本發(fā)明涉及低壓鑄造輪轂設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及的一種柔性低壓鑄造輪轂生產(chǎn)線。

技術(shù)背景

現(xiàn)有技術(shù)中，鑄造輪轂一般分為低壓鑄造輪轂和重力鑄造輪轂，重力鑄造主要依據(jù)順序凝固原理，按照冷卻的先后順序依次補(bǔ)縮；目前，大多數(shù)的汽車輪轂廠家大量使用重力鑄造的方法制造汽車輪轂，但是輪轂鑄件重力鑄造的厚度比低壓鑄造厚，且重力鑄造還有澆道口和澆冒口補(bǔ)縮用鋁量大的特點(diǎn)，需要開模、合模、澆注及冷卻次數(shù)多，造成能源和使用時(shí)間的浪費(fèi)；所以在一些高端的鎂鋁合金的輪轂生產(chǎn)上一般使用低壓鑄造，低壓鑄造輪轂的原理是：給密封保溫爐內(nèi)充一定的干燥的壓縮空氣，保溫爐內(nèi)的金屬液體在空氣壓力作用下，沿升液管向模具型腔沖型，使金屬液體在模具型腔內(nèi)（壓力作用下）凝固，得到緊密的鑄件；由于投資浩大，很多廠家需要投入大量資金引進(jìn)低壓輪轂鑄造生產(chǎn)線，一般低壓輪轂鑄造設(shè)備是放置在工作臺(tái)面上，每臺(tái)輪轂鑄造設(shè)備的下方配置一個(gè)密封保溫爐，這樣形成一排生產(chǎn)，同時(shí)鑄造完成的輪轂通過(guò)人工搬運(yùn)到下個(gè)工序，這樣的不足之處在于：現(xiàn)在很多企業(yè)面臨的問題是土地緊缺，土地資源嚴(yán)重制約著很多需要大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)發(fā)展，同時(shí)整個(gè)設(shè)備的布局較為松散，不夠緊湊，一臺(tái)低壓輪轂鑄造設(shè)備對(duì)應(yīng)一個(gè)密封密封保溫爐，無(wú)論是對(duì)空間或者設(shè)備的產(chǎn)能都造成浪費(fèi)和制約。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種柔性低壓鑄造輪轂生產(chǎn)線，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，通過(guò)使用緊湊與高效的自動(dòng)化生產(chǎn)線再配合一個(gè)密封保溫爐對(duì)應(yīng)兩臺(tái)低壓輪轂鑄造設(shè)備，節(jié)約空間的同時(shí)提高產(chǎn)能。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種柔性低壓鑄造輪轂生產(chǎn)線，包括設(shè)置在工作臺(tái)面上的若干臺(tái)低壓輪轂鑄造設(shè)備，工作臺(tái)面高于地面一定的距離；若干臺(tái)低壓輪轂鑄造設(shè)備按順序設(shè)置有兩排，兩排低壓輪轂鑄造設(shè)備錯(cuò)開間隔設(shè)置；每排每個(gè)低壓輪轂鑄造設(shè)備之間的間隔處配合設(shè)置有托盤；托盤設(shè)置在工作臺(tái)面上，地面上設(shè)置有機(jī)械手，機(jī)械手配合托盤設(shè)置，每個(gè)機(jī)械手的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有托架庫(kù)，托架庫(kù)中對(duì)應(yīng)放置有若干托架。

本發(fā)明工作時(shí)，低壓輪轂鑄造設(shè)備分兩排交錯(cuò)間隔設(shè)置在工作臺(tái)面上，當(dāng)輪轂毛坯鑄造完畢時(shí)，設(shè)置在兩臺(tái)輪轂毛坯鑄造設(shè)備之間的托盤可以360度旋轉(zhuǎn)接收已經(jīng)鑄造完成的輪轂毛坯，每個(gè)托盤可以接收其相鄰兩邊鑄造完成的輪轂毛坯；設(shè)置在托盤旁的機(jī)械手對(duì)應(yīng)抓取相鄰兩邊托盤上的輪轂毛坯，每?jī)蓚€(gè)機(jī)械手對(duì)應(yīng)設(shè)置于一個(gè)托架庫(kù)，托架庫(kù)中放置有若干托架，機(jī)械手按順序?qū)⑤嗇灻饕来未a垛起來(lái)，全部碼垛完畢后，工人開叉車將輪轂毛坯運(yùn)送到倉(cāng)庫(kù)，整個(gè)過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。

該發(fā)明的有益效果在于通過(guò)使用緊湊與高效的自動(dòng)化生產(chǎn)線再配合一個(gè)密封保溫爐對(duì)應(yīng)兩臺(tái)低壓輪轂鑄造設(shè)備，節(jié)約空間的同時(shí)提高產(chǎn)能。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，便于中控室對(duì)各臺(tái)低壓輪轂鑄造設(shè)備進(jìn)行控制，保證兩臺(tái)低壓輪轂鑄造設(shè)備能夠共用一個(gè)一個(gè)托盤，同時(shí)保證兩個(gè)托盤對(duì)應(yīng)一個(gè)機(jī)械手，兩個(gè)機(jī)械手對(duì)應(yīng)一個(gè)托架庫(kù)；達(dá)到充分節(jié)約空間，降低成本的目的；兩排低壓輪轂鑄造設(shè)備分別A線和B線，A線自西向東依次編號(hào)為一號(hào)設(shè)備、三號(hào)設(shè)備、五號(hào)設(shè)備、七號(hào)設(shè)備；B線自西向東一次編號(hào)為二號(hào)設(shè)備、四號(hào)設(shè)備、六號(hào)設(shè)備、八號(hào)設(shè)備；一號(hào)設(shè)備與三號(hào)設(shè)備的間隔處設(shè)置有一號(hào)托盤，三號(hào)設(shè)備與五號(hào)設(shè)備間隔處之間設(shè)置有三號(hào)托盤，五號(hào)設(shè)備與七號(hào)設(shè)備間隔處之間設(shè)置有五號(hào)托盤，二號(hào)設(shè)備與四號(hào)設(shè)備的間隔處設(shè)置有二號(hào)托盤，四號(hào)設(shè)備與六號(hào)設(shè)備的間隔處設(shè)置有四號(hào)托盤，六號(hào)設(shè)備與八號(hào)設(shè)備的間隔處設(shè)置有六號(hào)托盤；一號(hào)設(shè)備北側(cè)對(duì)應(yīng)的地面設(shè)置有一號(hào)機(jī)械手、五號(hào)設(shè)備北側(cè)對(duì)應(yīng)的地面設(shè)置有三號(hào)機(jī)械手，二號(hào)設(shè)備南側(cè)對(duì)應(yīng)的地面設(shè)置有二號(hào)機(jī)械手，六號(hào)機(jī)械手南側(cè)對(duì)應(yīng)的地面設(shè)置有四號(hào)機(jī)械手；一號(hào)機(jī)械手與三號(hào)機(jī)械手北側(cè)中間位置設(shè)置有一號(hào)托架庫(kù)，二號(hào)機(jī)械手與四號(hào)機(jī)械手南側(cè)中間位置設(shè)置有二號(hào)托架庫(kù)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為保證一個(gè)密封保溫爐同時(shí)供應(yīng)兩個(gè)低壓輪轂個(gè)鑄造設(shè)備，同時(shí)為了便于控制Y形升液管的a出口和b出口的溶液的進(jìn)出；低壓輪轂鑄造設(shè)備對(duì)應(yīng)設(shè)置有密封保溫爐，密封保溫爐設(shè)置在工作臺(tái)面與地面之間；一號(hào)設(shè)備和三號(hào)設(shè)備之間設(shè)置有一號(hào)密封保溫爐，五號(hào)設(shè)備和七號(hào)設(shè)備之間設(shè)置有三號(hào)密封保溫爐；二號(hào)設(shè)備和四號(hào)設(shè)備之間設(shè)置有二號(hào)密封保溫爐，六號(hào)設(shè)備和八號(hào)設(shè)備之間設(shè)置有四號(hào)密封保溫爐；密封保溫爐內(nèi)設(shè)置有Y形升液管，Y形升液管分別與兩個(gè)低壓輪轂鑄造設(shè)備相通；每個(gè)Y形升液管分為a出口和b出口，a出口設(shè)置有a自動(dòng)閥門，b出口設(shè)置有b自動(dòng)閥門。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為保證中控操作室能夠充分的顯示密封保溫爐內(nèi)的實(shí)時(shí)參數(shù)，保證其正常穩(wěn)定的工作；密封保溫爐的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有上液位傳感器器和下液位傳感器，密封保溫爐配合設(shè)置有空氣壓縮機(jī)，密封保溫爐和空氣壓縮機(jī)之間依次設(shè)置有泄壓閥、壓力表、安全閥、數(shù)字恒壓裝置、調(diào)壓閥和自動(dòng)截止閥；密封保溫爐內(nèi)還設(shè)置有保溫爐壓力傳感器和保溫爐溫度傳感器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為保證在中控顯示升液管的實(shí)時(shí)溫度，防止升液管堵塞；呈Y形設(shè)置的升液管分別內(nèi)層、中間層和外層；呈Y形設(shè)置的升液管自上而下分別間隔設(shè)置有若干圈電熱阻絲，電熱阻絲設(shè)置在中間層，每圈電熱阻絲均并聯(lián)連接，呈Y形設(shè)置的升液管自上而下還設(shè)置有若干升液管溫度傳感器，升液管溫度傳感器設(shè)置在中間層，每?jī)扇﹄姛嶙杞z或者每三圈電熱阻絲對(duì)應(yīng)串聯(lián)有一個(gè)升液管溫度傳感器；升液管溫度傳感器自上而下依次錯(cuò)開90°設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為保證每次低壓鑄造輪轂溶液重量控制在一定的范圍內(nèi)，同時(shí)確保測(cè)量準(zhǔn)確；密封保溫爐下方設(shè)置有稱重傳感器，密封保溫爐呈四方形設(shè)置，四方形的每個(gè)角落均設(shè)置有一組稱重傳感器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為保證密封爐內(nèi)的真空度，同時(shí)確保低壓鑄造的成品無(wú)質(zhì)量瑕疵；密封保溫爐旁還設(shè)置有真空泵，真空泵與密封保溫爐通過(guò)管道連接，管道上設(shè)置有真空自動(dòng)控制閥，密封保溫爐中還設(shè)置有真空傳感器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為保證機(jī)械手能夠正常穩(wěn)定的抓取輪轂毛坯將其放置到托架上；機(jī)械手包括在地面的支撐座，支撐座上設(shè)置有一級(jí)操作臂和二級(jí)操作臂，一級(jí)操作臂和二級(jí)操作臂通過(guò)氣缸活動(dòng)鉸接，二級(jí)操作臂連接有抓手，抓手上安裝有四個(gè)爪，每個(gè)爪均設(shè)置有折邊，四個(gè)爪通過(guò)機(jī)械手氣缸一體化控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明俯視圖。

圖2為本發(fā)明密封保溫爐和升液管的主視圖。

圖3為本發(fā)明冷機(jī)械手主視圖。

1.一號(hào)托架庫(kù)、2一號(hào)機(jī)械手、3三號(hào)托盤、4三號(hào)設(shè)備、5一號(hào)托盤、6一號(hào)設(shè)備、7二號(hào)設(shè)備、8四號(hào)設(shè)備、9二號(hào)托盤、10六號(hào)設(shè)備、11二號(hào)機(jī)械手、12二號(hào)托架庫(kù)、13二級(jí)操作臂、14三號(hào)機(jī)械手、15抓手、16五號(hào)托盤、17五號(hào)設(shè)備、18七號(hào)設(shè)備、19八號(hào)設(shè)備、20六號(hào)托盤、21四號(hào)托盤、22四號(hào)機(jī)械手、23支撐座、24真空傳感器、 25泄壓閥、26壓力表、27安全閥、28數(shù)字恒壓裝置、29調(diào)壓閥、30空氣自動(dòng)截止閥、31空氣壓縮機(jī)、32上液位傳感器、33下液位傳感器、34低壓輪轂鑄造設(shè)備、35升液管、36升液管溫度傳感器、37b自動(dòng)閥門 38保溫爐壓力傳感器、 39保溫爐溫度傳感器、40真空自動(dòng)控制閥、41真空泵、42一級(jí)操作臂、43a自動(dòng)閥門、44稱重傳感器、45密封保溫爐、46電熱阻絲。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種柔性低壓鑄造輪轂生產(chǎn)線，包括設(shè)置在工作臺(tái)面上的若干臺(tái)低壓輪轂鑄造設(shè)備34，工作臺(tái)面高于地面一定的距離；若干臺(tái)低壓輪轂鑄造設(shè)備34按順序設(shè)置有兩排，兩排低壓輪轂鑄造設(shè)備34錯(cuò)開間隔設(shè)置；每排每個(gè)低壓輪轂鑄造設(shè)備34之間的間隔處配合設(shè)置有托盤；托盤設(shè)置在工作臺(tái)面上，地面上設(shè)置有機(jī)械手，機(jī)械手配合托盤設(shè)置，每個(gè)機(jī)械手的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有托架庫(kù)，托架庫(kù)中對(duì)應(yīng)放置有若干托架；兩排低壓輪轂鑄造設(shè)備34分別A線和B線，A線自西向東依次編號(hào)為一號(hào)設(shè)備6、三號(hào)設(shè)備4、五號(hào)設(shè)備17、七號(hào)設(shè)備18；B線自西向東一次編號(hào)為二號(hào)設(shè)備7、四號(hào)設(shè)備8、六號(hào)設(shè)備10、八號(hào)設(shè)備19；一號(hào)設(shè)備6與三號(hào)設(shè)備4的間隔處設(shè)置有一號(hào)托盤5，三號(hào)設(shè)備4與五號(hào)設(shè)備17間隔處之間設(shè)置有三號(hào)托盤3，五號(hào)設(shè)備17與七號(hào)設(shè)備18間隔處之間設(shè)置有五號(hào)托盤16，二號(hào)設(shè)備7與四號(hào)設(shè)備8的間隔處設(shè)置有二號(hào)托盤9，四號(hào)設(shè)備8與六號(hào)設(shè)備10的間隔處設(shè)置有四號(hào)托盤21，六號(hào)設(shè)備10與八號(hào)設(shè)備19的間隔處設(shè)置有六號(hào)托盤20；一號(hào)設(shè)備6北側(cè)對(duì)應(yīng)的地面設(shè)置有一號(hào)機(jī)械手2、五號(hào)設(shè)備17北側(cè)對(duì)應(yīng)的地面設(shè)置有三號(hào)機(jī)械手14，二號(hào)設(shè)備7南側(cè)對(duì)應(yīng)的地面設(shè)置有二號(hào)機(jī)械手11，六號(hào)機(jī)械手南側(cè)對(duì)應(yīng)的地面設(shè)置有四號(hào)機(jī)械手22；一號(hào)機(jī)械手2與三號(hào)機(jī)械手14北側(cè)中間位置設(shè)置有一號(hào)托架庫(kù)1，二號(hào)機(jī)械手11與四號(hào)機(jī)械手22南側(cè)中間位置設(shè)置有二號(hào)托架庫(kù)12；低壓輪轂鑄造設(shè)備34對(duì)應(yīng)設(shè)置有密封保溫爐45，密封保溫爐45設(shè)置在工作臺(tái)面與地面之間；一號(hào)設(shè)備6和三號(hào)設(shè)備4之間設(shè)置有一號(hào)密封保溫爐，五號(hào)設(shè)備17和七號(hào)設(shè)備18之間設(shè)置有三號(hào)密封保溫爐；二號(hào)設(shè)備7和四號(hào)設(shè)備8之間設(shè)置有二號(hào)密封保溫爐，六號(hào)設(shè)備10和八號(hào)設(shè)備19之間設(shè)置有四號(hào)密封保溫爐；密封保溫爐45內(nèi)設(shè)置有Y形升液管35，Y形升液管35分別與兩個(gè)低壓輪轂鑄造設(shè)備34相通；每個(gè)Y形升液管35分為a出口和b出口，a出口設(shè)置有a自動(dòng)閥門43，b出口設(shè)置有b自動(dòng)閥門37；密封保溫爐45的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有上液位傳感器32器和下液位傳感器33，密封保溫爐45配合設(shè)置有空氣壓縮機(jī)31，密封保溫爐45和空氣壓縮機(jī)31之間依次設(shè)置有泄壓閥25、壓力表26、安全閥27、數(shù)字恒壓裝置28、調(diào)壓閥29和空氣自動(dòng)截止閥30；密封保溫爐45內(nèi)還設(shè)置有保溫爐壓力傳感器38和保溫爐溫度傳感器39；呈Y形設(shè)置的升液管35分別內(nèi)層、中間層和外層；呈Y形設(shè)置的升液管35自上而下分別間隔設(shè)置有若干圈電熱阻絲46，電熱阻絲46設(shè)置在中間層，每圈電熱阻絲46均并聯(lián)連接，呈Y形設(shè)置的升液管35自上而下還設(shè)置有若干升液管溫度傳感器36，升液管溫度傳感器36設(shè)置在中間層，每?jī)扇﹄姛嶙杞z46或者每三圈電熱阻絲46對(duì)應(yīng)串聯(lián)有一個(gè)升液管溫度傳感器36；升液管溫度傳感器36自上而下依次錯(cuò)開90°設(shè)置；密封保溫爐45下方設(shè)置有稱重傳感器44，密封保溫爐45呈四方形設(shè)置，四方形的每個(gè)角落均設(shè)置有一組稱重傳感器44；密封保溫爐45旁還設(shè)置有真空泵4141，真空泵41與密封保溫爐45通過(guò)管道連接，管道上設(shè)置有真空自動(dòng)控制閥40，密封保溫爐45中還設(shè)置有真空傳感器24；機(jī)械手包括在地面的支撐座23，支撐座23上設(shè)置有一級(jí)操作臂42和二級(jí)操作臂13，一級(jí)操作臂42和二級(jí)操作臂13通過(guò)氣缸活動(dòng)鉸接，二級(jí)操作臂13連接有抓手15，抓手15上安裝有四個(gè)爪，每個(gè)爪均設(shè)置有折邊，四個(gè)爪通過(guò)機(jī)械手氣缸一體化控制。

本發(fā)明工作時(shí)，低壓輪轂鑄造設(shè)備34分兩排交錯(cuò)間隔設(shè)置在工作臺(tái)面上，分為A線和B線，A線上設(shè)置有一號(hào)設(shè)備6、三號(hào)設(shè)備4、五號(hào)設(shè)備17、七號(hào)設(shè)備18并依次按順序排列下去，當(dāng)輪轂毛坯鑄造完畢時(shí)，一號(hào)托盤5可以360°旋轉(zhuǎn)接收已經(jīng)鑄造完成的一號(hào)設(shè)備6輪轂毛坯和三號(hào)設(shè)備4輪轂毛坯，三號(hào)托盤3可以360°旋轉(zhuǎn)接收已經(jīng)鑄造完成的三號(hào)設(shè)備4輪轂毛坯和五號(hào)設(shè)備17輪轂毛坯，五號(hào)托盤16可以360°旋轉(zhuǎn)接收五號(hào)設(shè)備17輪轂毛坯和七號(hào)設(shè)備18輪轂毛坯，一旦一號(hào)設(shè)備6和三號(hào)設(shè)備4同時(shí)鑄造完成輪轂毛坯時(shí)，一號(hào)托盤5可以接收一號(hào)設(shè)備6的輪轂毛坯，設(shè)置在旁邊的三號(hào)托盤3可以將三號(hào)設(shè)備4的輪轂毛坯接收，依次類推，相鄰兩個(gè)輪轂鑄造設(shè)備之間的托盤可以共用；在一號(hào)托盤5、三號(hào)托盤3和五號(hào)托盤16接收輪轂毛坯之后，一號(hào)機(jī)械手2可以對(duì)一號(hào)托盤5上的輪轂毛坯進(jìn)行碼垛、三號(hào)機(jī)械手14可以對(duì)三號(hào)托盤3或五號(hào)托盤16的輪轂毛坯進(jìn)行碼垛，依次類推，每個(gè)機(jī)械手都可以抓取相鄰兩個(gè)托盤上的輪轂鑄造毛坯；同時(shí)一號(hào)機(jī)械手2和三號(hào)機(jī)械手14共用一號(hào)托架庫(kù)1并依次類推下去；B線上設(shè)置有二號(hào)設(shè)備7、四號(hào)設(shè)備8、六號(hào)設(shè)備10、八號(hào)設(shè)備19并依次按順序排列下去，當(dāng)輪轂毛坯鑄造完畢時(shí)，二號(hào)托盤9可以360°旋轉(zhuǎn)接收已經(jīng)鑄造完成的二號(hào)設(shè)備7輪轂毛坯和四號(hào)設(shè)備8輪轂毛坯，四號(hào)托盤21可以360°旋轉(zhuǎn)接收已經(jīng)鑄造完成的四號(hào)設(shè)備8輪轂毛坯和六號(hào)設(shè)備10輪轂毛坯，六號(hào)托盤20可以360°旋轉(zhuǎn)接收六號(hào)設(shè)備10的輪轂毛坯和八號(hào)設(shè)備19輪轂毛坯，一旦二號(hào)設(shè)備7和四號(hào)設(shè)備8同時(shí)鑄造完成輪轂毛坯時(shí)，二號(hào)托盤9可以接收二號(hào)設(shè)備7的輪轂毛坯，設(shè)置在旁邊的四號(hào)托盤21可以將四號(hào)設(shè)備8的輪轂毛坯接收，依次類推，相鄰兩個(gè)輪轂鑄造設(shè)備之間的托盤可以共用；在二號(hào)托盤9、四號(hào)托盤21和六號(hào)托盤20接收輪轂毛坯之后，二號(hào)機(jī)械手11可以對(duì)二號(hào)托盤9上的輪轂毛坯進(jìn)行碼垛、四號(hào)機(jī)械手22可以對(duì)四號(hào)托盤21或六號(hào)托盤20的輪轂毛坯進(jìn)行碼垛，依次類推，每個(gè)機(jī)械手都可以抓取相鄰兩個(gè)托盤上的輪轂鑄造毛坯；同時(shí)二號(hào)機(jī)械手11和四號(hào)機(jī)械手22共用二號(hào)托架庫(kù)12并依次類推下去；一號(hào)設(shè)備6與三號(hào)設(shè)備4之間設(shè)置有一號(hào)密封保溫爐，一號(hào)密封保溫爐上Y形升液管35的a出口與一號(hào)設(shè)備6密封連接、b出口與二號(hào)設(shè)備7連接， 五號(hào)設(shè)備17與七號(hào)設(shè)備18之間設(shè)置有三號(hào)密封保溫爐，三號(hào)密封保溫爐上Y形升液管35的a出口與三號(hào)設(shè)備4密封連接、b出口與七號(hào)設(shè)備18連接，當(dāng)一號(hào)設(shè)備6和三號(hào)設(shè)備4工作時(shí)，a自動(dòng)閥門43和b自動(dòng)閥門37自動(dòng)開啟，空氣壓縮機(jī)31開始工作并將壓縮空氣壓入到一號(hào)密封保溫爐和三號(hào)密封保溫爐中，設(shè)置在一號(hào)密封保溫爐內(nèi)的上液位傳感器32和下液位傳感器33分別對(duì)上液位和下液位進(jìn)行預(yù)警；稱重傳感器44可以實(shí)時(shí)顯示內(nèi)部重量，泄壓閥25、壓力表26、安全閥27、數(shù)字恒壓裝置28、調(diào)壓閥29和空氣自動(dòng)截止閥30保證壓縮空氣進(jìn)入到一號(hào)密封保溫爐45中的氣壓穩(wěn)定；當(dāng)一號(hào)密封保溫爐45中設(shè)置有溫度過(guò)低，此時(shí)設(shè)置在Y行升液管35上的若干升液管溫度傳感器36其中的一個(gè)或者多個(gè)會(huì)發(fā)出低于一定溫度的報(bào)警，中控會(huì)自動(dòng)指定報(bào)警的升液管溫度傳感器36附近的電熱阻絲46進(jìn)行加熱、升溫，當(dāng)溫度升到設(shè)定的值時(shí)，即可切斷電源，保持溫度；在日常一般生產(chǎn)過(guò)程中，低壓鑄造輪轂毛坯還會(huì)產(chǎn)生很多廢料，往往由于密封保溫爐45內(nèi)的真空度不夠，本生產(chǎn)線還設(shè)置有真空泵41再配合真空傳感器24，時(shí)刻保證爐內(nèi)的真空度在可控的范圍內(nèi)，保證低壓輪轂鑄造的毛坯成品率大于99%，其他二號(hào)密封保溫爐、三號(hào)密封保溫爐、四號(hào)密封保溫爐工作原理依次類推；通過(guò)各種設(shè)備的配合協(xié)作，共同完成一個(gè)柔性的低壓鑄造輪轂生產(chǎn)線，節(jié)約能耗，降低成本。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。