本實用新型涉及一種LF爐，具體為一種電極可調(diào)式LF爐，屬于鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

LF爐是目前煉鋼主要的爐外精煉設(shè)備之一，LF爐通過電弧加熱、爐內(nèi)還原等手段，強化生產(chǎn)過程中的熱力學(xué)和動力學(xué)條件，使鋼水在短時間內(nèi)升溫、成份調(diào)整、脫硫、脫氧、去夾渣、均勻鋼水成份和溫度，擴大產(chǎn)品品種。

當(dāng)前使用的LF爐不能很好的調(diào)節(jié)電極末端距鋼水液面的距離，電弧長度不能夠保持恒定，氬氣與鋼液的反應(yīng)不夠充分，反應(yīng)不均勻，反應(yīng)速度較慢。因此，針對上述問題提出一種電極可調(diào)式LF爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種電極可調(diào)式LF爐。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種電極可調(diào)式LF爐，包括鋼包、外框體、石墨電極以及電極調(diào)節(jié)器；所述鋼包內(nèi)部設(shè)置鋼液室，且鋼液室內(nèi)部設(shè)有攪拌器；所述鋼液室頂部設(shè)有爐渣室；所述鋼包內(nèi)部設(shè)有透氣磚，且透氣磚連接輸氣管；所述鋼包外部設(shè)置外框體，且外框體底部設(shè)置滾輪；所述鋼包頂部設(shè)有排氣口，且排氣口一側(cè)設(shè)置合金添加口；所述合金添加口一側(cè)設(shè)置石墨電極，且石墨電極頂部連接限位板；所述限位板頂部設(shè)有電流互感器和電壓互感器，且限位板連接支撐桿；所述支撐桿連接液壓桿，且液壓桿固定在升降油缸內(nèi)部；所述升降油缸底部連接液控閥，且液控閥連接電液比例閥；所述電液比例閥連接電極調(diào)節(jié)器。

優(yōu)選的，所述電流互感器和所述電壓互感器的輸入端通過導(dǎo)線連接所述石墨電極，且電流互感器和電壓互感器的輸出端通過導(dǎo)線連接電極調(diào)節(jié)器。

優(yōu)選的，所述石墨電極底端固定在所述爐渣室內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述透氣磚內(nèi)部為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，且透氣磚與鋼液室內(nèi)部相互連通。

優(yōu)選的，所述鋼包與所述石墨電極之間為滑動連接。

本實用新型的有益效果是：該種LF爐設(shè)有一個由電極調(diào)節(jié)器、電液比例閥以及液壓傳動機構(gòu)組成的電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是一個相對獨立的系統(tǒng)，可依據(jù)電流和電壓反饋來的信息，通過電極調(diào)節(jié)器、電液比例閥、液控閥控制電極升降，調(diào)節(jié)電極末端距鋼水液面的距離，使電弧長度相對恒定，實現(xiàn)最佳的冶煉效果；設(shè)有兩組攪拌機構(gòu)，可加快氬氣與鋼液的反應(yīng)速度，還可使得混合過程更為均勻，從而提高精煉效果，在輸氣管道與鋼液室之間設(shè)有透氣磚，能夠減緩氣體流通速度，使得通入過程更為平緩，反應(yīng)更為充分。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型工作原理示意圖。

圖中：1、鋼包，2、外框體，3、輸氣管，4、排氣口，5、合金添加口，6、石墨電極，7、限位板，8、電流互感器，9、電壓互感器，10、支撐桿，11、電極調(diào)節(jié)器，12、電液比例閥，13、升降油缸，14、液壓桿，15、液控閥，16、爐渣室，17、攪拌器，18、鋼液室，19、透氣磚，20、滾輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種電極可調(diào)式LF爐，包括鋼包1、外框體2、石墨電極6以及電極調(diào)節(jié)器11；所述鋼包1內(nèi)部設(shè)置鋼液室18，精煉過程會在鋼液室18內(nèi)完成；所述鋼液室18內(nèi)部設(shè)有攪拌器17，攪拌器17可使氣體與鋼液融合的更為充分均勻、更迅速；所述鋼液室18頂部設(shè)有爐渣室16；所述鋼包1內(nèi)部設(shè)有透氣磚19；所述透氣磚19連接輸氣管3，輸氣管3內(nèi)部充入有氬氣；所述鋼包1外部設(shè)置外框體2；所述外框體2底部設(shè)置滾輪20，便于裝置運輸；所述鋼包1頂部設(shè)有排氣口4，可將精煉過程中產(chǎn)生的煙氣排出；所述排氣口4一側(cè)設(shè)置合金添加口5；所述合金添加口5一側(cè)設(shè)置石墨電極6，實現(xiàn)電弧加熱以及脫硫過程；所述石墨電極6頂部連接限位板7，能夠固定石墨電極6實現(xiàn)多個電極同步運動；所述限位板7頂部設(shè)有電流互感器8和電壓互感器9；所述限位板7連接支撐桿10，支撐桿10與限位板7之間固定連接；所述支撐桿10連接液壓桿14，液壓桿14可帶動支撐桿10運動；所述液壓桿14固定在升降油缸13內(nèi)部，液壓桿14可在升降油缸13內(nèi)部上下運動，實現(xiàn)對于石墨電極6位置的調(diào)整；所述升降油缸13底部連接液控閥15，液控閥15可對液壓傳動機構(gòu)進行調(diào)整；所述液控閥15連接電液比例閥12，電液比例閥12將電流、電壓的電弧信號變?yōu)殡姎庑盘?；所述電液比例閥12連接電極調(diào)節(jié)器11，電極調(diào)節(jié)器11可能夠控制輸入電液比例閥12的變量大小。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述電流互感器8和所述電壓互感器9的輸入端通過導(dǎo)線連接所述石墨電極6，且電流互感器8和電壓互感器9的輸出端通過導(dǎo)線連接電極調(diào)節(jié)器11，實現(xiàn)對于石墨電極6位置的調(diào)整。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述石墨電極6底端固定在所述爐渣室16內(nèi)部，實現(xiàn)精煉反應(yīng)過程。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述透氣磚19內(nèi)部為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，且透氣磚19與鋼液室18內(nèi)部相互連通，使得輸入的氣體更為平穩(wěn)。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述鋼包1與所述石墨電極6之間為滑動連接，便于石墨電極6移動。

本實用新型在使用時，將LF爐放置于工作區(qū)域，然后通過合金添加口5通入鋼液，通過輸氣管3向鋼液室18通入氬氣，此時石墨電極6、氬氣與鋼液進行反應(yīng)，攪拌器17可提高反應(yīng)速度和反應(yīng)效果，電流互感器8和電壓互感器9將電弧信號整流、濾波后，傳輸至進入電極調(diào)節(jié)器11進行調(diào)節(jié)，最后將控制變量輸入電液比例閥12，根據(jù)弧長、電流、電壓的變化關(guān)系最后確定相應(yīng)的調(diào)節(jié)值，電液比例閥12將電氣信號傳至液控閥15，此時液壓桿14在升降油缸13內(nèi)運動，繼而帶動支撐桿10、限位板7運動，實現(xiàn)對于石墨電極6位置的調(diào)整。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。