本發(fā)明涉及煉鐵原料準(zhǔn)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種含鐵礦粉預(yù)混勻方法和裝置。
背景技術(shù)：
：含鐵礦粉是鋼鐵工業(yè)的主要原料，主要可分：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦以及硫化鐵礦等，受經(jīng)濟(jì)效益、地理資源等條件限制，各生產(chǎn)廠家都是采用多種含鐵礦粉預(yù)混勻后，再投入燒結(jié)、球團(tuán)等塊礦生產(chǎn)使用。目前通用含鐵礦粉預(yù)混勻工藝主要有包括一次料場(chǎng)預(yù)混勻、混勻料場(chǎng)預(yù)混勻和一次料場(chǎng)加混勻料場(chǎng)預(yù)混勻”等方法，其中一次料場(chǎng)預(yù)混勻指的是各種礦粉卸入一次料場(chǎng)后，由大型機(jī)具(挖掘機(jī)、行車(chē)鏟斗等)進(jìn)行粗略攪拌混勻，混勻效果較差，且僅適用于少量礦粉混勻；混勻料場(chǎng)預(yù)混勻指的是各種礦粉經(jīng)礦槽配料后，通過(guò)大型機(jī)具(混勻堆料機(jī))采用變起點(diǎn)定終點(diǎn)的“人字形”堆料法實(shí)現(xiàn)“平鋪”進(jìn)混勻料場(chǎng)，再通過(guò)大型機(jī)具(混勻取料機(jī))進(jìn)行按照“截取”原則實(shí)現(xiàn)中和混勻，混勻效果較好，但僅適用于礦粉供量均勻穩(wěn)定的生產(chǎn)企業(yè)，且不適用于少量礦粉混勻；一次料場(chǎng)加混勻料場(chǎng)預(yù)混勻”指的是同時(shí)配置一次料場(chǎng)、混勻料場(chǎng)，各種小批量雜礦在一次料場(chǎng)礦粉粗略預(yù)混勻后作為獨(dú)立料種，與其他料種礦粉一起參與礦槽配料，再經(jīng)大型機(jī)具進(jìn)入混勻料場(chǎng)中和混勻，混勻效果好，但對(duì)庫(kù)存有一定要求，占用生產(chǎn)成本較高，影響了生產(chǎn)企業(yè)資金流動(dòng)效率。隨著鋼鐵業(yè)形勢(shì)緊張，含鐵礦粉庫(kù)存逐步壓縮、料種變換日益頻繁，且產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，以上預(yù)混勻方法弊端凸顯，難以滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。專(zhuān)利文獻(xiàn)cn103773948a公開(kāi)了一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，其通過(guò)篩分大于20mm的鐵礦粉供給高爐作為塊礦，小于8mm的鐵礦粉參與傳統(tǒng)的燒結(jié)配料，8-20mm之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料混合后送去布料燒結(jié)，利用不同粒度的鐵礦粉，提高高爐和燒結(jié)的生產(chǎn)效益。該方法對(duì)傳統(tǒng)燒結(jié)配料沒(méi)有根本改進(jìn)內(nèi)容，其并未考慮成本對(duì)于燒結(jié)的影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的在于滿足小庫(kù)存、小料種、高質(zhì)量的實(shí)際生產(chǎn)需求，提供了一種含鐵礦粉預(yù)混勻方法，通過(guò)實(shí)時(shí)計(jì)算分段、精確調(diào)控封堆，為當(dāng)前鋼鐵業(yè)壓庫(kù)存降成本提供了一種可借鑒方法。本發(fā)明提供了以重量為主、成分為輔的含鐵礦粉復(fù)合配料方法，對(duì)傳統(tǒng)燒結(jié)配料方法進(jìn)行了改進(jìn)。本發(fā)明提供了一種含鐵礦粉預(yù)混勻方法，包括：料倉(cāng)內(nèi)不同品種的含鐵礦粉進(jìn)入對(duì)應(yīng)料倉(cāng)后，在起新堆前根據(jù)含鐵礦粉的料種、堆的大小和堆料機(jī)的速度，確定給料料流；起新堆時(shí)，根據(jù)各料槽中礦種的成分和料種的料量計(jì)算料堆的成分；在封堆或者配料過(guò)程中，根據(jù)預(yù)配料的料種和目標(biāo)混勻料堆的組分確定預(yù)配料的添加量，或根據(jù)預(yù)配料的料種和預(yù)估用量確定混勻料的組分；所述含鐵礦粉的品種數(shù)不低于10；所述料堆的堆長(zhǎng)不大于料場(chǎng)有效長(zhǎng)度的一半。作為上述方法一種更好的選擇，堆料機(jī)在起點(diǎn)時(shí)，所述給料料流li按照如下的方法確定：li＝m料總÷[(l堆÷v前進(jìn))×n+m料總量÷(l堆÷v后退)×n]或li＝m料總÷[(l堆÷v前進(jìn))×(n+1)+m料總÷(l堆÷v后退)×n]；堆料機(jī)在終點(diǎn)時(shí)，所述給料料流li按照如下的方法確定：li＝m料總÷[(l堆÷v前進(jìn))×n+m料總量÷(l堆÷v后退)×n]或li＝m料總÷((l堆÷v前進(jìn))×n+m料總量÷(l堆÷v后退)×(n+1)；所述m料總為料種的重量，l堆為堆長(zhǎng)，v前進(jìn)和v后退分別為堆料機(jī)的前進(jìn)速度和后退速度；所述n的取值為2-20。作為常識(shí)，應(yīng)當(dāng)選取li中不大于堆料系統(tǒng)最大承載能力的最大值為設(shè)定給料料流。因超出堆料系統(tǒng)最大承載能力，會(huì)引發(fā)堆料系統(tǒng)壓皮帶故障，因此只能選擇不大于堆料系統(tǒng)最大承載能力的值；但取值越小，堆料系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行效率越低。為兼顧安全與成本，確定取不大于堆料系統(tǒng)最大承載能力的一組值中的最大值。作為上述方法一種更好的選擇，所述料堆的成分為各料槽中礦種的成分的加權(quán)平均值。具體的，其成分按照如下的方式確定：ta＝∑tai×mi/m，其中a為fe、sio2、cao、mgo或al2o3，ta為料堆中a的含量，tai為料倉(cāng)中第i種物料的總a含量，mi為料倉(cāng)中第i種物料mi的加入量，m為料堆的累計(jì)料量。作為上述方法一種更好的選擇，所述混勻料的組分為預(yù)配料的料種和目標(biāo)混勻料堆的組分的加權(quán)平均值。具體的，所述混勻料的各組分按照如下的方式確定：ta＝∑tai×mi/(mt+mj)+∑tai’×mi’/(mt+mj)，其中a為料種中fe、sio2、cao、mgo或al2o3，ta為預(yù)配料的第i料種中a的含量，tai為預(yù)配料的第i料種中的總a含量，mi為預(yù)配料的第i料種中的加入量，mt為料堆的累計(jì)料量，mj為預(yù)估混勻料總計(jì)量，tai’為預(yù)配料的第i’料種，mi’為預(yù)配料的第i’料種的預(yù)估計(jì)量。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種含鐵礦粉預(yù)混勻的裝置，包括：軌道衡、翻車(chē)機(jī)、若干個(gè)料倉(cāng)、配料小皮帶、配料大皮帶、若干轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)、若干個(gè)堆料機(jī)、若干個(gè)取料機(jī)，所述軌道衡計(jì)量軌道上的車(chē)皮及物料，所述翻車(chē)機(jī)將車(chē)皮內(nèi)物料直接翻倒卸入對(duì)應(yīng)料倉(cāng)，所述料倉(cāng)下設(shè)置有給料機(jī)和電子皮帶稱(chēng)，所述小皮帶電子皮帶秤和所述配料小皮帶連接，所述配料小皮帶下設(shè)置配料大皮帶，所述大皮帶電子皮帶稱(chēng)和所述配料大皮帶連接，所述含鐵礦粉預(yù)混勻的裝置還包括若干轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)，其對(duì)應(yīng)于堆料機(jī)和料堆設(shè)置，所述取料機(jī)對(duì)應(yīng)于料堆和料場(chǎng)皮帶輸送機(jī)設(shè)置。所述取料機(jī)用于封堆后取料，通過(guò)平鋪截取方式可進(jìn)一步提升混勻效果。所述堆料過(guò)程為物料通過(guò)大皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶至堆料機(jī)，堆料機(jī)包括大車(chē)行走和懸臂布料皮帶，大車(chē)行走與料場(chǎng)大皮帶連接，通過(guò)往返行走，大皮帶物料轉(zhuǎn)運(yùn)到懸臂小皮帶布料堆撒到料場(chǎng)。所述取料過(guò)程為封堆后，取料機(jī)通過(guò)料耙和斗輪將料堆物料取至取料小皮帶，在轉(zhuǎn)運(yùn)到與取料機(jī)相連接的料場(chǎng)大皮帶，進(jìn)而輸送到指定位置。所述堆料機(jī)懸臂可180度水平旋轉(zhuǎn)，俯仰30度垂直旋轉(zhuǎn)，其與料場(chǎng)中間大皮帶相連接，可實(shí)現(xiàn)兩跨堆料，因此每?jī)煽缗渲弥辽僖慌_(tái)堆料機(jī)；取料機(jī)小皮帶與料場(chǎng)兩側(cè)大皮帶連接，隨大車(chē)行走可前進(jìn)或后退，且每跨配置至少一臺(tái)取料機(jī)。為了更便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)于配料過(guò)程的控制，可以在上述裝置內(nèi)設(shè)置工控微機(jī)。在起新堆前，首先將設(shè)定堆長(zhǎng)、堆重、堆料機(jī)前進(jìn)速度和后退速度輸入工控微機(jī)；在堆新料種前，首先將計(jì)量秤計(jì)量得出的料種總量輸入工控微機(jī)，利用常用軟件編輯公式計(jì)算得出標(biāo)準(zhǔn)料流。料堆核算主要由工控微機(jī)、礦槽、自動(dòng)給料機(jī)、堆料機(jī)完成。在堆新料種前，首先將礦槽料種成分輸入工控微機(jī)，自動(dòng)給料機(jī)計(jì)量數(shù)據(jù)通過(guò)plc在線實(shí)時(shí)傳輸?shù)焦た匚C(jī)，利用常用軟件編輯公式核算得出混勻料堆成分。應(yīng)當(dāng)注意的是，此處含鐵礦粉混勻料成分一般主要控制tfe、sio2、cao、mgo、al2o3，也可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行增減，計(jì)算公式類(lèi)似。如：去掉al2o3，增加s，等等。料種調(diào)控主要由計(jì)量秤、工控微機(jī)、礦槽、自動(dòng)給料機(jī)、堆料機(jī)、混勻取料機(jī)和沿線必要的皮帶輸送機(jī)完成，在配料過(guò)程中，將預(yù)配料的料種成分、預(yù)估計(jì)量數(shù)據(jù)輸入工控微機(jī)，利用常用軟件核算得出預(yù)算混勻料封堆成分，根據(jù)實(shí)際需要，及時(shí)調(diào)整預(yù)配料的料種、料量，使封堆混勻料成分滿足生產(chǎn)需求。上述過(guò)程中，“累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù)”要滿足“設(shè)定堆重±允許波動(dòng)值”的要求范圍；如有大料種穩(wěn)定供應(yīng)，可在混勻取料機(jī)后單獨(dú)配加。本發(fā)明對(duì)于大料種(20％以上)含鐵礦粉單獨(dú)配加工藝，與大、小料種按配比堆料后平鋪截取工藝比較而言，混勻效果更好，且單獨(dú)配加工藝配置簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低廉。本發(fā)明適于小庫(kù)存、小料種、高質(zhì)量的含鐵礦粉預(yù)混勻生產(chǎn)，滿足了當(dāng)前鋼鐵業(yè)壓庫(kù)存降成本需求，并且易掌握、易推行，且運(yùn)行成本低廉。附圖說(shuō)明圖1是發(fā)明實(shí)施案例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；附圖標(biāo)識(shí)：1、軌道衡(計(jì)量秤)，2、圓盤(pán)給料機(jī)，3、料倉(cāng)，4、電子皮帶秤，5、可編程邏輯控制器(plc)，6、工控微機(jī)，7、寬帶給料機(jī)，8、取料機(jī)，9、堆料機(jī)，10、一次料場(chǎng)皮帶輸送機(jī)，11、翻車(chē)機(jī)，12、配料小皮帶，13、配料大皮帶，14、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)。具體實(shí)施方式如下為本發(fā)明的實(shí)施例，其僅用對(duì)本發(fā)明的解釋而并非限制。請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示的混料裝置，其包括：軌道衡(計(jì)量秤)1、翻車(chē)機(jī)11、若干個(gè)料倉(cāng)(礦槽)3、配料小皮帶12、配料大皮帶13、若干轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)14、若干個(gè)堆料機(jī)9、若干個(gè)取料機(jī)8，所述軌道衡1用于計(jì)量軌道上的車(chē)皮及物料，所述翻車(chē)機(jī)11將計(jì)量后的車(chē)皮內(nèi)物料直接翻倒卸入對(duì)應(yīng)料倉(cāng)3，所述料倉(cāng)3下設(shè)置有給料機(jī)(可為給圓盤(pán)給料機(jī)2或?qū)拵Ыo料機(jī)7)和電子皮帶稱(chēng)4(與給圓盤(pán)給料機(jī)2或?qū)拵Ыo料機(jī)7組成給自動(dòng)給料機(jī))，所述小皮帶電子皮帶秤和所述配料小皮帶12連接，所述配料小皮帶12下設(shè)置配料大皮帶13，所述大皮帶電子皮帶稱(chēng)和所述配料大皮帶13連接，所述含鐵礦粉預(yù)混勻的裝置還包括若干轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)14，其對(duì)應(yīng)于堆料機(jī)9和料堆設(shè)置，所述取料機(jī)8對(duì)應(yīng)于料堆和料場(chǎng)皮帶輸送機(jī)設(shè)置，用于封堆后取料，通過(guò)平鋪截取方式可進(jìn)一步提升混勻效果。所述堆料過(guò)程為物料通過(guò)配料大皮帶12、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送機(jī)14至堆料機(jī)9，所述堆料機(jī)9包括大車(chē)行走和懸臂布料皮帶，大車(chē)行走與料場(chǎng)大皮帶連接，通過(guò)往返行走，大皮帶物料轉(zhuǎn)運(yùn)到懸臂小皮帶布料堆撒到料場(chǎng)。所述取料過(guò)程為封堆后，取料機(jī)通過(guò)料耙和斗輪將料堆物料取至取料小皮帶，在轉(zhuǎn)運(yùn)到與取料機(jī)相連接的料場(chǎng)大皮帶，進(jìn)而輸送到指定位置。所述堆料機(jī)懸臂可180度水平旋轉(zhuǎn)，俯仰30度垂直旋轉(zhuǎn)，其與料場(chǎng)中間大皮帶相連接，可實(shí)現(xiàn)兩跨堆料，因此每?jī)煽缗渲弥辽僖慌_(tái)堆料機(jī)；取料機(jī)小皮帶與料場(chǎng)兩側(cè)大皮帶連接，隨大車(chē)行走可前進(jìn)或后退，且每跨配置至少一臺(tái)取料機(jī)。為了更便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)于配料過(guò)程的控制，可以在上述裝置內(nèi)設(shè)置工控微機(jī)。在起新堆前，首先將設(shè)定堆長(zhǎng)、堆重、堆料機(jī)前進(jìn)速度和后退速度輸入工控微機(jī)；在堆新料種前，首先將計(jì)量秤計(jì)量得出的料種總量輸入工控微機(jī)，利用常用軟件編輯公式計(jì)算得出標(biāo)準(zhǔn)料流。料堆核算主要由工控微機(jī)、礦槽、自動(dòng)給料機(jī)、堆料機(jī)完成。在堆新料種前，首先將礦槽料種成分輸入工控微機(jī)，自動(dòng)給料機(jī)計(jì)量數(shù)據(jù)通過(guò)plc在線實(shí)時(shí)傳輸?shù)焦た匚C(jī)，利用常用軟件編輯公式核算得出混勻料堆成分。應(yīng)當(dāng)注意的是，此處含鐵礦粉混勻料成分一般主要控制tfe、sio2、cao、mgo、al2o3，也可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行增減，計(jì)算公式類(lèi)似。如：去掉al2o3，增加s，等等。料種調(diào)控主要由計(jì)量秤、工控微機(jī)、礦槽、自動(dòng)給料機(jī)、堆料機(jī)、混勻取料機(jī)和沿線必要的皮帶輸送機(jī)完成，在配料過(guò)程中，將預(yù)配料的料種成分、預(yù)估計(jì)量數(shù)據(jù)輸入工控微機(jī)，利用常用軟件核算得出預(yù)算混勻料封堆成分，根據(jù)實(shí)際需要，及時(shí)調(diào)整預(yù)配料的料種、料量，使封堆混勻料成分滿足生產(chǎn)需求。上述過(guò)程中，“累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù)”要滿足“設(shè)定堆重±允許波動(dòng)值”的要求范圍；如有大料種穩(wěn)定供應(yīng)，可在混勻取料機(jī)后單獨(dú)配加。本發(fā)明對(duì)于大料種(20％以上)含鐵礦粉單獨(dú)配加工藝，與大、小料種按配比堆料后平鋪截取工藝比較而言，混勻效果更好，且單獨(dú)配加工藝配置簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低廉。以某鋼廠原料場(chǎng)為例，配置軌道衡(火車(chē)進(jìn)料計(jì)量秤)、8個(gè)配礦槽、配料工控微機(jī)1臺(tái)、4臺(tái)圓盤(pán)自動(dòng)給料機(jī)、4臺(tái)寬帶自動(dòng)給料機(jī)，取料機(jī)2臺(tái)、堆料機(jī)1臺(tái)。隨著生產(chǎn)形勢(shì)緊張，目前每堆配料總料種數(shù)≥10、堆長(zhǎng)≤0.5*料場(chǎng)有效長(zhǎng)度，“小料種、小庫(kù)存”特點(diǎn)明顯。如下具體列出了鐵粉預(yù)混合的過(guò)程：步驟1)：料流計(jì)算配新堆前，首先將設(shè)定堆長(zhǎng)(100米)、堆重(22000噸)、堆料機(jī)前進(jìn)速度(20m/min)和后退速度(8m/min)輸入工控微機(jī)；在堆新料種前，首先將軌道衡計(jì)量得出的料種總量輸入工控微機(jī)，利用常用軟件編輯公式計(jì)算得出標(biāo)準(zhǔn)料流。料流計(jì)算公式：(1)li＝料種總量÷【(堆長(zhǎng)÷前進(jìn)速度)×n+料種總量÷(堆長(zhǎng)÷后退速度)×n】。(2)li＝料種總量÷【(堆長(zhǎng)÷前進(jìn)速度)×(n+1)+料種總量÷(堆長(zhǎng)÷后退速度)×n】。(3)li＝料種總量÷(堆長(zhǎng)÷前進(jìn)速度)×n+料種總量÷(堆長(zhǎng)÷后退速度)×(n+1)。其中n為自然數(shù)，起點(diǎn)可選公式(1)、公式(2)，終點(diǎn)選擇可選公式(1)、公式(3)。因?qū)嶋H小料種最大可能輸入量2200噸，一般設(shè)定n最大值10，其余的n值也可起到類(lèi)似的效果。如：輸入1500噸、堆料機(jī)實(shí)際位置始點(diǎn)，可得出計(jì)算結(jié)果如表1所示表1、料流計(jì)算結(jié)果料種總量1500堆長(zhǎng)100前進(jìn)速度20后退速度8起點(diǎn)終點(diǎn)151434000300022571225018953171415651385412861200109151029973900685781876677357066678643621590957155452910514500480選擇li中≤堆料系統(tǒng)最大承載能力(800t/h)且最大的值，即“735t/h”為自動(dòng)給料機(jī)的設(shè)定給料料流。步驟2)：料堆核算在堆新料種前，首先將料種成分輸入工控微機(jī)，自動(dòng)給料機(jī)計(jì)量數(shù)據(jù)通過(guò)plc在線實(shí)時(shí)傳輸?shù)焦た匚C(jī)，利用常用軟件編輯公式核算得出混勻料堆成分?；靹蛄隙殉煞钟?jì)算公式如下：tfe＝∑料種tfei×料種料量i/累計(jì)料量。其中料種tfei為固定輸入值，料種料量i為自動(dòng)給料機(jī)計(jì)量數(shù)據(jù)。[sio2]＝∑料種sio2i×料種料量i/累計(jì)料量。其中料種sio2i為固定輸入值，料種料量i為自動(dòng)給料機(jī)計(jì)量數(shù)據(jù)。[cao]＝∑料種caoi×料種料量i/累計(jì)料量。其中料種caoi為固定輸入值，料種料量i為自動(dòng)給料機(jī)計(jì)量數(shù)據(jù)。[mgo]＝∑料種mgoi×料種料量i/累計(jì)料量。其中料種mgoi為固定輸入值，料種料量i為自動(dòng)給料機(jī)計(jì)量數(shù)據(jù)。[al2o3]＝∑料種al2o3i×料種料量i/累計(jì)料量。其中料種al2o3i為固定輸入值，料種料量i為自動(dòng)給料機(jī)計(jì)量數(shù)據(jù)。一個(gè)計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)如表2所示。表2、核算后的堆料成份步驟3)：料種調(diào)控在配料過(guò)程中(尤其在準(zhǔn)備封堆前)，將預(yù)配料的料種成分、預(yù)估計(jì)量數(shù)據(jù)輸入工控微機(jī)，利用常用軟件編輯公式核算得出預(yù)算混勻料封堆成分，根據(jù)實(shí)際需要，及時(shí)調(diào)整預(yù)配料的料種、料量，使封堆混勻料成分滿足生產(chǎn)需求。預(yù)算混勻料封堆成分計(jì)算公式如下：[tfe]＝∑料種tfei×料種料量i/(累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù))+∑預(yù)配料的料種tfei×預(yù)估計(jì)量數(shù)據(jù)/(累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù))。[sio2]＝∑料種sio2i×料種料量i/(累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù))+∑預(yù)配料的料種sio2i×預(yù)估計(jì)量數(shù)據(jù)/(累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù))。[cao]＝∑料種caoi×料種料量i/(累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù))+∑預(yù)配料的料種caoi×預(yù)估計(jì)量數(shù)據(jù)/(累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù))。[mgo]＝∑料種mgoi×料種料量i/(累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù))+∑預(yù)配料的料種mgoi×預(yù)估計(jì)量數(shù)據(jù)/(累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù))。[al2o3]＝∑料種al2o3i×料種料量i/(累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù))+∑預(yù)配料的料種al2o3i×預(yù)估計(jì)量數(shù)據(jù)/(累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù))。一個(gè)調(diào)控后的料堆成分參見(jiàn)表3。表3.調(diào)控后的料堆組分上述配料過(guò)程中，“累計(jì)料量+預(yù)估總計(jì)量數(shù)據(jù)”要滿足“設(shè)定堆重±允許波動(dòng)值”的要求范圍。如有大料種穩(wěn)定供應(yīng)，可在混勻取料機(jī)后單獨(dú)配加。請(qǐng)參見(jiàn)表4，發(fā)明人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，大料種(20％以上)含鐵礦粉單獨(dú)配加工藝，與大、小料種按配比堆料后平鋪截取工藝比較而言，混勻效果更好，且單獨(dú)配加工藝配置簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低廉。表4、不同方法配料的料堆成分表最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁(yè)12