1.泡沫鈦的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、按體積比1～3﹕7～9稱取鈦粉和造孔劑，再加入粘接劑混勻；
b、將步驟a混勻后物料置入模具中壓實成坯，壓力為100～300MPa，保壓時間1～3min，脫模干燥；
c、在惰性氣體保護下，將步驟b中干燥的坯料進行預(yù)燒結(jié)，燒結(jié)爐內(nèi)升溫至780～830℃，保溫1～2h，隨后再升溫至1100～1300℃進行燒結(jié)，保溫1～3h，隨爐冷卻到室溫；
d、將步驟c中冷卻后的坯料放入沸水中浸泡0.5～1h，干燥后即得到泡沫鈦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鈦的制備方法，其特征在于：步驟a中所述鈦粉粒徑為100～300目，形狀為不規(guī)則鈦粉或球形鈦粉中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫鈦的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的造孔劑為CaCl2，形狀為球形和不規(guī)則形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的泡沫鈦的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的CaCl2粒徑為0.3～3.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的泡沫鈦的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的粘結(jié)劑為無水乙醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項所述的泡沫鈦的制備方法，其特征在于：步驟a中所述粘結(jié)劑的加入量為鈦粉和造孔劑總量的3～5wt％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項所述的泡沫鈦的制備方法，其特征在于：步驟b、d中所述干燥的條件為：干燥溫度100～120℃，干燥時間2～4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所述的泡沫鈦的制備方法，其特征在于：步驟c中所述升溫的速率為4～10℃/min。
9.權(quán)利要求1～8任一項所述的制備方法得到泡沫鈦，其特征在于：由上述方法制備而成。
10.權(quán)利要求1～8任一項所述的制備方法得到泡沫鈦的用途，其特征在于：用于制備航天飛行器起落架的緩沖器。