本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種瓶蓋打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機(jī)帶動安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000r/min，多為無級變速，施工時可根據(jù)需要隨時調(diào)整。

化妝品的蓋子，如：乳液瓶蓋、面霜瓶蓋和口紅蓋子等等在加工時均需要經(jīng)過表面拋光這一工序，現(xiàn)有技術(shù)中，通過設(shè)置環(huán)形的傳送鏈在傳送鏈上設(shè)置用于放置瓶蓋的定位基座，在傳動鏈的一側(cè)還設(shè)有與瓶蓋側(cè)面和端面相抵接的打磨輥，打磨輥轉(zhuǎn)動進(jìn)行瓶蓋表面的打磨，而由于打磨輥轉(zhuǎn)動只能夠拋光瓶蓋的一側(cè)表面，所以對于一個瓶蓋需要經(jīng)過四個側(cè)面以及一個端面的打磨輥進(jìn)行拋光，拋光工序過于復(fù)雜，拋光精度不足，存在改進(jìn)的不足之處，同時，由于打磨輥的高度不可調(diào)節(jié)，因此面對不同高度的瓶蓋，需要一個同一規(guī)格的打磨輥進(jìn)行打磨，這樣費(fèi)時費(fèi)力還加大了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種根據(jù)不同瓶蓋的高度而的進(jìn)行調(diào)節(jié)的瓶蓋打磨設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種瓶蓋打磨設(shè)備，包括基座、打磨裝置、傳動機(jī)構(gòu)及安裝機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置在所述基座的側(cè)邊上，所述傳動機(jī)構(gòu)的另一側(cè)與安裝機(jī)構(gòu)連接，所述打磨裝置位于基座的相鄰一側(cè)且與安裝機(jī)構(gòu)相配合設(shè)置，所述打磨裝置上安裝有調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步，所述打磨裝置包括電機(jī)安裝座、電機(jī)和打磨輥，所述電機(jī)安裝在電機(jī)安裝座上，在電機(jī)安裝座上安裝有支撐桿，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在支撐桿上。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上安裝有調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動鏈和旋轉(zhuǎn)臺，所述安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺與傳動鏈之間。

進(jìn)一步，所述安裝機(jī)構(gòu)包括凹字形安裝架和位于凹字形安裝架上的安裝柱，所述安裝柱與打磨輥的位置相對稱設(shè)置。

進(jìn)一步，所述基座上安裝有定位裝置。

進(jìn)一步，所述定位裝置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安裝有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安裝柱的側(cè)身端且與所述側(cè)身端相觸碰，所述第二定位板位于安裝柱頂端的正上方。

進(jìn)一步，所述定位裝置為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)閥，所述支撐桿為伸縮桿，所述調(diào)節(jié)閥位于伸縮桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、在打磨裝置上安裝有調(diào)節(jié)裝置，這樣便于不同高度的瓶蓋而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對不同瓶蓋的打磨；2、在基座上安裝有定位裝置，這樣便于對安裝在安裝柱上的瓶蓋進(jìn)行定位，防止了瓶蓋因不穩(wěn)定的而導(dǎo)致打磨拋光精度不準(zhǔn)確；3、所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上安裝有調(diào)節(jié)閥，通過采用調(diào)節(jié)閥對調(diào)節(jié)桿進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，這樣便于不同高度的瓶蓋而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對不同瓶蓋的打磨；4、所述定位裝置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安裝有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安裝柱的側(cè)身端且與所述側(cè)身端相觸碰，所述第二定位板位于安裝柱頂端的正上方，其采用第一定位板對安裝在進(jìn)行定位矯正，第二定位板用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：基座1、打磨裝置2、傳動機(jī)構(gòu)3、安裝機(jī)構(gòu)4、調(diào)節(jié)裝置5、電機(jī)安裝座6、電機(jī)7、打磨輥8、支撐桿9、調(diào)節(jié)桿10、調(diào)節(jié)閥11、傳動鏈12、旋轉(zhuǎn)臺13、凹字形安裝架14、安裝柱15、定位裝置16、L形定位支架17、第一定位板18、第二定位板19、伸縮桿20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)施例所提供的瓶蓋打磨設(shè)備，包括基座1、打磨裝置2、傳動機(jī)構(gòu)3及安裝機(jī)構(gòu)4，所述傳動機(jī)構(gòu)3一側(cè)設(shè)置在所述基座1的側(cè)邊上，所述傳動機(jī)構(gòu)3的另一側(cè)與安裝機(jī)構(gòu)4連接，所述打磨裝置2位于基座1的相鄰一側(cè)且與安裝機(jī)構(gòu)4相配合設(shè)置，所述打磨裝置2上安裝有調(diào)節(jié)裝置5，所述打磨裝置2包括電機(jī)安裝座6、電機(jī)7和打磨輥8，所述電機(jī)7安裝在電機(jī)安裝座6上，在電機(jī)安裝座6上安裝有支撐桿9，所述調(diào)節(jié)裝置5設(shè)置在支撐桿9上，所述調(diào)節(jié)裝置5包括調(diào)節(jié)桿10，所述調(diào)節(jié)桿10上安裝有調(diào)節(jié)閥11，所述傳動機(jī)構(gòu)3包括傳動鏈12和旋轉(zhuǎn)臺13，所述安裝機(jī)構(gòu)4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺13與傳動鏈12之間，所述安裝機(jī)構(gòu)4包括凹字形安裝架14和位于凹字形安裝架14上的安裝柱15，所述安裝柱15與打磨輥8的位置相對稱設(shè)置，所述基座1上安裝有定位裝置16，所述定位裝置16包括L形定位支架17，所述L形定位支架17上安裝有第一定位板18和第二定位板19，所述第一定位板18位于安裝柱15的側(cè)身端且與所述側(cè)身端相觸碰，所述第二定位板19位于安裝柱15頂端的正上方，所述定位裝置16為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例所提供的瓶蓋打磨設(shè)備，其在打磨裝置2上安裝有調(diào)節(jié)裝置5，這樣便于不同高度的瓶蓋而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對不同瓶蓋的打磨；在基座1上安裝有定位裝置16，這樣便于對安裝在安裝柱15上的瓶蓋進(jìn)行定位，防止了瓶蓋因不穩(wěn)定的而導(dǎo)致打磨拋光精度不準(zhǔn)確；所述調(diào)節(jié)裝置5包括調(diào)節(jié)桿10，所述調(diào)節(jié)桿10上安裝有調(diào)節(jié)閥11，通過采用調(diào)節(jié)閥11對調(diào)節(jié)桿10進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，這樣便于不同高度的瓶蓋而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對不同瓶蓋的打磨；所述定位裝置16包括L形定位支架17，所述L形定位支架17上安裝有第一定位板18和第二定位板19，所述第一定位板18位于安裝柱15的側(cè)身端且與所述側(cè)身端相觸碰，所述第二定位板19位于安裝柱15頂端的正上方，其采用第一定位板18對安裝在進(jìn)行定位矯正，第二定位板19用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

工作時，先在安裝柱15上套接有瓶蓋，隨后通過第二定位板19將其瓶蓋進(jìn)行定位，使其瓶蓋剛好與打磨輥8的位置相對，再開啟旋轉(zhuǎn)臺13和電機(jī)7，旋轉(zhuǎn)臺13帶動安裝柱15及安裝柱15上的瓶蓋運(yùn)動，而電機(jī)7則帶動打磨輥8運(yùn)動，從而使打磨輥8對瓶蓋進(jìn)行打磨，而旋轉(zhuǎn)臺13帶動安裝柱15及安裝柱15上的瓶蓋運(yùn)動則便于瓶蓋全方位的打磨，同時帶動下一瓶蓋進(jìn)入到打磨輥8處進(jìn)行新的打磨，在電機(jī)安裝座6上安裝有支撐桿9，所述調(diào)節(jié)裝置5設(shè)置在支撐桿9上，所述調(diào)節(jié)裝置5包括調(diào)節(jié)桿10，所述調(diào)節(jié)桿10上安裝有調(diào)節(jié)閥11，調(diào)節(jié)桿10一端設(shè)置在電機(jī)7安裝坐上，另一端與支撐桿9連接，這樣便于調(diào)節(jié)支撐桿9的長度，方便不同高度瓶蓋的打磨，第一定位板18位于安裝柱15的側(cè)身端且與所述側(cè)身端相觸碰，這樣起到了對安裝柱15的定位固定及傾斜度的矯正，第二定位板19位于安裝柱15頂端的正上方，其第二定位板19用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例2與實(shí)施例1的技術(shù)方案基本相同，其區(qū)別技術(shù)特征是：所述調(diào)節(jié)裝置5為調(diào)節(jié)閥11，所述支撐桿9為伸縮桿20，所述調(diào)節(jié)閥11位于伸縮桿20上。

其通過將支撐桿9為伸縮桿20結(jié)構(gòu)，并在該伸縮桿20上安裝有調(diào)節(jié)閥11，這樣就可以通過調(diào)節(jié)閥11對伸縮桿20的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣方便不同高度瓶蓋的打磨，第一定位板18位于安裝柱15的側(cè)身端且與所述側(cè)身端相觸碰，這樣起到了對安裝柱15的定位固定及傾斜度的矯正，第二定位板19位于安裝柱15頂端的正上方，其第二定位板19用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例2與實(shí)施例1的技術(shù)方案基本相同，其區(qū)別技術(shù)特征是：定位裝置16為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其在L形定位支架17上設(shè)有調(diào)節(jié)的孔，第二定位板19安裝在L形定位支架17上的孔上，這樣當(dāng)遇到不同高度的瓶蓋時，可以將第二定位板19安裝在與瓶蓋相匹配的不同高度的孔上，這樣便于對瓶蓋的安裝定位，防止瓶蓋在工作時出現(xiàn)松動的狀況發(fā)生。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。