一種赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法
【專利摘要】一種赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，特別適用于自產(chǎn)鐵精礦比例高的生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)工藝包括配料、分配制粒、燒結(jié)，其特征在于：先用一部分赤鐵精礦粉與生石灰進(jìn)行混勻制粒；后用剩余的赤鐵精礦粉與磁鐵礦精礦粉、綜合粉、熔劑、燃料進(jìn)行配合、混勻、制粒；最后將上述兩種物料與燃料配入后進(jìn)入第三個強(qiáng)化制粒機(jī)中，進(jìn)行強(qiáng)化制粒后，布到燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)燒結(jié)礦。本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較現(xiàn)有燒結(jié)工藝提高1.5-3個百分點，臺時產(chǎn)量提高5-10%，返礦降低5-10%。
【專利說明】一種赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，本發(fā)明特別適用于自產(chǎn)鐵精礦比例高的生產(chǎn)企業(yè)。
[0002]【背景技術(shù)】:
由于國內(nèi)資源特點，富礦儲量不到30%，70%以上的鐵礦資源是貧礦(鐵品位小于40%)。為了利用貧礦資源，就要對礦石進(jìn)行磨選，以期提高礦石品位，提高利用價值。
[0003]但這種鐵礦石要經(jīng)過反復(fù)的磨選，使得精礦粉粒度很細(xì)，小于0.045mm的含量達(dá)到95%以上。按常理說，這么細(xì)的礦粉適宜于做球團(tuán)，但由于歷史原因，原有生產(chǎn)設(shè)備是燒結(jié)機(jī)，使用這種細(xì)精礦粉，會使燒結(jié)料層透氣性惡化，燒結(jié)負(fù)壓升高，風(fēng)機(jī)能力不能滿足生產(chǎn)需要，燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，返礦大大增加。為此，一般會采取措施以下措施:(I)配用一些進(jìn)口富礦粉，以來提高混合料的透氣性，改善燒結(jié)原料條件；(2)減薄料層，降低機(jī)速，以延緩其反應(yīng)速度，保證其成礦時間。但這兩種措施會帶來如下問題:一是配用進(jìn)口富礦粉，會使自產(chǎn)細(xì)精礦粉用不了，而要花錢去買高價礦，對于企業(yè)降低成本不利。二是減薄料層，降低機(jī)速會使燒結(jié)產(chǎn)量降低，不能滿足高爐生產(chǎn)要求。
[0004]對比實施例1
本對比實施例為全赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦:
本對比實施例生產(chǎn) 燒結(jié)礦的具體步驟:
(1)混勻配合料
赤鐵精礦粉與綜合粉組成混勻配合料，質(zhì)量配料比為:
赤鐵精礦粉 95份； 綜合粉 5份；
其中赤鐵精礦為袁家村精礦粉，鐵品位64.41%，F(xiàn)eO含量為2.53%，粒度小于0.045mm的比例為96.4% ；
(2)二次配合料
混勻配合料與高返、白云石、生石灰、焦粉進(jìn)行配料，質(zhì)量百分比為:
混勻配合料 66.7份高返 15份
白云石5份生石灰8.5份
焦粉4.8份
(3)混合
上述二次配合料，分別經(jīng)一、二、三段混料機(jī)進(jìn)行混勻、制粒，得到含水為8.7% (按重量百分比計)的混合料，混合料中≥3mm的含量為52.44%。
[0005](4)燒結(jié)
經(jīng)布料、燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)料層厚度為650mm，燒結(jié)負(fù)壓為15000-16000Pa，其燒結(jié)臺時產(chǎn)量為465t/臺時，成品燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度75.67% (ISO),返礦率為45%。
[0006](5 )燒結(jié)配礦成本為698.6元/噸。
[0007]本實施例可間歇生產(chǎn)，各組份重量之和為100kg。
[0008]對比實施例2本對比實施例配加15%的進(jìn)口粉代替赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦:
本對比實施例生產(chǎn)燒結(jié)礦的具體步驟:
(1)混勻配合料
赤鐵精礦粉與進(jìn)口粉、綜合粉組成配合料，質(zhì)量百分比為:
赤鐵精礦粉 80份；巴西卡拉加斯粉10份
澳大利亞YD粉5份；綜合粉5份；
其中赤鐵精礦為袁家村精礦粉，鐵品位64.41%，F(xiàn)eO含量為5.53%，粒度小于0.045mm的比例為96.4% ；
(2)二次配合料
混勻配合料與高返、白云石、生石灰、焦粉進(jìn)行配料，質(zhì)量百分比為:
混勻配合料 69.5份高返13份
白云石5份生石灰8.1份
焦粉4.6份
(3)混合
上述二次配合料，分別經(jīng)一、二、三段混料機(jī)進(jìn)行混勻、制粒，得到含水為7.9% (按重量百分比計)的混合料，混合料中≤3mm的含量為62.78%。
[0009](4)燒結(jié)
經(jīng)布料、燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)料層厚度為715mm，燒結(jié)負(fù)壓為14500-15000Pa，其燒結(jié)臺時產(chǎn)量為489.5t/臺時，成品燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度78.33% (ISO)，返礦率為40%。
[0010](5)燒結(jié)配礦成本為755.4元/噸。
[0011]本對比實施例可間歇生產(chǎn)，各組份重量之和為100kg。
[0012]對比實施例2和對比實施例1可以看出，用15%的進(jìn)口富礦粉代替部分赤鐵精礦后，燒結(jié)混合料粒度改善，燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量提高，但配礦成本增加56.8元/噸。
[0013]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了盡最大可能利用自有細(xì)精礦粉資源，本發(fā)明提供一種赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其目的一是可以利用自有資源，降低成本，二是保證燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量滿足高爐生產(chǎn)要求。
[0014]一種赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其生產(chǎn)工藝包括配料、分配制粒、燒結(jié)；其特征在于:先用一部分赤鐵精礦粉與生石灰進(jìn)行混勻制粒；后用剩余的赤鐵精礦粉與磁鐵礦精礦粉、綜合粉、熔劑、燃料進(jìn)行配合、混勻、制粒；最后將上述兩種制粒與燃料配入后進(jìn)入制粒機(jī)中，進(jìn)行強(qiáng)化制粒后，布到燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)燒結(jié)礦。
[0015]所述配料的重量份是:
赤鐵精礦粉 90-100份； 生石灰 5-10份 磁鐵精礦粉 30-65份； 綜合粉 0-10份 返礦10 15份；生石灰 6_9份；
白云石粉 2-6份；蛇紋石粉 0.5-2份；
焦粉2-5份。
[0016]一種赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其工藝操作步驟是:
(I)第一次混料并制粒:即用60-70份赤鐵精礦粉與5-10份生石灰進(jìn)行配料，進(jìn)入一次混料機(jī)進(jìn)行混勻、造球制粒成為分配制粒物料，制粒時間是5-6分鐘,制粒球粒徑< 6_ ；(2)用剩余的30-40份赤鐵精礦粉與30-65份磁鐵精礦粉、0_10份綜合粉在預(yù)配料室以平鋪混勻方式配成混勻配合料；
(3)第二次混料并制粒:即將混勻配合料帶入配料室，再與返礦、蛇紋石、白云石、生石灰、焦粉進(jìn)行配料，稱為二次配合料；
其中配料比為:
混勻配合料5(T85份；返礦 1(T15份；
生石灰6-9份；白云石粉 2-6份
蛇紋石粉0.5-2份；焦粉2-5份；
(4)將二次配合料進(jìn)入到二次混料機(jī)中進(jìn)行混勻制粒，制粒時間為5-6分鐘，制粒球直徑 < 8mm ；
(5)第三次混料并強(qiáng)化制粒:即從第一次混料機(jī)出來的分配制粒物料與從第二次混料機(jī)出來的二次配合物料都進(jìn)入到第三次混料機(jī)中，再配入1-3份的焦粉，進(jìn)行強(qiáng)化制粒，制粒時間1-3分鐘；得到含水量為7.59T8.5%的混合料；
(6)布料:即將第三次混料機(jī)出來的混合料球在燒結(jié)設(shè)備上進(jìn)行布料、燒結(jié)，得到成品燒結(jié)礦。
[0017]所述分配制粒是將總量是100份的赤鐵精礦粉分為兩次配合使用，即用60-70份的赤鐵精礦粉進(jìn)行第一次配合；剩余的30-40份赤鐵精礦粉，進(jìn)行下一次配合。
[0018]燒結(jié)時，燒結(jié)機(jī)參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
[0019]本赤鐵精礦生產(chǎn)燒結(jié)礦的制造方法，將部分赤鐵精礦分出來與生石灰進(jìn)行混勻制粒,保證赤鐵精礦粉與生石灰充分混勻,一是有利于鐵精礦粉的制粒效果得到改善,制粒球強(qiáng)度得到提高，以免制粒球在干燥過程中粉碎，混合料層透氣性和燒結(jié)過程透氣性得到改善，燒結(jié)負(fù)壓降低，有利于燒結(jié)礦產(chǎn)量的提高；二是創(chuàng)造Fe2O3與CaO接觸反應(yīng)成礦的機(jī)會，強(qiáng)化赤鐵精礦粉燒結(jié)成礦能力，有助于燒結(jié)礦質(zhì)量的提高，返礦降低。另外，配入一定的磁鐵精礦粉，利用其氧化放熱的特性，使燒結(jié)過程熱量得到補(bǔ)充。更有利于燒結(jié)過程的進(jìn)行，有助于燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的提高。
[0020]本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較現(xiàn)有燒結(jié)工藝提高1.5-3個百分點，臺時產(chǎn)量提高5-10%，返礦降低5-10%。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
(I)分出部分赤鐵精礦粉和生石灰進(jìn)行混勻制粒，解決了高比例赤鐵精礦燒結(jié)時因燒結(jié)混合料透氣性差，燒結(jié)負(fù)壓升高，風(fēng)機(jī)能力不足，燒結(jié)礦產(chǎn)量降低的問題，同時有利于強(qiáng)化赤鐵精礦粉的礦化性能，有利于鐵酸鈣的生成，燒結(jié)礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)得到改善，解決赤鐵精礦粉影響燒結(jié)礦質(zhì)量，返礦增加的問題。
[0022](2)配用部分磁鐵礦，改善其高溫反應(yīng)條件，有利于高溫反應(yīng)的進(jìn)行，有利于燒結(jié)礦廣、質(zhì)量的提聞。
[0023](3)充分利用國產(chǎn)自有資源，有利于降低燒結(jié)配礦成本。
[0024]【具體實施方式】:
下面通過實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的【具體實施方式】不局限于以下實施例。
[0025]本發(fā)明的實施例主 要是分出部分赤鐵精礦粉單獨與生石灰進(jìn)行配合制粒，剩余赤鐵精礦粉與其它含量鐵物料、熔劑、燃料進(jìn)行混勻制粒后，與之一起進(jìn)入到三次混料機(jī)進(jìn)行強(qiáng)化混勻和強(qiáng)化制粒。一是改善制粒效果，二是強(qiáng)化燒結(jié)物料成礦反應(yīng)性能。 [0026]實施例1:
本實施例將分出60份的赤鐵精礦粉先與生石灰配合，進(jìn)入一次混合機(jī)進(jìn)行混勻制粒；另外40份的赤鐵精礦粉再與磁鐵精礦粉、綜合粉配合制成混勻配合料，然后與聞返、白z?石、蛇紋石、焦粉在配料室配合后二次配合料進(jìn)入二次混料機(jī)中進(jìn)行混勻制粒，最后統(tǒng)一進(jìn)入三次混勻制粒機(jī)中進(jìn)行混勻、強(qiáng)化制粒，再進(jìn)行布料、燒結(jié)。
[0027]具體步驟如下:
(1)分配制粒配料比
赤鐵精礦粉 100份； 生石灰 9.5份
取60份的赤鐵精礦粉與9.5份的生石灰進(jìn)行配料，入一次混料機(jī)進(jìn)行混勻、制粒。
[0028]制粒時間:5分鐘
(2)將剩余40份的赤鐵精礦粉與55份磁鐵精礦粉、5份綜合粉(包括鋼渣、除塵灰等回收物料)在預(yù)配料室以平鋪混勻方式配成混勻配合料。
[0029](3)將混勻配合料帶入配料室，再與高返、蛇紋石、白云石、生石灰、焦粉進(jìn)行配料，制成二次配合料。
[0030]具體的配料比為:
混勻配合料67.8份； 返礦15份；
生石灰8.2份；白云石粉 4.5份
蛇紋石粉1.5份；焦粉3份
(4)混勻制粒
二次配合料進(jìn)入到二次混料機(jī)中進(jìn)行混勻制粒，制粒時間為5.5分鐘。
[0031](5)強(qiáng)化制粒
從一次混料機(jī)出來的分配制粒物料與從二次混料機(jī)出來的二次配合制粒物料都進(jìn)入到三次混料機(jī)中，再配入2份的焦粉，進(jìn)行混勻、強(qiáng)化制粒，制粒時間3分鐘。得到含水量為
7.8% (按重量百分比計)的混合料，混合料中≥3mm的含量為68.75%。
[0032](6)布料
將由混料機(jī)出來的混合料球在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行布料、燒結(jié)，燒結(jié)料層厚度為720_，燒結(jié)負(fù)壓為13500-14000Pa，得到成品燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為78.67 (IS0)，返礦為38%，燒結(jié)臺時產(chǎn)量為490.3噸/臺時，燒結(jié)配礦成本為689.8元/噸。
[0033]本實施例可間歇生產(chǎn)，各組份重量之和為100kg。
[0034]對比本發(fā)明的實施例1與對比實施例1，燒結(jié)混合料中> 3mm的含量增加了為16.31個百分點，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高了 3個百分點，由75.67%提高到78.67% ;燒結(jié)返礦率降低7個百分點，臺時產(chǎn)量提高了 35.3噸/臺時，配礦成本降低了 35.3元/噸。較基準(zhǔn)例2，燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)中有升，但配礦成本降低了 65.6元/噸。
[0035]實施例2
(I)分制粒配比
赤鐵精礦粉 90份； 生石灰 10份
先用70份的赤鐵精礦粉與10份生石灰進(jìn)行配料，入一次混料機(jī)進(jìn)行混勻、制粒。[0036]制粒時間:5.5分鐘
(2)將剩余的30份赤鐵精礦粉與62份磁鐵精礦粉、8份綜合粉在預(yù)配料室以平鋪混勻方式配成混勻配合料。(磁鐵精礦粉為婁煩磁精礦粉，SiO2為5%左右，F(xiàn)eO為27.6%)
(3)將混勻配合料帶入配料室，再與高返、蛇紋石、白云石、生石灰、焦粉進(jìn)行配料，制成二次配合料。
[0037]具體的配料比為:
混勻配合料65.8份；返礦15份；
生石灰8.3份；白云石粉 4.7份
蛇紋石粉1.7份；焦粉3份
(4)混勻制粒
二次配合料進(jìn)入到二次混料機(jī)中進(jìn)行混勻制粒，制粒時間為5.5分鐘。
[0038](5)強(qiáng)化制粒
從一次混料機(jī)出來的分制粒物料與從二次混料機(jī)出來的二次配合制粒物料都進(jìn)入到三次混料機(jī)中，配入2份的 焦粉，進(jìn)行混勻、強(qiáng)化制粒，制粒時間2.5分鐘。得到含水量為
7.8% (按重量百分比計)的混合料，混合料中≥3mm的含量為69.5%。
[0039](6)布料
將由混料機(jī)出來的混合料球在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行布料、燒結(jié)，燒結(jié)料層厚度為720mm，燒結(jié)負(fù)壓為13300-14000Pa，得到成品燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為79(IS0)，返礦為38%，燒結(jié)臺時產(chǎn)量為492.8噸/臺時，燒結(jié)配礦成本為689.8元/噸。
[0040]本實施例可間歇生產(chǎn)，各組份重量之和為100kg。
[0041]由實施例2可看出，增大赤鐵精礦粉的分制粒比例，燒結(jié)配礦成本不變，但混合料的制粒效果進(jìn)一步得到改善，大于3mm的含量增加，燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)一步得到了提聞。
[0042]說明:
本申請文件實施例所述的赤鐵精礦粉指袁家村赤鐵精礦粉；
本申請文件實施例所述的磁鐵精礦粉指婁煩磁鐵精礦粉；
本申請文件所述的熔劑是生石灰和白云石粉以及蛇紋石粉，其中白云石以及蛇紋石的粒度均小于3mm ；
本申請文件所述的燃料是焦粉，其粒度小于3_占到80%左右；
本發(fā)明中的綜合粉為煉鋼、高爐等生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵，包括鋼渣、除塵灰。
【權(quán)利要求】
1.一種赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其生產(chǎn)工藝包括配料、分配制粒、燒結(jié)，其特征在于:先用一部分赤鐵精礦粉與生石灰進(jìn)行混勻制粒；后用剩余的赤鐵精礦粉與磁鐵礦精礦粉、綜合粉、熔劑、燃料進(jìn)行配合、混勻、制粒；最后將上述兩次制粒的物料與燃料配入后進(jìn)入強(qiáng)化制粒機(jī)中，進(jìn)行強(qiáng)化制粒后，布到燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)燒結(jié)礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其特征是所述配料組份重量份是: 赤鐵精礦粉 90-100份； 生石灰 5-10份； 磁鐵精礦粉 30-65份； 綜合粉 0-10份； 返礦10 15份； 生石灰 6_9份； 白云石粉 2-6份；蛇紋石粉 0.5-2份； 焦粉2-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其工藝步驟包括: (1)第一次混料并制粒:即用60-70份赤鐵精礦粉與5-10份生石灰進(jìn)行配料，進(jìn)入一次混料機(jī)進(jìn)行混勻、造球制粒成為分配制粒物料，制粒時間是5-6分鐘,制粒球粒徑< 6_ ； (2)用剩余的30-40份赤鐵精礦粉與30-65份磁鐵精礦粉、0_10份綜合粉在預(yù)配料室以平鋪混勻方式配成混勻配合料； (3)第二次混料并制粒:即將混勻配合料帶入配料室，再與返礦、蛇紋石、白云石、生石灰、焦粉進(jìn)行配料，稱為二次配合料； 其中配料比為:` 混勻配合料5(T85份；返礦 1(T15份； 生石灰6-9份；白云石粉 2-6份 蛇紋石粉0.5-2份；焦粉2-5份； (4)將二次配合料進(jìn)入到二次混料機(jī)中進(jìn)行混勻制粒，制粒時間為5-6分鐘，制粒球直徑 < 8mm ； (5)第三次混料并強(qiáng)化制粒:即從第一次混料機(jī)出來的分配制粒物料與從第二次混料機(jī)出來的二次配合物料制粒一起進(jìn)入到第三次混料機(jī)中，再配入1-3份的焦粉，進(jìn)行強(qiáng)化制粒，制粒時間1-3分鐘；得到含水量為7.59T8.5%的強(qiáng)化制粒混合料； (6)布料:即將第三次混料機(jī)出來的強(qiáng)化制粒混合料球在燒結(jié)設(shè)備上進(jìn)行布料、燒結(jié)，得到成品燒結(jié)礦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其特征在于所述分配制粒是將總量是90-100份的赤鐵精礦粉分為兩次配合使用，即用60-70份的赤鐵精礦粉進(jìn)行第一次配合；剩余的30-40份赤鐵精礦粉，進(jìn)行下一次配合。
【文檔編號】C22B1/245GK103614548SQ201310558604
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】賀淑珍, 馮煥林, 蔡湄夏, 范建軍, 張華 , 李昊堃 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司