本實(shí)用新型涉及冷軋輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冷軋輥的感應(yīng)加熱裝置。

背景技術(shù)：

我國的鋼鐵工業(yè)以每年遞增超過20%～30%的速度發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)十多年排名世界第一。軋輥?zhàn)鳛檐堜摍C(jī)的重要工具及消耗件，伴隨著軋鋼技術(shù)的進(jìn)步和軋鋼裝備的不斷更新?lián)Q代而迅猛發(fā)展。隨著鋼鐵企業(yè)產(chǎn)出能力的大規(guī)模迅速擴(kuò)張，國內(nèi)各軋輥制造企業(yè)近年來也加快了技術(shù)改造、產(chǎn)能擴(kuò)張的速度。國內(nèi)的軋輥企業(yè)雖然在產(chǎn)量上不斷擴(kuò)大，但在品種結(jié)構(gòu)調(diào)整卻沒有完全跟上鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步、結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的步伐，高端軋輥生產(chǎn)能力明顯不足。

近年來，冷軋輥是冷軋廠五機(jī)架、單機(jī)架和雙機(jī)架平整機(jī)軋制、平整帶鋼時(shí)直接參與變形的工具，軋制質(zhì)量的好壞、壽命的長短直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，它在冷軋生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。因此，對軋輥感應(yīng)加熱的要求很高，既要保證軋輥表面的硬度，又要保證有效硬層深度。然而，采用一般的加熱設(shè)備，很難達(dá)到冷軋輥的苛刻要求。

因此，就需要研發(fā)一種加熱過程連續(xù)、可控制、可靠性高的感應(yīng)加熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于冷軋輥的感應(yīng)加熱裝置，包括冷軋輥本體、感應(yīng)線圈、磁鐵塊和供電裝置，所述冷軋輥本體內(nèi)部設(shè)有一螺旋形通孔，所述感應(yīng)線圈安裝在所述螺旋形通孔內(nèi)部，所述冷軋輥本體軸線位置設(shè)置有一圓柱形通孔，所述磁鐵塊安裝在所述圓柱形通孔內(nèi)，所述磁鐵塊連接有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述磁鐵塊在所述圓柱形通孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述螺旋形通孔環(huán)繞所述冷軋輥本體的軸線設(shè)置，所述螺旋形通孔的軸線與所述冷軋輥本體的軸線之間的距離等于所述冷軋輥本體半徑的2/3，所述感應(yīng)線圈的兩端從所述螺旋形通孔的兩側(cè)引出，所述感應(yīng)線圈與所述供電裝置相連接。

優(yōu)選地，所述螺旋形通孔的半徑為所述冷軋輥本體半徑的1/9-2/9。

具體地，所述螺旋形通孔環(huán)繞所述冷軋輥本體的圈數(shù)為3圈。

可選地，所述供電裝置包括控制器和電源，所述控制器一端與所述電源連接，所述控制器的另一端與所述感應(yīng)線圈連接。

可選地，所述控制器為一可編輯程序處理器。

具體地，所述動(dòng)力裝置連接一啟停開關(guān)。

本實(shí)用新型的一種用于冷軋輥的感應(yīng)加熱裝置，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的一種用于冷軋輥的感應(yīng)加熱裝置采用感應(yīng)線圈設(shè)置在冷軋輥本體內(nèi)，可以通過供電裝置為線圈供電發(fā)熱，同時(shí)在所述冷軋輥內(nèi)部設(shè)置有磁鐵塊，動(dòng)力裝置可使磁鐵塊在所述冷軋輥內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在感應(yīng)線圈里產(chǎn)生電流，感應(yīng)線圈發(fā)熱為冷軋輥發(fā)熱，供電裝置與動(dòng)力裝置均連接有控制裝置，可簡單方便的控制線圈的加熱程度、可靠性高，簡單方便，經(jīng)濟(jì)性較好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種用于冷軋輥的感應(yīng)加熱裝置的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型一種用于冷軋輥的感應(yīng)加熱裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-冷軋輥本體、2-感應(yīng)線圈、3-磁鐵塊、4-供電裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種用于冷軋輥的感應(yīng)加熱裝置，包括冷軋輥本體1、感應(yīng)線圈2、磁鐵塊3和供電裝置4，所述冷軋輥本體1內(nèi)部設(shè)有一螺旋形通孔，所述感應(yīng)線圈2安裝在所述螺旋形通孔內(nèi)部，所述冷軋輥本體1軸線位置設(shè)置有一圓柱形通孔，所述磁鐵塊3安裝在所述圓柱形通孔內(nèi)，所述磁鐵塊3連接有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述磁鐵塊3在所述圓柱形通孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述螺旋形通孔環(huán)繞所述冷軋輥本體1的軸線設(shè)置，所述螺旋形通孔的軸線與所述冷軋輥本體1的軸線之間的距離等于所述冷軋輥本體1半徑的2/3，所述感應(yīng)線圈2的兩端從所述螺旋形通孔的兩側(cè)引出，所述感應(yīng)線圈2與所述供電裝置4相連接。

所述螺旋形通孔的半徑為所述冷軋輥本體1半徑的1/9-2/9。

所述螺旋形通孔環(huán)繞所述冷軋輥本體1的圈數(shù)為3圈。

所述供電裝置4包括控制器和電源，所述控制器一端與所述電源連接，所述控制器的另一端與所述感應(yīng)線圈2連接。

所述控制器為一可編輯程序處理器。

所述動(dòng)力裝置連接一啟停開關(guān)。

本實(shí)用新型的一種用于冷軋輥的感應(yīng)加熱裝置，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的一種用于冷軋輥的感應(yīng)加熱裝置采用感應(yīng)線圈設(shè)置在冷軋輥本體內(nèi)，可以通過供電裝置為線圈供電發(fā)熱，同時(shí)在所述冷軋輥內(nèi)部設(shè)置有磁鐵塊，動(dòng)力裝置可使磁鐵塊在所述冷軋輥內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在感應(yīng)線圈里產(chǎn)生電流，感應(yīng)線圈發(fā)熱為冷軋輥發(fā)熱，供電裝置與動(dòng)力裝置均連接有控制裝置，可簡單方便的控制線圈的加熱程度、可靠性高，簡單方便，經(jīng)濟(jì)性較好。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。