專利名稱：塑料瓶蓋內(nèi)墊材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯影材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種塑料瓶蓋內(nèi)墊材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，適用于飲料灌裝エ藝的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料，一般采用聚烯烴中添加熱塑性弾性體，并直接或間接混入鉛基(Pb)激光母料組成，以保證飲料蓋內(nèi)墊材料的密封性和可鐳射顯影性。但是這類共混改性材料存在以下缺點(diǎn)I.激光吸收光譜對其內(nèi)墊材料的光譜的吸收性差，經(jīng)鐳射顯影后，對比度差，顯影效果不佳；2.內(nèi)墊材料中添加的鉛基(Pb)鐳射粉中含重金屬鉛，而瓶蓋內(nèi)墊正是與食品接觸的部位，存在食品安全隱患。3.灌裝后的飲料產(chǎn)品不耐高溫，在25 40°C溫度范圍內(nèi)存在低分子物質(zhì)析出現(xiàn)象。市場急需一種不含鉛基鐳射粉但鐳射顯影效果好的塑蓋內(nèi)墊材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不含鉛基鐳射粉但鐳射顯影效果好塑蓋內(nèi)墊材料。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題主要是現(xiàn)有的飲料塑蓋內(nèi)墊材料鐳射顯影效果差的問題，提供ー種新的塑蓋內(nèi)墊材料，與氬原子激光光譜有較好得吸收性，從而取得對比度較強(qiáng)的顯影效果。本發(fā)明提供了一種塑料瓶蓋內(nèi)墊材料，該材料由熱塑性弾性體、鐳射粉、色素添加劑組成，且各組份的配比以重量份數(shù)計(jì)，熱塑性弾性體鐳射粉色素添加劑為100 : I 10 : I 10。其中的熱塑性弾性體，現(xiàn)有技術(shù)通常使用的是氫化苯こ烯ニ烯烴共聚物(SEBS)，但是為了改善加工性能，會(huì)在材料中添加礦物油，存在油脂析出的風(fēng)險(xiǎn)。因此，本發(fā)明人試用了多種材料，考慮到材料成本、采購的難易程度、材料的加工性能以及墊片材料所要求的保氣性能、開啟性能等方面的綜合測試，最終選定聚こ烯(PE)作為弾性體，保證了良好的加工性能和產(chǎn)品的安全性。其中的鐳射粉，隨著技術(shù)的發(fā)展，鐳射材料開發(fā)出鋁基材料，安全性更高，因此本發(fā)明人選用了鋁基(Al)鐳射粉。其中的色素添加劑是色母著色劑，考慮到設(shè)備的加工性能，本發(fā)明人采用了克萊恩公司生產(chǎn)的白色色母著色劑。 綜合考慮鋁基鐳射粉與色母著色劑的比例，如果色母著色劑的比例過高，由于材料顏色為白色，激光顯影后對比不太強(qiáng)烈，視覺效果稍差，如圖4所示。而如果鋁基鐳射粉的比例過高，如熱塑性弾性體鐳射粉色素添加劑為100 10 1，打印效果較好，如圖5所示，但是考慮到經(jīng)濟(jì)成本，鋁基鐳射粉價(jià)格昂貴，在滿足客戶要求的前提下盡量少加。
較佳地，所述的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料，熱塑性弾性體鐳射粉色素添加劑為100 I 5 5 10。最佳地，所述的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料，熱塑性弾性體鐳射粉色素添加劑為100 5 5。本發(fā)明的另一目的是提供上述塑蓋內(nèi)墊材料的制備方法。本發(fā)明提供了一種塑料瓶蓋內(nèi)墊材料的制備方法，該方法包括如下步驟A、將熱塑性弾性體、鐳射粉和色素添加劑按比例混合均勻；B、將步驟A得到的混合物在110 200°C條件下，熔融壓カ為I 2. 5MPa范圍內(nèi)，通過雙螺桿擠出機(jī)后，經(jīng)襯墊機(jī)壓塑成與塑料瓶蓋殼緊密結(jié)合的片狀墊片。較佳地，步驟B的溫度為150 200°C。 本發(fā)明的內(nèi)墊材料可在激光打印機(jī)下打印激光標(biāo)識。本發(fā)明的技術(shù)方案，由于內(nèi)墊材料使用的顯影鐳射粉為鋁基制成，與氬原子震蕩加速形成的激光束光譜吸收較好，被照射的區(qū)域因?yàn)槲樟思す獾哪芰慷杆偕郎兀鶕?jù)材料的特性(熔點(diǎn)、沸點(diǎn)或發(fā)生化學(xué)變化的溫度)，在其表面發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化，從而形成了對比度較強(qiáng)的圖片或文字。同時(shí)，鋁基(Al)制成的激光母料取代了原有的鉛基(Pb)激光母料，增強(qiáng)了產(chǎn)品的食品安全性。本發(fā)明以鋁基制作的激光內(nèi)墊材料(圖3中右圖，)與原有鉛基制作的激光內(nèi)墊材料(圖3中左圖)相比，材料的加工穩(wěn)定性好，可加工性強(qiáng)，激光燒點(diǎn)顏色更清晰，更均勻，標(biāo)識對比度更強(qiáng)。在不改變塑蓋原有密封性能的前提下，有效得解決了原有激光母料燒點(diǎn)模糊，顯影效果差的問題。本發(fā)明的內(nèi)墊材料制成的產(chǎn)品在鐳射顯影機(jī)下產(chǎn)生有明顯對比度的圖案或文字，激光顯影效果佳。本發(fā)明的內(nèi)墊材料不僅具有優(yōu)良的性能，而且墊片材料價(jià)格低廉，利于市場推廣。


圖I為本發(fā)明內(nèi)墊材料的NMR核磁共振光譜圖；圖2為本發(fā)明內(nèi)墊材料的紅外光譜圖；圖3為不同內(nèi)墊材料的鐳射打印效果對比圖(圖左為對比例，圖右為實(shí)施例I);圖4為實(shí)施例2的內(nèi)墊材料的鐳射打印效果圖；圖5為實(shí)施例12的內(nèi)墊材料的鐳射打印效果圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不用干限制本發(fā)明的應(yīng)用范圍。實(shí)施例I :本發(fā)明的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料在20 ±5 °C環(huán)境溫度下，稱取10公斤聚こ烯、O. 5公斤鋁基(Al)鐳射粉(購自Polyone公司)、0· 5公斤色母著色劑(購自Clariant公司)在混料機(jī)中混合均勻；然后將混合物放入雙螺桿擠出機(jī)的喂料ロ，設(shè)備經(jīng)預(yù)熱后，預(yù)設(shè)融化溫度為150 200°C，熔融壓カ為I 2. 5MPa，開機(jī)后，混合物料進(jìn)入擠出機(jī)，達(dá)到一定的流動(dòng)性后，開啟連接的襯墊設(shè)備，通過熱壓將墊片一次成型進(jìn)飲料塑蓋的蓋殼內(nèi)。其NMR核磁共振光譜圖如圖I所示。其紅外光譜圖如圖2所示。實(shí)施例2-16 :本發(fā)明的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料其余步驟同實(shí)施例1，改變了鋁基鐳射粉和色母著色劑的加入量，可獲得不同對比度的顯影效果的標(biāo)識。物料配方如表I所示。表I :實(shí)施例2-16的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料物料配方
權(quán)利要求
1.一種塑料瓶蓋內(nèi)墊材料，該材料由熱塑性弾性體、鐳射粉、色素添加劑組成，其特征在于各組份的配比以重量份數(shù)計(jì)，熱塑性弾性體鐳射粉色素添加劑為100 I .10 I 10;其中的熱塑性弾性體是聚こ烯；其中的鐳射粉是鋁基鐳射粉；其中的色素添加劑是色母著色劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料，其特征在于，熱塑性弾性體鐳射粉色素添加劑為100 I 5 5 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料，其特征在于，熱塑性弾性體鐳射粉色素添加劑為100 : 5 : 5。
4.一種如權(quán)利要求1、2或3所述的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟 A、將熱塑性弾性體、鐳射粉和色素添加劑按比例混合均勻； B、將步驟A得到的混合物在110 200°C條件下，熔融壓カ為I 2.5MPa范圍內(nèi)，通過雙螺桿擠出機(jī)后，經(jīng)襯墊機(jī)壓塑成與塑料瓶蓋殼緊密結(jié)合的片狀墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料的制備方法，其特征在于，步驟B的溫度為.150 200 0C ο
全文摘要
本發(fā)明涉及顯影材料技術(shù)領(lǐng)域，目前，適用于飲料灌裝工藝的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料，一般采用聚烯烴中添加熱塑性彈性體，并直接或間接混入鉛基激光母料組成，經(jīng)鐳射顯影后，對比度差，顯影效果不佳；而且內(nèi)墊材料中含重金屬鉛，存在食品安全隱患。本發(fā)明的目的在于提供一種不含鉛基鐳射粉但鐳射顯影效果好的塑蓋內(nèi)墊材料。本發(fā)明提供了一種塑料瓶蓋內(nèi)墊材料，該材料由熱塑性彈性體、鐳射粉、色素添加劑組成，鐳射粉為鋁基制成，不僅提高了產(chǎn)品的食品安全性，而且與原有鉛基制作的激光內(nèi)墊材料相比，本發(fā)明的內(nèi)墊材料制成的產(chǎn)品在鐳射顯影機(jī)下產(chǎn)生有明顯對比度的圖案或文字，激光顯影效果更佳。
文檔編號C08K3/08GK102617917SQ20121010335
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者王曉宇, 郭亮 申請人:上海紫日包裝有限公司