本發(fā)明涉及金屬鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種鋁合金差壓鑄造裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前，在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中常用的鋁合金鑄造設(shè)備已有低壓鑄造機(jī)、重力鑄造機(jī)、高壓鑄造機(jī)等，都存在凝固速度慢，形成晶粒大，致密度不高等缺陷，不適于生產(chǎn)復(fù)雜、薄壁的鋁合金鑄件。差壓鑄造是一種壓力下充型和凝固結(jié)晶的鑄造工藝方法，該工藝將“可控速充型”和“壓力結(jié)晶”相結(jié)合，可獲得最佳的充型速度和最優(yōu)質(zhì)的充型金屬液，使產(chǎn)品賦予了有別與金屬型鑄造、低壓鑄造產(chǎn)品的組織和性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有鑄造技術(shù)對鑄件致密度及內(nèi)部質(zhì)量的提高有限，難以滿足生產(chǎn)復(fù)雜、薄壁的鑄件之不足，而提供一種差壓鑄造機(jī)與鑄造方法，能夠鑄造出組織致密、鑄造缺陷少、性能優(yōu)良的鑄件。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種差壓鑄造機(jī)，包括底座板，所述底座板的上端面上設(shè)置有固定模板機(jī)構(gòu)，所述底座板上端面的中部設(shè)置有下模具和下模罩，所述下模罩包覆在下模具的外側(cè)，所述下模具和下模罩的正上方相對應(yīng)的設(shè)置有上模具和上模罩，所述上模罩包覆在上模具的外側(cè)，所述上模具和上模罩通過動模板與動模機(jī)構(gòu)相連，所述動模機(jī)構(gòu)與固定模板機(jī)構(gòu)相連并沿著固定模板機(jī)構(gòu)做上下移動；所述底座板的下方設(shè)置有保溫爐，所述保溫爐設(shè)置有保溫爐驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述保溫爐 驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過支架與所述底座板相連，升液管位于底座板的下方并與所述保溫爐相連。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的固定模板機(jī)構(gòu)上設(shè)置有接產(chǎn)品機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的動模機(jī)構(gòu)與所述固定模板機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有安全鎖組件。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的保溫爐驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有保溫爐升降機(jī)構(gòu)和保溫爐平移機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的底座板上設(shè)置有與升液管相匹配的圓孔。

一種差壓鑄造機(jī)的鑄造方法，包括下列步驟：

步驟1：將鋁合金放入熔化爐中進(jìn)行熔化，熔化結(jié)束后將其鋁合金液注入差壓鑄造機(jī)的保溫爐中；

步驟2：同時對差壓鑄造機(jī)進(jìn)行調(diào)試準(zhǔn)備，將升液管進(jìn)行預(yù)熱并將其安裝到保溫爐上，升液管通過底座板至模具澆注口；

步驟3：同時對上模具和下模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后上模具和下模具進(jìn)行合模，上模罩與下模罩閉合；

步驟4：保溫爐與由上模具和下模具構(gòu)成的密閉空間通過升液管隔離成兩個獨立的密閉空間，分別往保溫爐和由上模具和下模具構(gòu)成的密閉空間中充入一定的稀有氣體達(dá)到壓力平衡；

步驟5：再往保溫爐內(nèi)充入稀有氣體，保溫爐內(nèi)的鋁液通過升液管壓入模具內(nèi)填充；

步驟6：鋁液填充滿模具后，保溫保壓一段時間；

步驟7：在產(chǎn)品完全成型并達(dá)到一定要求后，下模具冷卻，上模具冷卻，冷卻完成后動模機(jī)構(gòu)開至一定高度；

步驟8：接產(chǎn)品機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至機(jī)臺中心接取產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果在于：與現(xiàn)有的差壓機(jī)相比，本發(fā)明在一定壓力下充型，能夠獲得最佳的充型速度，能夠獲得最優(yōu)質(zhì)的充型金屬液，可避免外來夾雜物進(jìn)入，能夠獲得組織致密、鑄造缺陷少、性能優(yōu)良的鑄件；同時，往保溫爐內(nèi)充入稀有氣體，高壓下能提高氣體溶解度，可以提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性能；另外，通過設(shè)置在動模機(jī)構(gòu)與固定模板機(jī)構(gòu)之間的安全鎖組件保證整個鑄造過程的安全進(jìn)行。

具體實施方式

一種差壓鑄造機(jī)，包括底座板，所述底座板的上端面上設(shè)置有固定模板機(jī)構(gòu)，所述底座板上端面的中部設(shè)置有下模具和下模罩，所述下模罩包覆在下模具的外側(cè)，所述下模具和下模罩的正上方相對應(yīng)的設(shè)置有上模具和上模罩，所述上模罩包覆在上模具的外側(cè)，所述上模具和上模罩通過動模板與動模機(jī)構(gòu)相連，所述動模機(jī)構(gòu)與固定模板機(jī)構(gòu)相連并沿著固定模板機(jī)構(gòu)做上下移動；所述底座板的下方設(shè)置有保溫爐，所述保溫爐設(shè)置有保溫爐驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述保溫爐驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過支架與所述底座板相連，升液管位于底座板的下方并與所述保溫爐相連。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的固定模板機(jī)構(gòu)上設(shè)置有接產(chǎn)品機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的動模機(jī)構(gòu)與所述固定模板機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有安全鎖組件。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的保溫爐驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有保溫爐升降機(jī)構(gòu)和保溫爐平移機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的底座板上設(shè)置有與升液管相匹配的圓孔。

一種差壓鑄造機(jī)的鑄造方法，包括下列步驟：

步驟1：將鋁合金放入熔化爐中進(jìn)行熔化，熔化結(jié)束后將其鋁合金液注入差壓鑄造機(jī)的保溫爐中；

步驟2：同時對差壓鑄造機(jī)進(jìn)行調(diào)試準(zhǔn)備，將升液管進(jìn)行預(yù)熱并將其安裝到保溫爐上，升液管通過底座板至模具澆注口；

步驟3：同時對上模具和下模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后上模具和下模具進(jìn)行合模，上模罩與下模罩閉合；

步驟4：保溫爐與由上模具和下模具構(gòu)成的密閉空間通過升液管隔離成兩個獨立的密閉空間，分別往保溫爐和由上模具和下模具構(gòu)成的密閉空間中充入一定的稀有氣體達(dá)到壓力平衡；

步驟5：再往保溫爐內(nèi)充入稀有氣體，保溫爐內(nèi)的鋁液通過升液管壓入模具內(nèi)填充；

步驟6：鋁液填充滿模具后，保溫保壓一段時間；

步驟7：在產(chǎn)品完全成型并達(dá)到一定要求后，下模具冷卻，上模具冷卻，冷卻完成后動模機(jī)構(gòu)開至一定高度；

步驟8：接產(chǎn)品機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至機(jī)臺中心接取產(chǎn)品。