一種彩色瓶蓋壓塑設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彩色瓶蓋壓塑設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于塑料制品的大規(guī)模使用，在未來相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)，其塑料制品依然會作為人們生產(chǎn)生活中重要的組成部分，其中對于塑料容器來說，由于塑料具有價(jià)格便宜、易于成型和使用方便的優(yōu)點(diǎn)，其越來越廣泛的應(yīng)用在不同的容器行業(yè)中，而對于大部分瓶裝容器，例如:礦泉水瓶、飲料瓶等，這些瓶子的結(jié)構(gòu)主要由瓶身和防盜蓋組成，目前，對于瓶身主要采用吹塑成型，而防盜蓋主要有注塑和壓塑這兩種成型手段，現(xiàn)有的這些注塑或壓塑設(shè)備所生產(chǎn)的瓶蓋均為單色的瓶蓋，當(dāng)然，目前也有雙色注塑成型工藝，但這種雙色注塑成型工藝主要為:先將制品經(jīng)第一次單色成型，再將成型好的制品從內(nèi)部或外部經(jīng)第二次單色成型，也就是經(jīng)兩次不同顏色的原料進(jìn)行制品的最終成型，顯然，這種雙色注塑成型工藝能夠提供一種雙色的瓶蓋，但這種雙色注塑成型的瓶蓋顏色位置為固定的，其一般是內(nèi)外顏色相互包覆，也就是顏色的不同需要由內(nèi)外來體現(xiàn)，且每一個(gè)瓶蓋顏色的位置均為一致和固定的，無法得到不同顏色、不同位置的幻彩瓶蓋，另外，由于二次成型的原料溫度存在較大的差異，其兩次成型的原料接合性較差，不良率較高，有鑒于此，發(fā)明人經(jīng)反復(fù)的試驗(yàn)和論證，提出了一種彩色瓶蓋壓塑設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種彩色瓶蓋壓塑設(shè)備，本壓塑設(shè)備可生產(chǎn)顏色位置隨機(jī)的彩色瓶蓋，其具有簡化工藝、自動化程度高和易于成型的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種彩色瓶蓋壓塑設(shè)備，包括機(jī)臺座，所述機(jī)臺座設(shè)置有擠壓旋轉(zhuǎn)裝置、供料裝置、旋轉(zhuǎn)刮料裝置和至少兩個(gè)擠出螺桿機(jī)構(gòu)，所述至少兩個(gè)擠出螺桿機(jī)構(gòu)將不同顏色的熔融塑料擠出至供料裝置匯合，所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置將供料裝置的熔融塑料刮下并送入擠壓旋轉(zhuǎn)裝置中擠壓成型，所述機(jī)臺座還設(shè)置有將成型制品卸出的卸料機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，所述擠壓旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)盤座和設(shè)置于轉(zhuǎn)盤座的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤設(shè)置有若干個(gè)第一伸縮機(jī)構(gòu)，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置有凸模，所述下轉(zhuǎn)盤設(shè)置有若干個(gè)與第一伸縮機(jī)構(gòu)對應(yīng)的第二伸縮機(jī)構(gòu)，所述第二伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置有凹模，所述轉(zhuǎn)盤座還設(shè)置有與所述驅(qū)動軸傳動連接的第一伺服電機(jī)。
[0007]進(jìn)一步的，所述凸模包括模仁，所述模仁嵌設(shè)有可上下移動的脫模柱，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)驅(qū)動脫模柱上下移動。
[0008]進(jìn)一步的，所述擠出螺桿機(jī)構(gòu)包括料筒、向料筒內(nèi)下料的料斗和設(shè)置于料筒內(nèi)的螺桿，所述料筒的一端部設(shè)置有用于驅(qū)動螺桿的齒輪箱，所述齒輪箱連接有第二伺服電機(jī)，所述料筒的另一端為射出端。
[0009]進(jìn)一步的，所述供料裝置包括用于合并塑料的匯合通道和與匯合通道相通的供料通道，所述匯合通道包括主通道、用于接收擠出螺桿機(jī)構(gòu)的熔融塑料的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道呈V形分布，所述第一通道和第二通道的塑料匯合進(jìn)入主通道，所述主通道與供料通道相通，所述供料通道的輸出端設(shè)置有噴料嘴。
[0010]進(jìn)一步的，所述擠出螺桿機(jī)構(gòu)設(shè)置有三個(gè)，所述第一通道和第二通道之間還設(shè)置有第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道的熔融塑料匯合進(jìn)入主通道。
[0011]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置包括第一轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤上的若干個(gè)刮刀機(jī)構(gòu)，還包括用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)盤的第三伺服電機(jī)。
[0012]優(yōu)選的是，所述刮刀機(jī)構(gòu)包括刮刀座和設(shè)置于刮刀座上的刮刀，所述刮刀的兩側(cè)分別設(shè)置有固料側(cè)板，所述刮刀座設(shè)置有用于向下頂出塑料的頂桿及用于驅(qū)動頂桿的氣缸。
[0013]進(jìn)一步的，所述卸料機(jī)構(gòu)包括弧形通道、伸入弧形通道的凹凸輪及用于驅(qū)動凹凸輪的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述弧形通道的邊緣設(shè)置有擋料條，所述擋料條的輸出端設(shè)置有傳送帶。
[0014]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置設(shè)置有第一皮帶輪，所述卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪、第二皮帶輪傳動連接。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供一種彩色瓶蓋壓塑設(shè)備，本瓶蓋壓塑設(shè)備具有如此優(yōu)點(diǎn):一、本設(shè)備在成型時(shí)，直接利用兩個(gè)或更多的擠出螺桿機(jī)構(gòu)熔融不同顏色的塑料，再匯合形成一幻彩的熔融料坯，經(jīng)擠壓旋轉(zhuǎn)裝置擠壓成型即可形成不同顏色位置分布的彩蓋，大大減化了現(xiàn)有的彩蓋生產(chǎn)工藝；二、本設(shè)備的整個(gè)生產(chǎn)過程無須人工介入，自動化程度高，生產(chǎn)效率明顯提升，從而降低了用工成本；三、由于采用的是兩個(gè)或以上的擠出螺桿機(jī)構(gòu)同時(shí)熔融塑料，其不同顏色的熔融原料可以實(shí)現(xiàn)較好的融合、接合性好，同時(shí)，在融合形成的幻彩熔融料坯在一次擠壓成型，成型更容易，產(chǎn)品良品率高；四、本設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)不同顏色位置的變化，即每一個(gè)制品的色彩寬度、大小和位置均不相同，從而給產(chǎn)品提供了個(gè)性化的表達(dá)，滿足不同的產(chǎn)品需求。
【附圖說明】
[0016]利用附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的擠壓旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一凹模的裝料狀態(tài)圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的供料裝置的匯合通道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一的旋轉(zhuǎn)刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一的刮刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一的擠出螺桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例一的卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例一的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的第一轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤及凹凸輪的運(yùn)行狀態(tài)示意圖。
[0028]圖12為本實(shí)用新型的實(shí)施例二匯合通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記包括:
[0030]機(jī)臺座一1，擠壓旋轉(zhuǎn)裝置一2，轉(zhuǎn)盤座一21，
[0031 ]驅(qū)動軸一22，上轉(zhuǎn)盤一23，下轉(zhuǎn)盤一24，
[0032]第一伸縮機(jī)構(gòu)一25，凸輪一26，模仁一261，
[0033]脫模柱一262，第二伸縮機(jī)構(gòu)一27，凹模一28，
[0034]第一伺服電機(jī)一29，供料裝置一3，匯合通道一31，
[0035]第一通道一311，第二通道一312，主通道一313，
[0036]第二通道一314，供料通道一32，噴料嘴一33，
[0037]旋轉(zhuǎn)刮料裝置一4，第一轉(zhuǎn)盤一41，刮刀機(jī)構(gòu)一42，
[0038]刮刀座一421，刮刀一422，固料側(cè)板一423，
[0039]頂桿一424，氣缸一425，第三伺服電機(jī)一43，
[0040]第一皮帶輪一44，擠出螺桿機(jī)構(gòu)一5，料筒一51，
[0041]料斗一52，螺桿一53，齒輪箱一54，
[0042]第二伺服電機(jī)一55，卸料機(jī)構(gòu)一6，弧形通道一61，
[0043]凹凸輪一62，驅(qū)動機(jī)構(gòu)一63，擋料條一64，
[0044]第二皮帶輪一65。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0046]實(shí)施例一。
[0047]如圖1至圖11所示，本實(shí)用新型一種彩色瓶蓋壓塑設(shè)備，包括機(jī)臺座1，所述機(jī)臺座1設(shè)置有擠壓旋轉(zhuǎn)裝置2、供料裝置3、旋轉(zhuǎn)刮料裝置4和至少兩個(gè)擠出螺桿機(jī)構(gòu)5，所述至少兩個(gè)擠出螺桿機(jī)構(gòu)5將不同顏色的熔融塑料擠出至供料裝置3匯合，所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置4將供料裝置3的熔融塑料刮下并送入擠壓旋轉(zhuǎn)裝置2中擠壓成型，所述機(jī)臺座1還設(shè)置有將成型制品卸出的卸料機(jī)構(gòu)6。本設(shè)備的工作原理是:本方案中僅以藍(lán)白幻彩蓋作為舉例，兩個(gè)擠出螺桿機(jī)構(gòu)5將藍(lán)、白顏色的塑料進(jìn)行熔融，并且將熔融的塑料分別擠出至供料裝置3中，藍(lán)色熔融的塑料和白色熔融的塑料在供料裝置3中進(jìn)行匯合，形成帶有藍(lán)、白顏色即雙色的熔融料坯，這種雙色的熔融料坯其顏色為連續(xù)的，雙色熔融料坯繼續(xù)輸出，由旋轉(zhuǎn)刮料裝置4將雙色熔融料坯等量刮下并即時(shí)送入擠壓旋轉(zhuǎn)裝置2中，雙色熔融料坯在擠壓旋轉(zhuǎn)裝置2中擠壓，從而形成藍(lán)白顏色的幻彩蓋，由于旋轉(zhuǎn)刮料裝置4將雙色熔融料坯送入擠壓旋轉(zhuǎn)裝置2時(shí)，每一段料坯的變形、位置、速度、擠壓力、與模具的接觸面等均存在不同，所以每一個(gè)成型的制品，每一種色彩的位置分布、大小等均存在差異，各不相同，進(jìn)而得到不同色彩分布的瓶蓋。需要進(jìn)一步說明的是:本技術(shù)方案中所采用的是兩個(gè)擠出螺桿機(jī)構(gòu)5，顯然，根據(jù)不同的顏色需求，還可以增加擠出螺桿機(jī)構(gòu)5的數(shù)量。
[0048]綜上所述，本瓶蓋壓塑設(shè)備具有如此優(yōu)點(diǎn):一、本設(shè)備在成型時(shí)，直接利用兩個(gè)或更多的擠出螺桿機(jī)構(gòu)5熔融不同顏色的塑料，再匯合形成一幻彩的熔融料坯，經(jīng)擠壓旋轉(zhuǎn)裝置2擠壓成型即可形成不同顏色位置分布的彩蓋，相對于現(xiàn)有采用絲印等手段來說，大大減化了現(xiàn)有的彩蓋生產(chǎn)工藝；二、本設(shè)備的整個(gè)生產(chǎn)過程無須人工介入，自動化程度高，生產(chǎn)效率明顯提升，從而降低了用工成本；三、由于采用的是兩個(gè)或以上的擠出螺桿機(jī)構(gòu)5同時(shí)熔融塑料，其不同顏色的熔融原料可以實(shí)現(xiàn)較好的融合、接合性好，同時(shí)，在融合形成的幻彩熔融料坯再一次擠壓成型，成型更容易，產(chǎn)品良品率高；四、本設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)不同顏色位置的隨機(jī)變化，即每一個(gè)制品的色彩寬度、大小和位置均不相同，從而給產(chǎn)品提供了個(gè)性化的表達(dá)，滿足不同產(chǎn)品的不同需求，相對于采用絲印的個(gè)體處理方式來說，本設(shè)備有利于大規(guī)模生產(chǎn)和制造，制造成本明顯更低。
[0049]在本技術(shù)方案中，所述擠壓旋轉(zhuǎn)裝置2包括轉(zhuǎn)盤座21和設(shè)置于轉(zhuǎn)盤座21的驅(qū)動軸22，所述驅(qū)動軸22設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤23和下轉(zhuǎn)盤24，所述上轉(zhuǎn)盤23設(shè)置有若干個(gè)第一伸縮機(jī)構(gòu)25，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)25設(shè)置有凸模，所述下轉(zhuǎn)盤24設(shè)置有若干個(gè)與第一伸縮機(jī)構(gòu)25對應(yīng)的第二伸縮機(jī)構(gòu)27，所述第二伸縮機(jī)構(gòu)27設(shè)置有凹模28，所述轉(zhuǎn)盤座21還設(shè)置有與所述驅(qū)動軸22傳動連接的第一伺服電機(jī)29。當(dāng)凹模28與凸模在擠壓完成后，在第二伸縮機(jī)構(gòu)27的作用下，凹模28向下移動，這時(shí)旋轉(zhuǎn)刮料裝置4將料坯依次送入不同的凹模28中，當(dāng)料坯進(jìn)入凹模28后，第二伸縮機(jī)構(gòu)27再次驅(qū)動凹模28向上移動，使其與對應(yīng)的凸模進(jìn)行合模，進(jìn)而對料坯進(jìn)行擠壓成型。
[0050]進(jìn)一步的，所述凸模包括模仁261，所述模仁261嵌設(shè)有可上下移動的脫模柱262，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)25驅(qū)動脫模柱262上下移動。當(dāng)凹模28向下移動實(shí)現(xiàn)開模后，此時(shí)，制品(瓶蓋)位于凸模上，此