本實(shí)用新型涉及鋼板打磨技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋼板邊緣打磨機(jī)。
背景技術(shù):
隨著我國加入世貿(mào)組織,中國機(jī)械行業(yè),特別是板材、模具等機(jī)加行業(yè)在國際接軌合作上獲得大步發(fā)展,我國機(jī)械制造業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè),效率低,成本高,投入產(chǎn)出性價(jià)比低,在鋼板打磨方面能力有限,目前市場上的鋼板邊緣打磨機(jī),鋼板打磨時灰塵重,易對工人的身體和眼睛造成傷害,打磨不同厚度的鋼板時,需要更換對應(yīng)尺寸的打磨輪,在打磨的過程中需手工移動鋼板,容易導(dǎo)致鋼板邊緣打磨不均勻,從而導(dǎo)致生產(chǎn)過程存在的鋼板打磨工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼板邊緣打磨機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋼板邊緣打磨機(jī),包括桌板,所述桌板的頂部從左至右依次安裝有第一電機(jī)、殼體和移動滑板,所述桌板的正表面固定安裝有控制器,所述桌板的底部固定安裝有支撐腿,所述殼體的正表面固定安裝有打磨輪,所述打磨輪的滾軸通過皮帶與第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動連接,所述殼體的內(nèi)壁頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第一管道連接,且第一管道貫穿殼體并延伸至其頂部,所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與第二管道連接,且第二管道位于殼體的內(nèi)部,所述殼體的正表面設(shè)有通灰孔,所述移動滑板的底部固定安裝有自動伸縮桿,所述自動伸縮桿的底部固定安裝有滾輪,所述桌板的頂部開設(shè)有兩條與滾輪適配的凹槽,且兩條凹槽平行設(shè)置,所述桌板的一側(cè)固定安裝有齒條,所述移動滑板的正表面固定安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有齒輪,所述齒輪與齒條相互嚙合,所述控制器分別與第一電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、第二電機(jī)和自動伸縮桿電性連接。
優(yōu)選的,所述齒條的寬度是齒輪寬度的三倍。
優(yōu)選的,所述自動伸縮桿的數(shù)量為四個,且四個自動伸縮桿固定安裝在移動滑板底部的四角。
優(yōu)選的,所述齒條的正表面標(biāo)有刻度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該鋼筋邊緣打磨機(jī),通過第二電機(jī)上的齒輪和齒條嚙合,當(dāng)?shù)诙姍C(jī)轉(zhuǎn)動時帶動移動滑板升降,自動伸縮桿支撐移動滑板,配合齒條上的刻度,從而可精確控制打磨輪和移動滑板之間的距離,即所需打磨鋼板的厚度,可以適應(yīng)不同厚度鋼板的邊緣打磨,無需多次更換不同尺寸的打磨片,節(jié)約時間,簡單方便;移動滑板的底部設(shè)置有滾輪,施工人員只要推動移動滑板,滾輪帶動移動滑板在凹槽內(nèi)平行移動,移動滑板上的鋼板即可輕松移動,省時省力,可對鋼板邊緣均勻打磨;抽風(fēng)機(jī)配合通灰孔可以有效的將打磨的粉塵集中在出風(fēng)口一端排出工作區(qū),減少了對工人的身體和眼睛造成傷害,降低了對工人身體健康的危害,也提高了鋼板打磨的工作效率和鋼板打磨的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖;
圖3為本實(shí)用新型桌板的剖視圖。
圖中:1桌板、2控制器、3支撐腿、4第一電機(jī)、5殼體、6移動滑板、7皮帶、8通灰孔、9打磨輪、10第一管道、11抽風(fēng)機(jī)、12第二管道、13齒條、14齒輪、15第二電機(jī)、16凹槽、17自動伸縮桿、18滾輪。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種鋼板邊緣打磨機(jī),包括桌板1,桌板1的頂部從左至右依次安裝有第一電機(jī)4、殼體5和移動滑板6,移動滑板6的底部設(shè)置有滾輪18,施工人員只要推動移動滑板6,滾輪18帶動移動滑板6在凹槽16內(nèi)平行移動,移動滑板6上的鋼板即可輕松移動,省時省力,可對鋼板邊緣均勻打磨,桌板1的正表面固定安裝有控制器2,桌板1的底部固定安裝有支撐腿3,殼體5的正表面固定安裝有打磨輪9,打磨輪9的滾軸通過皮帶7與第一電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸傳動連接,殼體5的內(nèi)壁頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī)11,抽風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口與第一管道10連接,且第一管道10貫穿殼體5并延伸至其頂部,抽風(fēng)機(jī)11的抽風(fēng)口與第二管道12連接,且第二管道12位于殼體5的內(nèi)部,殼體5的正表面設(shè)有通灰孔8,抽風(fēng)機(jī)11配合通灰孔8可以有效的將打磨的粉塵集中在出風(fēng)口一端排出工作區(qū),減少了對工人的身體和眼睛造成傷害,降低了對工人身體健康的危害,也提高了鋼板打磨的工作效率和鋼板打磨的質(zhì)量,移動滑板6的底部固定安裝有自動伸縮桿17,自動伸縮桿17的數(shù)量為四個,且四個自動伸縮桿17固定安裝在移動滑板6底部的四角,自動伸縮桿17在移動滑板6向上移動時,對移動滑板6起支撐作用,自動伸縮桿17的底部固定安裝有滾輪18,桌板1的頂部開設(shè)有兩條與滾輪18適配的凹槽16,且兩條凹槽16平行設(shè)置,桌板1的一側(cè)固定安裝有齒條13,齒條13的正表面標(biāo)有刻度,移動滑板6的正表面固定安裝有第二電機(jī)15,第二電機(jī)15的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有齒輪14,齒輪14與齒條13相互嚙合,通過第二電機(jī)15上的齒輪14和齒條13嚙合,當(dāng)?shù)诙姍C(jī)15轉(zhuǎn)動時帶動移動滑板6升降,自動伸縮桿17支撐移動滑板6,配合齒條13上的刻度,從而可精確控制打磨輪9和移動滑板6之間的距離,即所需打磨鋼板的厚度,可以適應(yīng)不同厚度鋼板的邊緣打磨,無需多次更換不同尺寸的打磨片,節(jié)約時間,簡單方便,齒條13的寬度是齒輪14寬度的三倍,控制器2分別與第一電機(jī)4、抽風(fēng)機(jī)11、第二電機(jī)15和自動伸縮桿17電性連接。
工作原理:當(dāng)鋼板邊緣打磨機(jī)在使用時,將鋼板放在移動滑板6上,操作控制器2,啟動第二電機(jī)15和自動伸縮桿17,第二電機(jī)15上齒輪14與齒條13相互配合,從而使移動滑板6達(dá)到上升或者下降的效果,同時,自動伸縮桿17隨著移動滑板6的升降進(jìn)行伸縮,當(dāng)移動滑板6到達(dá)合適的位置,啟動控制器2控制第二電機(jī)15和自動伸縮桿17停止工作,操作控制器2啟動第一電機(jī)4和抽風(fēng)機(jī)11,第一電機(jī)4通過皮帶7帶動打磨輪9轉(zhuǎn)動對鋼板邊緣進(jìn)行打磨,同時推動移動滑板6,移動滑板6受到外力作用配合滾輪18進(jìn)行移動,打磨的灰塵通過通灰孔8進(jìn)入第一管道10,抽風(fēng)機(jī)11將打磨灰塵排出第二管道12外部,當(dāng)打磨完成,操作控制器2控制第一電機(jī)4和抽風(fēng)機(jī)11停止工作,同時操作控制器2啟動第二電機(jī)15和自動伸縮桿17,使移動滑板6下降,取出鋼板,操作控制器2關(guān)閉第二電機(jī)15和自動伸縮桿17,打磨完成。
綜上所述,該鋼筋邊緣打磨機(jī),通過第二電機(jī)15上的齒輪14和齒條13嚙合,當(dāng)?shù)诙姍C(jī)15轉(zhuǎn)動時帶動移動滑板6升降,自動伸縮桿17支撐移動滑板6,配合齒條13上的刻度,從而可精確控制打磨輪9和移動滑板6之間的距離,即所需打磨鋼板的厚度,可以適應(yīng)不同厚度鋼板的邊緣打磨,無需多次更換不同尺寸的打磨片,節(jié)約時間,簡單方便;移動滑板6的底部設(shè)置有滾輪18,施工人員只要推動移動滑板6,滾輪18帶動移動滑板6在凹槽16內(nèi)平行移動,移動滑板6上的鋼板即可輕松移動,省時省力,可對鋼板邊緣均勻打磨;抽風(fēng)機(jī)11配合通灰孔8可以有效的將打磨的粉塵集中在出風(fēng)口一端排出工作區(qū),減少了對工人的身體和眼睛造成傷害,降低了對工人身體健康的危害,也提高了鋼板打磨的工作效率和鋼板打磨的質(zhì)量。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。