1.一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，包括吊裝行車(5)和按生產(chǎn)線依次分布的球砂分離裝置(1)、挑選臺(2)、拋光裝置(4)，其特征在于：
所述球砂分離裝置(1)、挑選臺(2)、拋光裝置(4)均為利用鋼球自重分別進(jìn)行分離、挑選和拋光；所述吊裝行車(5)吊裝于生產(chǎn)線的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述球砂分離裝置(1)包括支架(11)、加料料斗(12)、滾筒(13)、滾輪(14)和滾筒支撐平臺(15)；所述加料料斗(12)固定于支架(11)上方，其底部開口和滾筒(13)的前端開口相通；所述滾筒(13)的后端開口和挑選臺(2)相連，滾筒(13)的下方為滾筒支撐平臺(15)，兩者之間為帶動滾筒(13)轉(zhuǎn)動的滾輪(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述挑選臺(2)為下傾的斜臺狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述挑選臺(2)的傾斜角度為1～7°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述滾筒(13)筒壁開有出砂縫(131)，外壁上固定有振動機(jī)構(gòu)(18)；所述支架(11)的上方，料斗(12)的外側(cè)設(shè)置有操作平臺(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述拋光裝置(4)包括拋光箱體(41)和支座(43)，所述拋光箱體(41)通過軸承(42)固定于支座(43)上，并通過電機(jī)和皮帶傳動帶動拋光箱體(41)在支座(43)上轉(zhuǎn)動；拋光箱體(41)上方開有進(jìn)出料口(46)；支座(43)的底端固定于底盤(44)上；皮帶的周圍固定有帶傳動護(hù)罩(45)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，其特征在于：還包括周轉(zhuǎn)裝置(3)；所述周轉(zhuǎn)裝置(3)包括周轉(zhuǎn)桶(31)、升降軸(32)、支桿(33)、底封板(34)、軸套(35)和掛環(huán)(36)；所述周轉(zhuǎn)桶(31)呈兩端開口的桶狀；所述軸套(35)外側(cè)對稱固定有支桿(33)，并通過支桿(33)固定于周轉(zhuǎn)桶(31)內(nèi)部中心處，所述升降軸(32)的一端垂直固定于底封板(34)后，另一端穿出軸套(35)后和掛環(huán)(36)固定連接；所述底封板(34)的直徑略大于周轉(zhuǎn)桶(31)底部開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述支桿(33)為2～5根，均勻分布于軸套(35)的外側(cè)；所述周轉(zhuǎn)桶(31)的下部呈收口的梯形結(jié)構(gòu)，上部的直徑大于加料料斗(12)和進(jìn)出料口(46)的直徑，底封板(34)的直徑略小于加料料斗(12)和進(jìn)出料口(46)的直徑；所述滾筒(13)的轉(zhuǎn)速為30～50轉(zhuǎn)/分；所述拋光箱體(41)截面形狀為5～8邊形；所述出砂縫(131)的寬度為5～8mm；所述掛環(huán)(36)的直徑大于軸套(35)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，其特征在于：所述拋光箱體(41)截面形狀為6邊形，轉(zhuǎn)速為50～70轉(zhuǎn)/分；所述底封板(34)為向下的喇叭口狀；所述加料料斗(12)上設(shè)置有蓋板(17)；滾筒(13)的下方設(shè)置有造型砂收集桶(16)。