一種塑料瓶蓋上料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種塑料瓶蓋上料裝置，屬于包裝機械技術(shù)領(lǐng)域。它包括料轉(zhuǎn)盤、氣噴頭、輸送料道、吸風機、銷輪、定位盤、槽輪，轉(zhuǎn)盤同軸心安裝在支承軸的上端，轉(zhuǎn)盤上等間距設(shè)置有六個瓶蓋槽和噴氣槽，噴氣槽位于瓶蓋槽的下端，料倉固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤一側(cè)的上方，輸送料道的第一料口位于轉(zhuǎn)盤另一側(cè)的上方，第三料口連接吸風機，第三料口上設(shè)置有防護網(wǎng)，氣噴頭對準噴氣槽，槽輪同軸心安裝在支承軸上，槽輪上等間距設(shè)置有六個插槽，銷輪同軸心安裝在主動軸上，銷輪上還設(shè)置有定位盤，定位盤和槽輪貼合，驅(qū)動電機和主動軸同軸連接。本發(fā)明實現(xiàn)塑料瓶蓋的間歇性自動上料，結(jié)構(gòu)合理，成本低，可靠性好。
【專利說明】
一種塑料瓶蓋上料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料瓶蓋上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝機械是指能完成全部或部分產(chǎn)品和商品包裝過程的機械。包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關(guān)的前后工序，如清洗、堆碼和拆卸等。此外，包裝還包括計量或在包裝件上蓋印等工序。使用機械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。包裝機械有多種分類方法，按功能可分為單功能包裝機和多功能包裝機;按使用目的可分為內(nèi)包裝機和外包裝機;按包裝品種又可分為專用包裝機和通用包裝機。從不同的觀點出發(fā)可有多種，按產(chǎn)品狀態(tài)分，有液體、塊狀、散粒體、膏體、貼體、電子組合秤包裝、枕式包裝機;按包裝作用分，有內(nèi)包裝、外包包裝機;按包裝行業(yè)分，有食品、日用化工、紡織品等包裝機;按包裝工位分，有單工位、多工位包裝機;按自動化程度分，有半自動、全自動包裝機等。在飲料加工過程中，需要實現(xiàn)塑料瓶蓋的自動上料。目前常見的塑料瓶蓋的上料裝置在上料過程中，因為其質(zhì)量較小，常常造成上料困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種塑料瓶蓋上料裝置，實現(xiàn)塑料瓶蓋的間歇性自動上料，結(jié)構(gòu)合理，成本低，可靠性好。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種塑料瓶蓋上料裝置，它包括料倉、轉(zhuǎn)盤、塑料瓶蓋、氣噴頭、噴頭支座、支承板、支承軸、支承底座、輸送料道、吸風機、防護網(wǎng)、銷輪、定位盤、槽輪、主動軸、驅(qū)動電機、瓶罐、瓶罐支座，所述支承軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承板和支承底座上，所述轉(zhuǎn)盤同軸心安裝在支承軸的上端，并且轉(zhuǎn)盤的下端和支承板貼合，所述轉(zhuǎn)盤上等間距設(shè)置有六個瓶蓋槽和噴氣槽，所述噴氣槽位于瓶蓋槽的下端，并且噴氣槽的直徑小于瓶蓋槽的直徑，所述料倉固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤一側(cè)的上方，所述塑料瓶蓋放置在料倉內(nèi)，所述輸送料道包括三個料口，分別為第一料口、第二料口和第三料口，所述第一料口位于轉(zhuǎn)盤另一側(cè)的上方，所述瓶罐設(shè)置在瓶罐支座上，并且位于第二料口的下方，所述第三料口連接吸風機，所述第三料口上設(shè)置有防護網(wǎng)，所述支承板上設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔位于第一料口的下方，所述氣噴頭安裝在噴頭支座上，氣噴頭對準噴氣槽，所述槽輪同軸心安裝在支承軸上，所述槽輪上等間距設(shè)置有六個插槽，所述主動軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承底座上，并且和支承軸平行，所述銷輪同軸心安裝在主動軸上，所述銷輪上還設(shè)置有定位盤，所述定位盤和槽輪貼合，所述驅(qū)動電機和主動軸同軸連接。
[0005]進一步地，所述支承軸和支承底座之間設(shè)置有滾動軸承。
[0006]進一步地，所述料倉上設(shè)置有觀測開槽。
[0007]進一步地，所述輸送料道的內(nèi)壁設(shè)置有防撞墊。
[0008]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:料倉內(nèi)的塑料瓶蓋在自重的作用下進入轉(zhuǎn)盤的瓶蓋槽內(nèi)，驅(qū)動電機通過銷輪帶動槽輪間歇性轉(zhuǎn)動，定位盤有效防止了槽輪抖動。槽輪通過支承軸帶動轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，當塑料瓶蓋到達氣噴頭上方時，氣噴頭噴出高壓氣體推動塑料瓶蓋進入輸送料道，并且在吸風機的作用下，塑料瓶蓋從第二料口落入瓶罐上，轉(zhuǎn)盤的間歇性轉(zhuǎn)動保證了塑料瓶蓋間歇性上料。支承軸和支承底座之間設(shè)置有滾動軸承，有利于支承軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，大大減少了支承軸和支承底座之間的磨損，可靠性好。噴氣槽的直徑小于瓶蓋槽的直徑，避免了塑料瓶蓋掉落。料倉上設(shè)置有觀測開槽，有利于實時觀測料倉內(nèi)塑料瓶蓋的數(shù)量。第三料口上設(shè)置有防護網(wǎng)，避免塑料瓶蓋被吸風機吸入。輸送料道的內(nèi)壁設(shè)置有防撞墊，減少了塑料瓶蓋在送料過程中劃傷。本發(fā)明實現(xiàn)塑料瓶蓋的間歇性自動上料，結(jié)構(gòu)合理，成本低，可靠性好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明圖1的A-A向視圖。
[0012]圖4為本發(fā)明圖1的局部放大圖B。
[0013]圖中:1.料倉，2.轉(zhuǎn)盤，3.塑料瓶蓋，4.氣噴頭，5.噴頭支座，6.支承板，7.支承軸，
8.支承底座，9.輸送料道，10.吸風機，11.防護網(wǎng)，12.銷輪，13.定位盤，14.槽輪，15.主動軸，16.驅(qū)動電機，17.瓶罐，18.瓶罐支座，19.瓶蓋槽，20.噴氣槽，21.第一料口，22.第二料口，23.第三料口，24.通氣孔，25.插槽，26.滾動軸承，27.觀測開槽，28.防撞墊。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種塑料瓶蓋上料裝置，它包括料倉1、轉(zhuǎn)盤2、塑料瓶蓋3、氣噴頭4、噴頭支座5、支承板6、支承軸7、支承底座8、輸送料道9、吸風機10、防護網(wǎng)11、銷輪12、定位盤13、槽輪14、主動軸15、驅(qū)動電機16、瓶罐17、瓶罐支座18，所述支承軸7可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承板6和支承底座8上，所述支承軸7和支承底座8之間設(shè)置有滾動軸承26，有利于支承軸7平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，大大減少了支承軸7和支承底座8之間的磨損，可靠性好。所述轉(zhuǎn)盤2同軸心安裝在支承軸7的上端，并且轉(zhuǎn)盤2的下端和支承板6貼合，所述轉(zhuǎn)盤2上等間距設(shè)置有六個瓶蓋槽19和噴氣槽20，所述噴氣槽20位于瓶蓋槽19的下端，并且噴氣槽20的直徑小于瓶蓋槽19的直徑，避免了塑料瓶蓋3掉落。所述料倉I固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2—側(cè)的上方，所述塑料瓶蓋3放置在料倉I內(nèi)，所述料倉I上設(shè)置有觀測開槽27，有利于實時觀測料倉I內(nèi)塑料瓶蓋3的數(shù)量。所述輸送料道9包括三個料口，分別為第一料口 21、第二料口 22和第三料口 23，所述第一料口 21位于轉(zhuǎn)盤2另一側(cè)的上方，所述瓶罐17設(shè)置在瓶罐支座18上，并且位于第二料口 22的下方，所述第三料口 23連接吸風機1，所述第三料口 23上設(shè)置有防護網(wǎng)11，避免塑料瓶蓋3被吸風機10吸入。所述輸送料道9的內(nèi)壁設(shè)置有防撞墊28，減少了塑料瓶蓋3在送料過程中劃傷。所述支承板6上設(shè)置有通氣孔24，所述通氣孔24位于第一料口 21的下方，所述氣噴頭4安裝在噴頭支座5上，氣噴頭4對準噴氣槽20。所述槽輪14同軸心安裝在支承軸7上，所述槽輪14上等間距設(shè)置有六個插槽25，所述主動軸15可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承底座8上，并且和支承軸7平行，所述銷輪12同軸心安裝在主動軸15上，所述銷輪12上還設(shè)置有定位盤13，所述定位盤13和槽輪14貼合，所述驅(qū)動電機16和主動軸15同軸連接。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種塑料瓶蓋上料裝置使用時，料倉I內(nèi)的塑料瓶蓋3在自重的作用下進入轉(zhuǎn)盤2的瓶蓋槽19內(nèi)，驅(qū)動電機16通過銷輪12帶動槽輪14間歇性轉(zhuǎn)動，定位盤13有效防止了槽輪14抖動。槽輪14通過支承軸7帶動轉(zhuǎn)盤2同步轉(zhuǎn)動，當塑料瓶蓋3到達氣噴頭4上方時，氣噴頭4噴出高壓氣體推動塑料瓶蓋3進入輸送料道9，并且在吸風機10的作用下，塑料瓶蓋3從第二料口22落入瓶罐17上，轉(zhuǎn)盤2的間歇性轉(zhuǎn)動保證了塑料瓶蓋3間歇性上料。本發(fā)明實現(xiàn)塑料瓶蓋3的間歇性自動上料，結(jié)構(gòu)合理，成本低，可靠性好。
[0017]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種塑料瓶蓋上料裝置，其特征在于:它包括料倉、轉(zhuǎn)盤、塑料瓶蓋、氣噴頭、噴頭支座、支承板、支承軸、支承底座、輸送料道、吸風機、防護網(wǎng)、銷輪、定位盤、槽輪、主動軸、驅(qū)動電機、瓶罐、瓶罐支座，所述支承軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承板和支承底座上，所述轉(zhuǎn)盤同軸心安裝在支承軸的上端，并且轉(zhuǎn)盤的下端和支承板貼合，所述轉(zhuǎn)盤上等間距設(shè)置有六個瓶蓋槽和噴氣槽，所述噴氣槽位于瓶蓋槽的下端，并且噴氣槽的直徑小于瓶蓋槽的直徑，所述料倉固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤一側(cè)的上方，所述塑料瓶蓋放置在料倉內(nèi)，所述輸送料道包括三個料口，分別為第一料口、第二料口和第三料口，所述第一料口位于轉(zhuǎn)盤另一側(cè)的上方，所述瓶罐設(shè)置在瓶罐支座上，并且位于第二料口的下方，所述第三料口連接吸風機，所述第三料口上設(shè)置有防護網(wǎng)，所述支承板上設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔位于第一料口的下方，所述氣噴頭安裝在噴頭支座上，氣噴頭對準噴氣槽，所述槽輪同軸心安裝在支承軸上，所述槽輪上等間距設(shè)置有六個插槽，所述主動軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承底座上，并且和支承軸平行，所述銷輪同軸心安裝在主動軸上，所述銷輪上還設(shè)置有定位盤，所述定位盤和槽輪貼合，所述驅(qū)動電機和主動軸同軸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料瓶蓋上料裝置，其特征在于:所述支承軸和支承底座之間設(shè)置有滾動軸承。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料瓶蓋上料裝置，其特征在于:所述料倉上設(shè)置有觀測開槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料瓶蓋上料裝置，其特征在于:所述輸送料道的內(nèi)壁設(shè)置有防撞墊。
【文檔編號】B65G47/74GK106005994SQ201610549755
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】趙鋒, 朱輝, 夏忠
【申請人】浙江卓怡紡織有限公司