浸出液；所述氧化反應(yīng)的終點(diǎn)ph值為1～7。在本發(fā)明中，所述氧化反應(yīng)的終點(diǎn)ph值優(yōu)選為2～6，更優(yōu)選為3～5；所述氧化劑的種類和上述方案一致，在此不再贅述；所述氧化劑和濾液中總砷的摩爾比為優(yōu)選為1～10:1，更優(yōu)選為2～6:1；本發(fā)明對氧化反應(yīng)的時(shí)間沒有特殊要求，反應(yīng)體系的終點(diǎn)ph達(dá)到1～7即可。

本發(fā)明通過氧化反應(yīng)將濾液中殘留的三價(jià)砷氧化為五價(jià)砷，同時(shí)將濾液中存在的不同形態(tài)硫離子氧化為單質(zhì)硫。

所述氧化反應(yīng)完成后，本發(fā)明將氧化反應(yīng)后的體系進(jìn)行固液分離，得到五價(jià)砷浸出液。本發(fā)明對固液分離的具體方法沒有特殊要求，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的固液分離方法即可，具體的如過濾。在本發(fā)明中，所述步驟(2)固液分離得到的固態(tài)物質(zhì)主要成分為單質(zhì)硫，試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明得到的單質(zhì)硫中含砷量僅為0.6wt％左右，可用于生產(chǎn)硫酸。

本發(fā)明得到的五價(jià)砷浸出液中砷含量可以達(dá)到1～50g/l，適合于臭蔥石的合成，在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，可使用臭蔥石固砷法對五價(jià)砷浸出液中的砷進(jìn)行固定，達(dá)到除砷的目的。

本發(fā)明對于臭蔥石固砷法的具體操作方法沒有特殊要求，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的臭蔥石固砷法即可。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述臭蔥石固砷法固定五價(jià)砷浸出液優(yōu)選包括以下步驟：

將五價(jià)砷浸出液酸化后和三價(jià)鐵鹽混合，在80～95℃下進(jìn)行沉砷。

在本發(fā)明中，所述酸化用酸優(yōu)選為硫酸、鹽酸和硝酸中的一種或幾種；所述酸化的終點(diǎn)ph值優(yōu)選為1～3，更優(yōu)選為1.5～2.5；本發(fā)明對所述酸的濃度和用量沒有特殊要求，能夠?qū)⑽鍍r(jià)砷浸出液酸化至所需ph值即可；本發(fā)明通過酸化使體系的ph值適合臭蔥石的合成。

在本發(fā)明中，所述三價(jià)鐵鹽優(yōu)選為硫酸鐵、氯化鐵和硝酸鐵中的一種或幾種；所述三價(jià)鐵鹽和五價(jià)砷浸出液中總砷的摩爾比優(yōu)選為1～2:1，更優(yōu)選為1.5:1；所述沉砷的溫度為80～95℃，優(yōu)選為85～90℃；所述沉砷的時(shí)間優(yōu)選為5～9h，更優(yōu)選為6～8h，最優(yōu)選為7h。

在本發(fā)明中，所述沉砷過程發(fā)生的的化學(xué)反應(yīng)如下：

fe³⁺+aso4^3-+2h2o→feaso4·2h2o(臭蔥石)。

本發(fā)明通過沉砷將五價(jià)砷固定在臭蔥石中，臭蔥石是一種穩(wěn)定性高、安全無害的含砷固體。

所述沉砷后，本發(fā)明優(yōu)選將沉砷所得產(chǎn)物體系進(jìn)行固液分離，得到臭蔥石和濾液。本發(fā)明對固液分離的具體方法沒有特殊要求，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的固液分離方法即可，具體的如過濾。

在本發(fā)明中，固砷反應(yīng)后所得濾液中砷含量較低，可對濾液中的含砷量進(jìn)行檢測，若砷含量仍不符合gb8978-1996《污水中和排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，可進(jìn)一步使用鐵砷共沉淀法進(jìn)行深度除砷。

本發(fā)明對鐵砷共沉淀法的具體操作方法沒有特殊要求，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鐵砷共沉淀法即可。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的硫化砷渣制備五價(jià)砷浸出液的方法進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

硫化砷渣:含as:20g/100g，將硫化砷渣100g和100ml水混合，得到硫化砷渣混合漿，在機(jī)械攪拌下將硫化砷渣混合漿加熱至60℃，將500g/lnaoh加入硫化砷渣混合漿中，得到第一混合體系，控制第一混合體系的ph值不超過14，然后向第一混合體系中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的h2o2，得到第二混合體系，控制第二混合體系的ph值不低于8.5，繼續(xù)反復(fù)交替向硫化砷渣混合漿中加入naoh溶液和h2o2，直至混合漿顏色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钅G色，進(jìn)行固液分離，得到濾液和重金屬污泥；

向所得濾液中繼續(xù)加入30％h2o2，反應(yīng)終點(diǎn)ph控制在3.5，固液分離，得到五價(jià)砷浸出液和單質(zhì)硫。

對重金屬污泥中的砷含量進(jìn)行檢測(檢測方法如下：as測試方法：as濃度采用硼氫化鉀、原子熒光分光光度法測定，每測5個(gè)樣品后對原子熒光分光光度計(jì)(afs-2202e)進(jìn)行單點(diǎn)校驗(yàn))，可得重金屬污泥中的砷含量為0.58wt％，說明絕大部分的砷都進(jìn)入到濾液中。

在交替溶解氧化過程中隨機(jī)選取4個(gè)取樣點(diǎn)，檢測溶液中總砷含量和三價(jià)砷含量，并對步驟(1)溶解氧化終點(diǎn)以及步驟(2)氧化反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)濾液中的總砷含量(as(t))和三價(jià)砷含量(as(iii))進(jìn)行檢測，所得檢測結(jié)果如表1所示：

表1溶解氧化過程中as(t)和as(iii)含量隨ph值的變化

表1中，ph值為11.38、10.18、9.94、11.58的取樣點(diǎn)為隨機(jī)取樣點(diǎn)，ph為9.96的取樣點(diǎn)為步驟1溶解氧化終點(diǎn)(即混合漿變?yōu)樯钅G色)時(shí)的取樣點(diǎn)，ph為5.5為步驟(2)氧化反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)的取樣點(diǎn)。

根據(jù)表1可以看出，溶解氧化過程中，隨著溶解氧化的進(jìn)行，液相中的總砷含量越來越高，且三價(jià)砷含量越來越少，步驟(2)氧化反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)，溶液中的三價(jià)砷含量僅為0.222g/l，說明絕大部分的三價(jià)砷被氧化為了五價(jià)砷。

對步驟(2)所得副產(chǎn)物單質(zhì)硫中的砷含量進(jìn)行檢測，可得單質(zhì)硫中的砷含量僅為0.61wt％，可用來生產(chǎn)硫酸。

實(shí)施例2

硫化砷渣:含as:20g/100g，將硫化砷渣100g和100ml水混合，得到硫化砷渣混合漿，在機(jī)械攪拌下將硫化砷渣混合漿加熱至90℃，將250g/l的ca(oh)2加入硫化砷渣混合漿中，得到第一混合體系，控制第一混合體系的ph值不超過12，然后向第一混合體系通入氧氣，得到第二混合體系，控制第二混合體系的ph值不低于8.5，繼續(xù)反復(fù)交替向硫化砷渣混合漿中加入ca(oh)2溶液和h2o2，直至混合漿顏色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钅G色，進(jìn)行固液分離，得到濾液；

向所得濾液中繼續(xù)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的高錳酸鉀溶液，反應(yīng)終點(diǎn)ph控制在5.0，固液分離，得到五價(jià)砷浸出液和單質(zhì)硫。

按照實(shí)施例1中的方法對重金屬污泥中的砷含量進(jìn)行檢測，可得重金屬污泥中的砷含量為0.60wt％，說明絕大部分的砷都進(jìn)入到濾液中。

按照實(shí)施例1中的方法對溶解氧化過程中溶液中的總砷含量和三價(jià)砷含量進(jìn)行檢測，所得檢測結(jié)果如表2所示：

表2溶解氧化過程中as(t)和as(iii)含量隨ph值的變化

表2中，ph值為11.20、10.35、11.2、10.59的取樣點(diǎn)為隨機(jī)取樣點(diǎn)，ph為9.85的取樣點(diǎn)為步驟1溶解氧化終點(diǎn)(即混合漿變?yōu)樯钅G色)時(shí)的取樣點(diǎn)，ph為5.0為步驟(2)氧化反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)的取樣點(diǎn)。

根據(jù)表2可以看出，溶解氧化過程中，隨著溶解氧化的進(jìn)行，液相中的總砷含量越來越高，且三價(jià)砷含量越來越少，步驟(2)氧化反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)，溶液中的三價(jià)砷含量僅為0.21g/l，說明絕大部分的三價(jià)砷被氧化為了五價(jià)砷。

對步驟(2)所得副產(chǎn)物單質(zhì)硫中的砷含量進(jìn)行檢測，可得單質(zhì)硫中的砷含量僅為0.60wt％，可用來生產(chǎn)硫酸。

實(shí)施例3

(1)硫化砷渣:含as:30g/100g，將硫化砷渣100g和100ml水混合，得到硫化砷渣混合漿，在機(jī)械攪拌下將硫化砷渣混合漿加熱至80℃，將300g/lnaoh加入硫化砷渣混合漿中，得到第一混合體系，控制第一混合體系的ph值不超過12，然后向第一混合體系中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的h2o2，得到第二混合體系，控制第二混合體系的ph值不低于8.5，繼續(xù)反復(fù)交替向硫化砷渣混合漿中加入naoh溶液和h2o2，直至混合漿顏色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钅G色，進(jìn)行固液分離，得到濾液和重金屬污泥；

(2)向所得濾液中繼續(xù)加入30％h2o2，反應(yīng)終點(diǎn)ph控制在6.0，固液分離，得到五價(jià)砷浸出液和單質(zhì)硫。

按照實(shí)施例1中的方法對重金屬污泥中的砷含量進(jìn)行檢測，可得重金屬污泥中的砷含量為0.61wt％，說明絕大部分的砷都進(jìn)入到濾液中。

按照實(shí)施例1中的方法對溶解氧化過程中溶液中的總砷含量和三價(jià)砷含量進(jìn)行檢測，所得檢測結(jié)果如表3所示：

表3溶解氧化過程中as(t)和as(iii)含量隨ph值的變化

表3中，ph值為11.35、11.28、10.95、10.58的取樣點(diǎn)為隨機(jī)取樣點(diǎn)，ph為9.66的取樣點(diǎn)為步驟1溶解氧化終點(diǎn)(即混合漿變?yōu)樯钅G色)時(shí)的取樣點(diǎn)，ph為6.0為步驟(2)氧化反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)的取樣點(diǎn)。

根據(jù)表3可以看出，溶解氧化過程中，隨著溶解氧化的進(jìn)行，液相中的總砷含量越來越高，且三價(jià)砷含量越來越少，步驟(2)氧化反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)，溶液中的三價(jià)砷含量僅為0.204g/l，說明絕大部分的三價(jià)砷被氧化為了五價(jià)砷。

對步驟(2)所得副產(chǎn)物單質(zhì)硫中的砷含量進(jìn)行檢測，可得單質(zhì)硫中的砷含量僅為0.59wt％，可用來生產(chǎn)硫酸。

實(shí)施例4

取實(shí)施例1得到的五價(jià)砷浸出液，加入硫酸酸化使浸出液ph值降至2.0，加熱混合物到95℃并加入fe/as摩爾比為1的三價(jià)鐵鹽，控制加入時(shí)間為2h，機(jī)械攪拌下(200rpm)持續(xù)8h，繼續(xù)固液分離，得到穩(wěn)定的臭蔥石，固液分離，得到濾液和臭蔥石，向?yàn)V液中按fe(iii)/as摩爾比為4加入硫酸鐵，用氧化鈣繼續(xù)中和到ph＝7，固液分離，得到最終濾液。

使用x射線衍射法對得到的臭蔥石沉淀進(jìn)行檢測，所得xrd圖譜如圖1所示；根據(jù)圖1可以看出，本發(fā)明得到的臭蔥石沉淀與臭蔥石標(biāo)準(zhǔn)卡片pdf00-018-0654匹配度良好，可知由所得的臭蔥石有較高的結(jié)晶度。

使用掃描電子顯微鏡對所得臭蔥石沉淀進(jìn)行觀測，所得sem圖如圖2所示；根據(jù)圖2可以看出，所得臭蔥石為粒徑小于10μm的晶體顆粒。

通過usepa(tclp)的危險(xiǎn)廢物浸出毒性測試方法對得到的臭蔥石沉淀的穩(wěn)定性進(jìn)行測定，可得臭蔥石的tclp砷濃度僅為1.985ppm，遠(yuǎn)低于usepa中規(guī)定的5ppm。

對所得最終濾液的砷含量進(jìn)行檢測，可得砷含量僅為0.19mg/l，遠(yuǎn)低于gb8978-1996《污水中和排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的0.5mg/l。

由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供的方法能夠有效的將硫化砷渣溶解氧化，制備成五價(jià)砷浸出液，制備過程中能夠除去絕大部分的重金屬和硫，最終得到的五價(jià)砷浸出液中砷濃度高，容易通過臭蔥石固砷法或鐵砷共沉淀法除砷，從而能夠避免傳統(tǒng)硫化砷渣處理過程中產(chǎn)生大量有害固廢的問題，避免了對環(huán)境造成二次污染。

由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。