本實(shí)用新型涉及冶金工程領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋼液導(dǎo)流器以及鋼液凈化裝置。

背景技術(shù)：

鋼液中的氣體和雜質(zhì)會(huì)對(duì)鋼的性能產(chǎn)生有害影響，凈化鋼液的目的就是較好地去除鋼液中的氣體和雜質(zhì)。爐外精煉是冶金工程領(lǐng)域內(nèi)廣泛應(yīng)用的一種精煉方法。爐外精煉的過程中，在鋼包底部通入氬氣，鋼液中的氮、氫、氧等氣體會(huì)擴(kuò)散到上浮的氣泡中，鋼液中的雜質(zhì)遇到氣泡時(shí)，也與氣泡一起上浮，因而能夠較好地去除鋼液中的氣體和雜質(zhì)。爐外精煉后常常進(jìn)行真空處理，以進(jìn)一步去除鋼液中的氣體和雜質(zhì)。

真空處理有兩種典型的方法：其一是將LF爐(亦稱鋼包)移入VD(或VOD)爐中，在鋼包上部抽真空的同時(shí)，在鋼包底部通入氬氣對(duì)鋼液進(jìn)行攪拌，排除氣體和雜質(zhì)。其二是采用RH爐對(duì)鋼液進(jìn)行循環(huán)真空處理，即將兩根浸漬管插入鋼液中，上部抽真空，從一根浸漬管下部通入氬氣，鋼液便從這根浸漬管上升到上部的真空室中，除氣、除渣后經(jīng)由另一根浸漬管回流到鋼包中，如此便形成了循環(huán)運(yùn)動(dòng)的鋼液。LF+VD(或VOD)爐組合具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、成本低、精煉鋼種多、質(zhì)量高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，主要用于150t以下的鋼包；RH爐的一次投資大，但噸鋼投入低，大多用于150t以上的鋼包，可以獲得超低碳、超低氮的不銹鋼等。

現(xiàn)有的真空處理方法，還無法同時(shí)兼具以上兩種真空處理方法的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼液導(dǎo)流器，其具備較好的除氣和除雜的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種鋼液凈化裝置，其能夠讓LF+VD(或VOD)爐組合具有RH爐的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的第三目的在于提供一種鋼液凈化方法，其能夠使用上述的鋼液凈化裝置對(duì)鋼液進(jìn)行精煉。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼液導(dǎo)流器，其包括導(dǎo)流盤和導(dǎo)流管。導(dǎo)流盤具有通孔，導(dǎo)流管具有中空腔，導(dǎo)流管設(shè)置于導(dǎo)流盤且中空腔與通孔連通。

一種鋼液凈化裝置，其包括第一爐體和上述的鋼液導(dǎo)流器。鋼液導(dǎo)流器設(shè)置于第一爐體內(nèi)部，中空腔的軸向與第一爐體的軸向平行。中空腔和通孔均與第一爐體的內(nèi)腔連通。第一爐體的底壁設(shè)置有吹氣孔，中空腔的遠(yuǎn)離與通孔連通的端部與吹氣孔對(duì)應(yīng)。

一種鋼液凈化方法，其包括如下步驟：

設(shè)置具有吹氣孔的第一爐體，向第一爐體內(nèi)注入鋼液，通過吹氣孔向第一爐體內(nèi)部吹入氮?dú)猓醪匠ヤ撘褐械碾s質(zhì)。將上述的鋼液導(dǎo)流器設(shè)置于第一爐體內(nèi)，保持中空腔和通孔均與第一爐體的內(nèi)腔連通。在真空環(huán)境下，通過吹氣孔向第一爐體內(nèi)部吹入氬氣，除去鋼液中的雜質(zhì)和氣體。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：本鋼液導(dǎo)流器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果較好和維護(hù)方便等特點(diǎn)。通過鋼液導(dǎo)流器的導(dǎo)流管和導(dǎo)流盤，能夠較好的除去鋼液中的雜質(zhì)和氣體。

本鋼液凈化裝置能夠讓鋼包(或LF爐)與VD爐(或VOD爐)的組合具有RH爐的功能，因此，本鋼液凈化裝置既能夠以氣體攪拌方式除雜和除氣，又能夠以氣體引導(dǎo)鋼液循環(huán)的方式除雜和除氣，具有投資少、成本低、操作簡(jiǎn)單、精煉效果好以及精煉鋼種多等特點(diǎn)。

本鋼液凈化方法將上述的兩種精煉方法相結(jié)合，使得本鋼液凈化方法兼具鋼包(或LF爐)與VD爐(或VOD爐)的組合精煉和RH爐精煉的優(yōu)點(diǎn)。便于得到超低碳、超低氮的不銹鋼等。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼液凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的鋼液導(dǎo)流器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的鋼液導(dǎo)流器的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的鋼液導(dǎo)流器的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中沿Ⅳ-Ⅳ向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鋼液導(dǎo)流器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鋼液導(dǎo)流器的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鋼液導(dǎo)流器的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中沿Ⅷ-Ⅷ向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-鋼液導(dǎo)流器；110-導(dǎo)流盤；111-第一支撐臂；112-第二支撐臂；113-第三支撐臂；114-第四支撐臂；115-通孔；116-過渡面；117-第一盤面；118-第二盤面；120-導(dǎo)流管；121-導(dǎo)流管本體；122-支柱；123-中空腔；130-導(dǎo)流槽；200-鋼液導(dǎo)流器；210-導(dǎo)流盤；211-第一支撐臂；212-第二支撐臂；213-第三支撐臂；214-第四支撐臂；215-第五支撐臂；216-通孔；217-過渡面；218-第一盤面；219-第二盤面；220-導(dǎo)流管；221-導(dǎo)流管本體；222-支柱；223-中空腔；230-導(dǎo)流槽；300-鋼液凈化裝置；310-第一爐體；311-吹氣孔；320-第二爐體；321-真空室；322-吹氣管；323-出氣口；324-真空蓋；325-合金添加孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種鋼液凈化裝置300，其包括第一爐體310、第二爐體320和鋼液導(dǎo)流器100。其中，鋼液導(dǎo)流器100包括導(dǎo)流盤110和導(dǎo)流管120。

請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖4，導(dǎo)流盤110包括第一盤面117、第二盤面118和過渡面116。第一盤面117和第二盤面118相對(duì)設(shè)置。過渡面116的兩端分別與第一盤面117和第二盤面118連接。過渡面116為弧形面，該弧形面朝向?qū)Я鞅P110的外側(cè)凸出，使得第一盤面117和第二盤面118之間通過過渡面116光滑過渡。通過設(shè)置該弧形的過渡面116，鋼液能夠順暢地流經(jīng)導(dǎo)流盤110。導(dǎo)流盤110中部設(shè)置有通孔115，通孔115的兩端分別貫穿第一盤面117和第二盤面118。

請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，導(dǎo)流盤110設(shè)置有支撐臂。具體地，支撐臂包括第一支撐臂111、第二支撐臂112、第三支撐臂113和第四支撐臂114。第一支撐臂111的延伸方向、第二支撐臂112的延伸方向、第三支撐臂113延伸方向和第四支撐臂114的延伸方向均與通孔115的軸向垂直。相鄰的兩個(gè)支撐臂之間形成豁口(圖中未標(biāo)注)且每個(gè)豁口的大小相等，即第一支撐臂111與第二支撐臂112之間的夾角、第二支撐臂112與第三支撐臂113之間的夾角、第三支撐臂113與第四支撐臂114之間的夾角以及第四支撐臂114與第一支撐臂111之間的夾角均相等，且均為90°。鋼液能夠通過相鄰的支撐臂之間的豁口，更加順暢地沿導(dǎo)流盤110的第一盤面117和過渡面116至第二盤面118的方向流動(dòng)。

為了進(jìn)一步去除鋼液中的雜質(zhì)和空氣，第一盤面117設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)流槽130。四個(gè)導(dǎo)流槽130分別設(shè)置于第一支撐臂111、第二支撐臂112、第三支撐臂113以及第四支撐臂114。每個(gè)導(dǎo)流槽130均與通孔115連通，另一端均沿支撐臂的朝向遠(yuǎn)離通孔115的方向延伸。作為優(yōu)選，通孔115的孔徑沿第二盤面118至第一盤面117的方向逐漸變大，通過這樣的設(shè)置，能夠使得每個(gè)導(dǎo)流槽130與通孔115的連通更加順暢。

請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖5，導(dǎo)流管120包括導(dǎo)流管本體121和支柱122。導(dǎo)流管本體121具有中空腔123。導(dǎo)流管本體121與第二盤面118連接，且中空腔123與通孔115連通，導(dǎo)流管120設(shè)置于導(dǎo)流盤110的第二盤面118。導(dǎo)流管本體121的遠(yuǎn)離導(dǎo)流盤110的端部與支柱122連接。具體地，支柱122與導(dǎo)流管本體121的管壁連接，且支柱122的延伸方向與中空腔123的軸向平行。作為優(yōu)選，支柱122成對(duì)的設(shè)置，能夠增加支柱122對(duì)鋼液導(dǎo)流器100支撐的穩(wěn)定性。同時(shí)，支柱122的長(zhǎng)度以100mm～300mm為宜。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，第一爐體310優(yōu)選為L(zhǎng)F爐(亦稱鋼包)，第一爐體310的底壁具有吹氣孔311。第二爐體320優(yōu)選為VD爐或VOD爐。以VD爐為例，第二爐體320具有中真空室321，第二爐體320設(shè)置有用于向真空室321通入氣體的吹氣管322，第二爐體320的側(cè)壁設(shè)置有出氣口323，第二爐體320的頂部設(shè)置有真空蓋324，真空蓋324設(shè)置有合金添加孔325。在VD爐的真空蓋324增加頂吹氧系統(tǒng)，例如氧氣噴槍等，VD爐即轉(zhuǎn)變?yōu)閂OD爐。

具體地，第一爐體310設(shè)置于第二爐體320內(nèi)部，鋼液導(dǎo)流器100設(shè)置于第一爐體310的內(nèi)部。吹氣孔311與吹氣管322連通。支柱122的遠(yuǎn)離導(dǎo)流管120的端部與第一爐體310的底壁連接，使得中空腔123與吹氣孔311的位置相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流管120的遠(yuǎn)離導(dǎo)流盤110的端部與吹氣孔311的位置相對(duì)應(yīng)。作為優(yōu)選，支柱122的長(zhǎng)度為100～300mm為宜，通過這樣的設(shè)置，使得雜質(zhì)和氣體能夠通過導(dǎo)流管120與第一爐體310之間的空隙進(jìn)行循環(huán)。第一支撐臂111、第二支撐臂112、第三支撐臂113和第四支撐臂114均與第一爐體310的內(nèi)側(cè)壁相連接。通過支柱122和支撐臂將鋼液導(dǎo)流器100穩(wěn)固的設(shè)置于第一爐體310內(nèi)部。

一種鋼液凈化方法，其包括以下步驟：

設(shè)置具有吹氣孔311的第一爐體310，向第一爐體310內(nèi)注入鋼液，通過吹氣孔311向第一爐體310內(nèi)吹入氮?dú)?，通過氮?dú)鈱?duì)第一爐體310內(nèi)的鋼液進(jìn)行攪拌，使得鋼液中的雜質(zhì)與鋼液分離并進(jìn)入鋼渣中，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼液的初步凈化。將的鋼液導(dǎo)流器100設(shè)置于第一爐體310盛放的鋼液內(nèi)，保持中空腔123和通孔115均與第一爐體310的內(nèi)腔連通，中空腔123的遠(yuǎn)離通孔115的端部與吹氣孔311對(duì)應(yīng)。將第一爐體310移入第二爐體320的真空室321內(nèi)。將第二爐體320的內(nèi)部抽真空，通過吹氣孔311向第一爐體310內(nèi)吹入氬氣，氬氣帶動(dòng)鋼液依次流經(jīng)導(dǎo)流管120、導(dǎo)流盤110并在第一爐體310內(nèi)部持續(xù)循環(huán)。鋼液流經(jīng)導(dǎo)流管120和導(dǎo)流盤110時(shí)，鋼液中的殘留的雜質(zhì)伴隨氬氣的氣泡上浮進(jìn)入鋼渣中，鋼液中的氣體溶解到氬氣氣泡中上浮進(jìn)入第二爐體320的真空室321內(nèi)。鋼液在循環(huán)過程中實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)和氣體與鋼液的分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼液的除雜和除氣。

作為優(yōu)選，鋼液加入到第一爐體310內(nèi)部，導(dǎo)流盤110距離第一爐體310底壁的距離為100mm～300mm，導(dǎo)流盤110與鋼液的表面距離為0mm～300mm，通過這樣的設(shè)置，使得鋼液能夠通過鋼液導(dǎo)流器100在第一爐體310內(nèi)順暢循環(huán)，并保證雜質(zhì)、氣體與鋼液能夠徹底的分離，保證雜質(zhì)、氣體向鋼液的液面運(yùn)動(dòng)，最終雜質(zhì)進(jìn)入于鋼液液面的鋼渣中，氣體進(jìn)入第二爐體320的真空室321內(nèi)。

在鋼液的除雜和除氣過程，一方面，鋼液在循環(huán)過程中，還可以向第二爐體320內(nèi)部吹入氧氣，使鋼液中的碳與氧氣接觸并反應(yīng)，進(jìn)而降低了鋼液中碳的含量。另一方面，根據(jù)所要生產(chǎn)的鋼材成分要求，也可以向第一爐體310內(nèi)部加入合金元素，調(diào)整鋼液的成分。

綜上所述，本鋼液導(dǎo)流器100具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及效果較好的特點(diǎn)。鋼液能夠在鋼液導(dǎo)流器100的導(dǎo)流管120和導(dǎo)流盤110實(shí)現(xiàn)循環(huán)，能夠較好的除去鋼液中的雜質(zhì)和氣體。

本鋼液凈化裝置300將鋼包(或LF爐)、VD爐(或VOD爐)以及鋼液導(dǎo)流器100組合，能夠?qū)崿F(xiàn)RH爐的功能，使得本鋼液凈化裝置300既能夠具備鋼包(或LF爐)與VD爐(或VOD爐)的攪拌方式除雜和除氣功能，又能夠具備RH爐的循環(huán)方式除雜和除氣功能，具有投資少、成本低、操作簡(jiǎn)單、精煉效果好以及精煉鋼種多等特點(diǎn)。

本鋼液凈化方法將上述的兩種精煉方法相結(jié)合，使得本鋼液凈化方法兼具LF爐與VD爐(或VOD爐)組合精煉和RH爐精煉的優(yōu)點(diǎn)。便于得到超低碳、超低氮的不銹鋼等。

第二實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D5，本實(shí)施例提供一種鋼液導(dǎo)流器200，其與第一實(shí)施例的鋼液導(dǎo)流器100大致相同，二者的區(qū)別在于本實(shí)施例的鋼液導(dǎo)流器200的導(dǎo)流盤210的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例導(dǎo)流盤110的結(jié)構(gòu)不同。

請(qǐng)參照?qǐng)D6和圖7，導(dǎo)流盤210包括第一盤面218、第二盤面219和過渡面217。第一盤面218和第二盤面219相對(duì)設(shè)置。導(dǎo)流盤210設(shè)置有通孔216，通孔216的兩端分別貫穿第一盤面218和第二盤面219。過渡面217的兩端分別與第一盤面218和第二盤面219連接。過渡面217具有弧形凸起，且該弧形凸起沿導(dǎo)流盤210橫截面的朝向遠(yuǎn)離導(dǎo)流盤210的方向延伸。通過設(shè)置該過渡面217，鋼液能夠順暢地流經(jīng)導(dǎo)流盤110。

導(dǎo)流盤210設(shè)置有支撐臂。具體地，支撐臂包括第一支撐臂211、第二支撐臂212、第三支撐臂213、第四支撐臂214和第五支撐臂215。第一支撐臂211的延伸方向、第二支撐臂212的延伸方向、第三支撐臂213延伸方向、第四支撐臂214的延伸方向和第五支撐臂215的延伸方向均與通孔216的軸向垂直。相鄰的兩個(gè)支撐臂之間形成豁口(圖中未標(biāo)注)。第一支撐臂211與第三支撐臂213相對(duì)設(shè)置，第四支撐臂214與第五支撐臂215相對(duì)設(shè)置，即第二支撐臂212和第一支撐臂211之間的夾角與第二支撐臂212與第三支撐臂213之間的夾角和相等；第一支撐臂211和第五支撐臂215之間的夾角與第三支撐臂213與第四支撐臂214之間的夾角相等。通孔216位于導(dǎo)流盤210的靠近第二支撐臂212的位置，第一盤面218設(shè)置有導(dǎo)流槽230。導(dǎo)流槽230的一端與通孔216連通，另一端均貫穿于第四支撐臂214和第五支撐臂215之間的過渡面217。通過這樣的設(shè)置，鋼液能夠通過導(dǎo)流槽230更加順暢地流經(jīng)導(dǎo)流盤210。

請(qǐng)參照?qǐng)D5和圖8，導(dǎo)流管220包括導(dǎo)流管本體221和支柱222。導(dǎo)流管本體221具有中空腔223。導(dǎo)流管本體221與第二盤面219連接，且中空腔223與通孔216連通，導(dǎo)流管220設(shè)置于導(dǎo)流盤210的第二盤面219。導(dǎo)流管本體221的遠(yuǎn)離導(dǎo)流盤210的端部與支柱222連接。具體地，支柱222與導(dǎo)流管本體221的管壁連接，且支柱222的延伸方向與中空腔223的軸向平行。作為優(yōu)選，支柱222成對(duì)的設(shè)置，能夠增加支柱222對(duì)鋼液導(dǎo)流器200支撐的穩(wěn)定性。同時(shí)，支柱222的長(zhǎng)度以100mm～300mm為宜。

綜上所述，本鋼液導(dǎo)流器200具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及效果較好的特點(diǎn)。通過鋼液導(dǎo)流器200的導(dǎo)流管220和導(dǎo)流盤210，能夠較好的除去鋼液的雜質(zhì)和氣體等。

以下結(jié)合應(yīng)用例對(duì)本實(shí)用新型的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

應(yīng)用例1

本鋼液凈化方法在精煉0Cr18Ni9Ti不銹鋼中的應(yīng)用，其包括如下步驟：

將含碳量為0.4％的鋼液注入LF爐中，向LF爐內(nèi)吹入氮?dú)?，持續(xù)20min，實(shí)現(xiàn)初步去氣和去渣后，依次加入鎳、鉻和鈦，升溫至1640℃。將鋼液導(dǎo)流器100放置于LF爐中，再將LF爐移入VOD爐中。將VOD爐抽真空至137Pa以下，向LF爐內(nèi)吹入氬氣，在VOD爐內(nèi)部吹入吹氧氣，持續(xù)23min，測(cè)得鋼液中碳含量達(dá)到的0.07％以下后，停止吹氧氣。繼續(xù)吹氬氣和抽真空，持續(xù)20min，脫氧合格后出爐。

檢驗(yàn)表明，本0Cr18Ni9Ti不銹鋼符合GB/T20878-2007標(biāo)準(zhǔn)的要求，0Cr18Ni9Ti不銹鋼中的鎳、鉻兩種主要合金元素的收得率依次為96.2和95.0％。

應(yīng)用例2

本鋼液凈化方法在精煉水輪機(jī)軸鋼20SiMn鋼中的應(yīng)用，其包括如下步驟：

將初始含碳量為0.25％的鋼液注入鋼包中，向LF爐內(nèi)吹入氮?dú)?，?shí)現(xiàn)初步去氣和去渣后，加入合金元素完成合金化過程，升溫至1680℃。將鋼液導(dǎo)流器100放置于LF爐中，再將LF爐移入VD爐中。將VD爐內(nèi)部抽真空至67Pa以下，向LF爐內(nèi)吹入吹氬氣，待碳、氮含量合格后，停止吹氬氣和抽真空，出爐。

檢驗(yàn)表明，本水輪機(jī)軸鋼20MnSi剛符合GB1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)的要求。

應(yīng)用例3

本鋼液凈化方法在精煉風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸鋼17Cr2Ni2Mo鋼中的應(yīng)用，其包括如下步驟：

將初始含碳量為0.4％的鋼液注入LF中，向LF爐內(nèi)吹入氮?dú)?，?shí)現(xiàn)初步去氣和去渣后，升溫到1660℃。將鋼液導(dǎo)流器100放置于LF爐中，再將LF爐移入VOD爐中。將VOD爐抽真空至67Pa以下，向LF爐內(nèi)吹入氬氣，向VOD爐內(nèi)吹入氧氣，碳含量達(dá)到要求值后停止吹氧。加入合金元素完成合金化過程，繼續(xù)向VOD爐內(nèi)部吹入氬氣15min，出爐。

檢驗(yàn)表明，本17Cr2Ni2Mo鋼符合JB/T 6395-2010標(biāo)準(zhǔn)的要求。

應(yīng)用例4

本鋼液凈化方法在精煉壓力容器鋼12Cr1MoV鋼中的應(yīng)用，其包括如下步驟：

將初始含碳量為0.4％的鋼液注入LF爐中，向LF爐內(nèi)吹入氮?dú)?，?shí)現(xiàn)初步去氣和去渣后，升溫到1670℃。將鋼液導(dǎo)流器100放置于VOD爐中，再將LF爐移入VOD爐中。將VOD爐抽真空至67Pa以下，向LF爐內(nèi)吹入氬氣，向VOD爐內(nèi)吹入氧氣，測(cè)得鋼液中碳含量0.08％～0.15％后，停止吹氧。加入合金元素完成合金化過程，出爐。

經(jīng)檢驗(yàn)，本12Cr1MoV鋼符合GB/T3077-2015標(biāo)準(zhǔn)的要求。

從上述應(yīng)用例1～4可以看出，本實(shí)用新型鋼液凈化方法能夠應(yīng)用于牌號(hào)鋼種的精煉，且精煉的鋼種均能夠符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，本鋼液凈化方法提高的精煉效率，減少了吹氣時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。