本發(fā)明涉及鋼球加工領(lǐng)域，具體地，涉及高壓碎負(fù)荷鋼球及其加工方法。

背景技術(shù)：

我國鋼球工業(yè)自1948年生產(chǎn)出第一批產(chǎn)品已有56年的歷史，從技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展看，改革開放后的發(fā)展是最快的階段，目前我國鋼球行業(yè)已經(jīng)能生產(chǎn)0.5～200多mm的鋼球，精度已經(jīng)能批量生產(chǎn)g1000～g10，產(chǎn)品廣泛用于軸承、工程機(jī)械、家用電器、汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床、摩托車、冶金、化工、儀器儀表等行業(yè)，我國已經(jīng)成為世界上鋼球企業(yè)最多的國家，也是產(chǎn)量最大的國家。在鋼球生產(chǎn)工藝中，鋼球淬回火后的壓碎負(fù)荷值較低，嚴(yán)重影響了鋼球的技術(shù)性能指標(biāo)，鋼球的疲勞壽命也受到了很大限制，已不能滿足日益發(fā)展新興工業(yè)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高壓碎負(fù)荷鋼球及其加工方法，解決了在鋼球生產(chǎn)工藝中，鋼球淬回火后的壓碎負(fù)荷值較低，嚴(yán)重影響了鋼球的技術(shù)性能指標(biāo)，鋼球的疲勞壽命也受到了很大限制，已不能滿足日益發(fā)展新興工業(yè)的需要的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高壓碎負(fù)荷鋼球的加工方法，所述加工方法包括：

（1）將鋼球毛坯在淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火處理得到坯體m，其中，淬火處理的條件至少包括：淬火的溫度為750-780℃，淬火的時間為10-20min；

（2）將坯體m進(jìn)行第一次回火處理得到坯體n，其中，第一次回火處理的條件至少包括：回火溫度為110-120℃，回火時間為1-2h；

（3）將坯體n進(jìn)行第二次回火處理得到坯體f，其中，第二次回火處理的條件至少包括：回火溫度為50-60℃，回火時間為30-40min；

（4）將坯體f經(jīng)表面精工和光電渦流篩選后得到高壓碎負(fù)荷鋼球。

本發(fā)明還提供了一種高壓碎負(fù)荷鋼球的加工方法，所述高壓碎負(fù)荷鋼球由上述的加工方法制得。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種高壓碎負(fù)荷鋼球及其加工方法，所述加工方法包括：將鋼球毛坯在淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火處理得到坯體m，其中，淬火處理的條件至少包括：淬火的溫度為750-780℃，淬火的時間為10-20min；將坯體m進(jìn)行第一次回火處理得到坯體n，其中，第一次回火處理的條件至少包括：回火溫度為110-120℃，回火時間為1-2h；將坯體n進(jìn)行第二次回火處理得到坯體f，其中，第二次回火處理的條件至少包括：回火溫度為50-60℃，回火時間為30-40min；將坯體f經(jīng)表面精工和光電渦流篩選后得到高壓碎負(fù)荷鋼球；通過本發(fā)明制得的鋼球的通過本發(fā)明加工的鋼球球批直徑變動量和球形誤差較小，表面粗糙度低。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點(diǎn)值之間、各個范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。

本發(fā)明提供了一種高壓碎負(fù)荷鋼球的加工方法，所述加工方法包括：

（1）將鋼球毛坯在淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火處理得到坯體m，其中，淬火處理的條件至少包括：淬火的溫度為750-780℃，淬火的時間為10-20min；

（2）將坯體m進(jìn)行第一次回火處理得到坯體n，其中，第一次回火處理的條件至少包括：回火溫度為110-120℃，回火時間為1-2h；

（3）將坯體n進(jìn)行第二次回火處理得到坯體f，其中，第二次回火處理的條件至少包括：回火溫度為50-60℃，回火時間為30-40min；

（4）將坯體f經(jīng)表面精工和光電渦流篩選后得到高壓碎負(fù)荷鋼球。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的鋼球的質(zhì)量，鋼球毛坯的成分按重量百分比包括：c：0.1-0.25%、si：0.35-0.45%、cu：0.02-0.04%、mg：0.05-0.07%、ti：0.14-0.23%、v：0.04-0.06%、ca：0.015-0.018%、s：0.01-0.02%、p：0.08-0.09%、mo：0.06-0.09%和余量fe。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的鋼球的質(zhì)量，淬火介質(zhì)選自碳酸鈉水溶液、聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液中的一種或多種。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的鋼球的質(zhì)量，表面精工的具體方法為：將坯體f在研磨機(jī)上進(jìn)行初研和精研；其中，

初研的條件至少包括：采用粒度為2000-3000目的樹脂砂輪進(jìn)行研磨，研磨的速度為10-15r/min，壓力為2-3kn；

精研的條件至少包括：采用粒度為5000-6000目的樹脂砂輪進(jìn)行研磨，研磨的速度為20-25r/min，壓力為1-2kn。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的鋼球的質(zhì)量，在初研和精研中，研磨劑選自剛玉、碳化硅和碳化硼中的一種或多種。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的鋼球的質(zhì)量，在光電渦流篩選中，光電探頭反射光束的百分比標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定為20-50%。

本發(fā)明還提供了一種高壓碎負(fù)荷鋼球的加工方法，所述高壓碎負(fù)荷鋼球由上述的加工方法制得。

以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

將鋼球毛坯在淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火處理得到坯體m，其中，淬火處理的條件至少包括：淬火的溫度為750℃，淬火的時間為10min；將坯體m進(jìn)行第一次回火處理得到坯體n，其中，第一次回火處理的條件至少包括：回火溫度為110℃，回火時間為1h；將坯體n進(jìn)行第二次回火處理得到坯體f，其中，第二次回火處理的條件至少包括：回火溫度為50℃，回火時間為30min；將坯體f經(jīng)表面精工（表面精工包括依次進(jìn)行初研和精研，初研的條件至少包括：采用粒度為2000目的樹脂砂輪進(jìn)行研磨，研磨的速度為10r/min，壓力為2kn；精研的條件至少包括：采用粒度為5000目的樹脂砂輪進(jìn)行研磨，研磨的速度為20r/min，壓力為1kn）和光電渦流篩選（光電探頭反射光束的百分比標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定為20%）后得到高壓碎負(fù)荷鋼球a1；鋼球毛坯的成分按重量百分比包括：c：0.1%、si：0.35%、cu：0.02%、mg：0.05%、ti：0.14%、v：0.04%、ca：0.015%、s：0.01%、p：0.08%、mo：0.06%和余量fe。

實(shí)施例2

將鋼球毛坯在淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火處理得到坯體m，其中，淬火處理的條件至少包括：淬火的溫度為780℃，淬火的時間為20min；將坯體m進(jìn)行第一次回火處理得到坯體n，其中，第一次回火處理的條件至少包括：回火溫度為120℃，回火時間為2h；將坯體n進(jìn)行第二次回火處理得到坯體f，其中，第二次回火處理的條件至少包括：回火溫度為60℃，回火時間為40min；將坯體f經(jīng)表面精工（表面精工包括依次進(jìn)行初研和精研，初研的條件至少包括：采用粒度為3000目的樹脂砂輪進(jìn)行研磨，研磨的速度為15r/min，壓力為3kn；精研的條件至少包括：采用粒度為6000目的樹脂砂輪進(jìn)行研磨，研磨的速度為25r/min，壓力為2kn）和光電渦流篩選（光電探頭反射光束的百分比標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定為50%）后得到高壓碎負(fù)荷鋼球a2；鋼球毛坯的成分按重量百分比包括：c：0.25%、si：0.45%、cu：0.04%、mg：0.07%、ti：0.23%、v：0.06%、ca：0.018%、s：0.02%、p：0.09%、mo：0.09%和余量fe。

實(shí)施例3

將鋼球毛坯在淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火處理得到坯體m，其中，淬火處理的條件至少包括：淬火的溫度為765℃，淬火的時間為15min；將坯體m進(jìn)行第一次回火處理得到坯體n，其中，第一次回火處理的條件至少包括：回火溫度為115℃，回火時間為1.5h；將坯體n進(jìn)行第二次回火處理得到坯體f，其中，第二次回火處理的條件至少包括：回火溫度為55℃，回火時間為35min；將坯體f經(jīng)表面精工（表面精工包括依次進(jìn)行初研和精研，初研的條件至少包括：采用粒度為2000目的樹脂砂輪進(jìn)行研磨，研磨的速度為12r/min，壓力為2.5kn；精研的條件至少包括：采用粒度為6000目的樹脂砂輪進(jìn)行研磨，研磨的速度為22r/min，壓力為1.5kn）和光電渦流篩選（光電探頭反射光束的百分比標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定為30%）后得到高壓碎負(fù)荷鋼球a3；鋼球毛坯的成分按重量百分比包括：c：0.15%、si：0.4%、cu：0.03%、mg：0.06%、ti：0.18%、v：0.05%、ca：0.016%、s：0.015%、p：0.085%、mo：0.07%和余量fe。

對比例1

按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行，不同的是，第一次回火處理的條件至少包括：回火溫度為100℃，回火時間為0.8h；第二次回火處理的條件至少包括：回火溫度為40℃，回火時間為25min。

對比例2

按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行，不同的是，第一次回火處理的條件至少包括：回火溫度為130℃，回火時間為2.5h；第二次回火處理的條件至少包括：回火溫度為65℃，回火時間為45min。

測試?yán)?/p>

每個實(shí)施例和對比例制得的高壓碎負(fù)荷鋼球的數(shù)量為50個，每50個鋼球為一組，對每組的鋼球進(jìn)行直徑變動量、球型誤差、表面粗糙度測定和平均壓碎負(fù)荷值。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。