本實用新型涉及汽車推桿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控高頻淬火裝置。

背景技術(shù)：

目前，對汽車推桿進行淬火加工時，都是工人用手拿著工件移動來完成淬火作業(yè)，該方式主要存在以下幾點缺陷：1、受人為因素影響較大，淬火時間不可控，淬火硬度深度等不好掌握，導致產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，容易出現(xiàn)廢品。2、人工操作比較麻煩，且工作量大。3、工作人員勞動量大，容易疲勞。4、生產(chǎn)量大的時候需要多名工人共同工作，增加了企業(yè)的人力成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠加快生產(chǎn)速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減輕工作人員勞動強度的數(shù)控高頻淬火裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的：

一種數(shù)控高頻淬火裝置，其特征在于：包括基座、電機、工作臺、高頻設(shè)備、水箱以及數(shù)控箱，在基座上表面的右側(cè)安裝一個電機，該電機通過絲杠結(jié)構(gòu)連接一個水平設(shè)置的工作臺，該工作臺的左側(cè)制出一個豎直的工件安裝孔；基座左側(cè)安裝一個水箱，該水箱的右側(cè)邊制出工作臺進出口，該水箱的左側(cè)底部安裝出水管，該水箱的左側(cè)上部安裝一個立柱，該立柱上安裝水管，該水管連接一個位于水箱上方的噴頭，在水箱的后側(cè)設(shè)置高頻設(shè)備，在基座的后側(cè)安裝數(shù)控箱。

而且，所述的工作臺上安裝兩個限位點，基座上設(shè)置一個工作臺限位開關(guān)。

而且，所述的水箱右側(cè)的上端面安裝一個豎直的弧形防護罩。

而且，所述的噴頭的外側(cè)設(shè)置外罩。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本裝置主要由基座、電機、工作臺、高頻設(shè)備、水箱以及數(shù)控箱構(gòu)成， 通過工作臺的移動完成工件的淬火加工，由于本裝置實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，因此可以克服人工加工的缺陷，能控制淬火的時間，保障工件的加工質(zhì)量。

2、本裝置加工速度快、生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。

3、使用本裝置可以減輕工作人員的勞動量，減少人力成本。

4、本實用新型是一種設(shè)計科學、結(jié)構(gòu)合理、使用方便、自動化程度高的數(shù)控高頻淬火裝置，使用本裝置能夠合理控制操作過程、提高工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率，為企業(yè)節(jié)省人力及原材料成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種數(shù)控高頻淬火裝置，包括基座8、電機13、工作臺7、高頻設(shè)備4、水箱15以及數(shù)控箱11，在基座的后側(cè)安裝數(shù)控箱，在基座上表面的右側(cè)安裝一個電機，該電機通過絲杠結(jié)構(gòu)12連接一個水平設(shè)置的工作臺，所述的工作臺上安裝兩個限位點10，基座上設(shè)置一個工作臺限位開關(guān)9。該工作臺的左側(cè)制出一個豎直的工件安裝孔6。

基座左側(cè)安裝一個水箱，該水箱的右側(cè)邊制出工作臺進出口，水箱右側(cè)的上端面安裝一個豎直的弧形防護罩5，水箱的下底面傾斜向下設(shè)置，在水箱的左側(cè)底部安裝出水管14，該水箱的左側(cè)上部安裝一個立柱1，該立柱上安裝水管2，該水管連接一個位于水箱上方的噴頭，該噴頭的外側(cè)設(shè)置外罩3。該水管上安裝自動開關(guān)，水箱內(nèi)設(shè)置與水管自動開關(guān)連接的限位開關(guān)。在水箱的后側(cè)設(shè)置高頻設(shè)備。

本實用新型的使用方法為：

將工件插裝在工作臺左側(cè)的工件安裝孔內(nèi)，啟動電機，驅(qū)動工作臺向左側(cè)移 動至水箱內(nèi)第一指定位置時，進行高頻淬火工作，當工件移動到第二指定位置時，電機停止工作，完成加工，將工件取下即可。