本發(fā)明涉及一種防水砂布的加工工藝，屬于研磨工具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
砂布磨削經(jīng)過近三十年的發(fā)展，現(xiàn)已成為一項較完整且自成體系的新的加工技術(shù)。因其加工效率高、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強、使用成本低、操作安全方便等特點而深受用戶青睞。在國外，砂帶磨削技術(shù)已有了很大的進步，其加工對象和應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料，從一般日常生活用具到大型宇航器具無所不可應(yīng)用，并已成為獲取顯著經(jīng)濟效益的一種重要手段。其作為一種加工技術(shù)之所以受到人們?nèi)找鎻V泛的重視，得到迅速發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種防水砂布的加工工藝。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種防水砂布的加工工藝,其特征在于：包括以下步驟：
㈠選用滌綸網(wǎng)格布進行水洗拉伸，控制延伸率在1-8%；
㈡使用pet聚酯薄膜與水洗拉伸后的滌綸網(wǎng)格布進行熱壓復(fù)合制得基布；
㈢基布處理：向乳膠中加入水性環(huán)氧樹脂，在30-45℃下攪拌均勻后，將基布放入浸泡15-20min；
㈣烘干：取出基布進行烘干，烘干溫度為45-55℃，烘干時間20-30min；
㈤上底膠：在基布是滌綸網(wǎng)格布的一面輥涂底膠，制得底膠層；
㈥將磨料通過重力植砂的方法附著于底膠上制得磨砂層，然后烘干50-80分鐘，烘干溫度為55-75℃；
㈦在烘干后的磨砂層表面均勻涂覆一層粘結(jié)劑層；
㈧固化：對基布采用烘干固化處理，烘干溫度45-65℃，烘干時間50-85min；
㈨揉曲處理：采用放卷-第一次揉曲-增濕-第二次揉曲-收卷的工藝對基布進行揉曲處理；
㈩對揉曲處理后的基布通過熱收縮的方法包裹一層pvc薄膜，然后進行分切、整理制得防水砂布。
上述技術(shù)方案的改進是：步驟㈤中的底膠層按質(zhì)量百分比計包括以下組分：聚丙烯酸鈉:0.5-1.2%，氧化鎂:0.5-0.9%，氨基塑料樹脂：2.4-3.5%，聚氨酯樹脂：3.1-3.7%，環(huán)氧樹脂：5.3-6.9%，聚氨酯：4.1-5.5%，脲醛樹脂：3.4-4.2%，余量為：酚醛樹脂。
上述技術(shù)方案的改進是：步驟㈥中的磨砂層按質(zhì)量百分比計包括以下組分：碳化硅：1.57-1.78%，碳化硼：2.33-3.41%，白剛玉：3.52-4.45%，黑剛玉：1.24-2.45%，棕剛玉：1.56-2.47%，鉻剛玉：5.12-6.55%，其余為：金剛石。
上述技術(shù)方案的改進是：步驟㈦中的粘結(jié)劑層按質(zhì)量百分比計包括以下組分：酚醛樹脂:11-15%，聚氨酯樹脂：9-15%，環(huán)氧樹脂：10-12%，丙烯酸樹脂：13-15%，余量為：abs樹脂。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：
（1）本發(fā)明的防水砂布的加工工藝由于通過水洗拉伸，控制滌綸網(wǎng)格布的延伸率，防止滌綸網(wǎng)格布在之后的加工過程中由于縮水嚴重等原因?qū)е伦罱K的砂布尺寸和質(zhì)量不合格，降低了次品率；
（2）本發(fā)明的防水砂布的加工工藝由于使用pet聚酯薄膜與水洗拉伸后的滌綸網(wǎng)格布進行熱壓復(fù)合制得基布，將pet聚酯薄膜作為底面，大大提高了砂布的防水性能，防止水分從基布下方往上滲透導(dǎo)致磨砂層的磨料脫落，延長了砂布的使用壽命，并且延長了砂布的存放時間；
（3）本發(fā)明的防水砂布的加工工藝由于基布處理，進一步提高了砂布的防水性能并且使得砂布強度大大提高，延長了使用壽命；
（4）本發(fā)明的防水砂布的加工工藝由于磨砂層表面均勻涂覆一層粘結(jié)劑層，然后烘干固化，使得磨料與基布的粘合更加緊密，延長了使用壽命；
（5）本發(fā)明的防水砂布的加工工藝通過揉曲處理，使得本發(fā)明的防水砂布的柔韌性更好，使得砂布使用時更加方便，研磨更加高效；
（6）本發(fā)明的防水砂布的加工工藝通過熱收縮的方法包裹一層pvc薄膜，存放時，磨砂層有pvc薄膜覆蓋，通過與基布中的pet聚酯薄膜配合，能夠有效保護磨砂層，防止磨砂層滲水失效，延長存放時間；
（7）本發(fā)明的防水砂布的加工工藝中的底膠層中聚丙烯酸鈉，氧化鎂，環(huán)氧樹脂，脲醛樹脂和酚醛樹脂等的聯(lián)合使用，結(jié)構(gòu)了多種材料的特性和優(yōu)點，相對于傳統(tǒng)的單一材料的底膠，大大提高了砂布的結(jié)構(gòu)強度，延長了使用壽命；
（8）本發(fā)明的防水砂布的加工工藝中的磨砂層中碳化硅，碳化硼和金剛石等磨料，強度各有不同，集中到砂布上，使得本發(fā)明的砂布可以加工各種強度的表面或者工件，在首次研磨時同時實現(xiàn)初步拋光，大大提高了研磨加工的效率；
（9）本發(fā)明的防水砂布的加工工藝中的粘結(jié)劑層中使用了酚醛樹脂和abs樹脂等，將磨料更加牢固的固定在砂布上，并且提高了砂布的綜合性能，使得砂布可以應(yīng)對更加復(fù)雜的工況。
具體實施方式
實施例一
本實施例的防水砂布的加工工藝,其特征在于：包括以下步驟：
㈠選用滌綸網(wǎng)格布進行水洗拉伸，控制延伸率在1-8%；
㈡使用pet聚酯薄膜與水洗拉伸后的滌綸網(wǎng)格布進行熱壓復(fù)合制得基布；
㈢基布處理：向乳膠中加入水性環(huán)氧樹脂，在35℃下攪拌均勻后，將基布放入浸泡20min；
㈣烘干：取出基布進行烘干，烘干溫度為45℃，烘干時間30min；
㈤上底膠：在基布是滌綸網(wǎng)格布的一面輥涂底膠，制得底膠層；
㈥將磨料通過重力植砂的方法附著于底膠上制得磨砂層，然后烘干50分鐘，烘干溫度為75℃；
㈦在烘干后的磨砂層表面均勻涂覆一層粘結(jié)劑層；
㈧固化：對基布采用烘干固化處理，烘干溫度45℃，烘干時間85min；
㈨揉曲處理：采用放卷-第一次揉曲-增濕-第二次揉曲-收卷的工藝對基布進行揉曲處理；
㈩對揉曲處理后的基布通過熱收縮的方法包裹一層pvc薄膜，然后進行分切、整理制得防水砂布。
其中步驟㈤中的底膠層按質(zhì)量百分比計包括以下組分：聚丙烯酸鈉:0.5%，氧化鎂:0.5%，氨基塑料樹脂：2.4%，聚氨酯樹脂：3.1%，環(huán)氧樹脂：5.3%，聚氨酯：4.1%，脲醛樹脂：3.4%，余量為：酚醛樹脂。
步驟㈥中的磨砂層按質(zhì)量百分比計包括以下組分：碳化硅：1.57%，碳化硼：2.33%，白剛玉：3.52%，黑剛玉：1.24%，棕剛玉：1.56%，鉻剛玉：5.12%，其余為：金剛石。
步驟㈦中的粘結(jié)劑層按質(zhì)量百分比計包括以下組分：酚醛樹脂:11%，聚氨酯樹脂：9%，環(huán)氧樹脂：10%，丙烯酸樹脂：13%，余量為：abs樹脂。
實施例二
本實施例的防水砂布的加工工藝,其特征在于：包括以下步驟：
㈠選用滌綸網(wǎng)格布進行水洗拉伸，控制延伸率在1-8%；
㈡使用pet聚酯薄膜與水洗拉伸后的滌綸網(wǎng)格布進行熱壓復(fù)合制得基布；
㈢基布處理：向乳膠中加入水性環(huán)氧樹脂，在45℃下攪拌均勻后，將基布放入浸泡15min；
㈣烘干：取出基布進行烘干，烘干溫度為45℃，烘干時間30min；
㈤上底膠：在基布是滌綸網(wǎng)格布的一面輥涂底膠，制得底膠層；
㈥將磨料通過重力植砂的方法附著于底膠上制得磨砂層，然后烘干50分鐘，烘干溫度為75℃；
㈦在烘干后的磨砂層表面均勻涂覆一層粘結(jié)劑層；
㈧固化：對基布采用烘干固化處理，烘干溫度65℃，烘干時間50min；
㈨揉曲處理：采用放卷-第一次揉曲-增濕-第二次揉曲-收卷的工藝對基布進行揉曲處理；
㈩對揉曲處理后的基布通過熱收縮的方法包裹一層pvc薄膜，然后進行分切、整理制得防水砂布。
其中步驟㈤中的底膠層按質(zhì)量百分比計包括以下組分：聚丙烯酸鈉:1.2%，氧化鎂:0.9%，氨基塑料樹脂：3.5%，聚氨酯樹脂：3.7%，環(huán)氧樹脂：6.9%，聚氨酯：5.5%，脲醛樹脂：4.2%，余量為：酚醛樹脂。
步驟㈥中的磨砂層按質(zhì)量百分比計包括以下組分：碳化硅：1.78%，碳化硼：3.41%，白剛玉：4.45%，黑剛玉：2.45%，棕剛玉：2.47%，鉻剛玉：6.55%，其余為：金剛石。
步驟㈦中的粘結(jié)劑層按質(zhì)量百分比計包括以下組分：酚醛樹脂:15%，聚氨酯樹脂：15%，環(huán)氧樹脂：12%，丙烯酸樹脂：15%，余量為：abs樹脂。
本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。