本實用新型涉及汽車部件加工設(shè)備，特別涉及一種立式珩磨機行程控制機構(gòu)。

背景技術(shù)：

汽車發(fā)動等設(shè)備作為汽車的主要機械部件，其部分位置表面需要加工成足夠精度，在加工時通常需要通過珩磨機對其進行珩磨，現(xiàn)有立式珩磨機珩磨時珩磨頭升降距離固定，效率低，珩磨精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種立式珩磨機行程控制機構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種立式珩磨機行程控制機構(gòu)，包括珩磨頭箱、自所述珩磨頭箱下方伸出的珩磨頭主軸、設(shè)置在所述珩磨頭主軸底部的珩磨頭本體，所述珩磨頭箱側(cè)面設(shè)有導座，所述導座上設(shè)有沿所述導座上下滑動的導桿，所述導桿外側(cè)設(shè)有沿所述導桿長度方向延伸的標尺，所述標尺上設(shè)有兩個滑塊，所述滑塊分布位于所述標尺上下兩端，所述滑塊上設(shè)有頂住所述標尺的鎖緊螺釘，所述滑塊前側(cè)設(shè)有撥爪，標尺前側(cè)的所述珩磨頭箱側(cè)面設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)的杠桿臂指向所述標尺，所述行程開關(guān)的杠桿臂末端位于所述撥爪的升降路徑上，所述珩磨頭箱設(shè)有向下延伸的導柱，所述導柱與所述珩磨頭箱上導套配合，所述導桿底部設(shè)有基座，所述基座上設(shè)有與所述珩磨頭主軸配合的滾套，所述導柱底部與所述基座連接。

上述設(shè)計中利用導桿對基座進行導向，利用標尺上上下滑動的滑塊實現(xiàn)對珩磨頭主軸行程的調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，利用基座上的滾套和導柱提高珩磨頭主軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性，提高珩磨精度。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述鎖緊螺釘上設(shè)有鎖緊手柄，便于快速鎖緊滑塊，鎖緊力大，穩(wěn)定性高。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述行程開關(guān)的杠桿臂設(shè)有與所述杠桿臂反向的急停手柄，所述行程開關(guān)下方的珩磨頭箱側(cè)面設(shè)有止動桿，所述止動桿位于所述急停手柄的旋轉(zhuǎn)路徑上。急停手柄便于手動切換珩磨頭主軸升降方向，止動桿防止壓傷行程開關(guān)。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述導桿前后兩側(cè)設(shè)有斜面，所述標尺前后寬度大于所述導桿外側(cè)寬度，所述滑塊上設(shè)有與所述標尺配合的導槽。便于滑塊的滑動，滑塊鎖緊后穩(wěn)定性高。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述導座上設(shè)有與所述導桿配合的滑槽，所述滑槽一側(cè)設(shè)有與所述導桿一側(cè)斜面貼合的斜面，所述滑槽另一側(cè)設(shè)有壓塊，所述壓塊另一側(cè)設(shè)有與所述導桿斜面貼合的斜面，便于導桿的滑動，壓塊便于導桿與導座的配合，調(diào)整方便。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述壓塊為鐵氟龍材質(zhì)，耐磨性好，防止導桿的磨損。

本實用新型的有益效果是：本實用新型利用導桿對基座進行導向，利用標尺上上下滑動的滑塊實現(xiàn)對珩磨頭主軸行程的調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，利用基座上的滾套和導柱提高珩磨頭主軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性，提高珩磨精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的滑塊與導桿配合示意圖。

圖4是本實用新型的導座與導桿配合示意圖。

在圖中1.珩磨頭箱，2.導座，3.標尺，4.鎖緊手柄，5.滑塊，6.撥爪，7.行程開關(guān)，8.急停手柄，9.止動桿，10.壓塊，11.珩磨頭主軸，12.基座，13.滾套，14.珩磨頭本體，15.杠桿臂，16.導柱，17.導套，18.滑槽，19.導桿，20.鎖緊螺釘，21.導槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例：一種立式珩磨機行程控制機構(gòu)，包括珩磨頭箱1、自所述珩磨頭箱1下方伸出的珩磨頭主軸11、設(shè)置在所述珩磨頭主軸11底部的珩磨頭本體14，所述珩磨頭箱1側(cè)面設(shè)有導座2，所述導座2上設(shè)有沿所述導座2上下滑動的導桿19，所述導桿19外側(cè)設(shè)有沿所述導桿19長度方向延伸的標尺3，所述標尺3上設(shè)有兩個滑塊5，所述滑塊5分布位于所述標尺3上下兩端，所述滑塊5上設(shè)有頂住所述標尺3的鎖緊螺釘20，所述滑塊5前側(cè)設(shè)有撥爪6，標尺3前側(cè)的所述珩磨頭箱1側(cè)面設(shè)有行程開關(guān)7，所述行程開關(guān)7的杠桿臂15指向所述標尺3，所述行程開關(guān)7的杠桿臂15末端位于所述撥爪6的升降路徑上，所述珩磨頭箱1設(shè)有向下延伸的導柱16，所述導柱16與所述珩磨頭箱1上導套17配合，所述導桿19底部設(shè)有基座12，所述基座12上設(shè)有與所述珩磨頭主軸11配合的滾套13，所述導柱16底部與所述基座12連接。

上述設(shè)計中利用導桿19對基座12進行導向，利用標尺3上上下滑動的滑塊5實現(xiàn)對珩磨頭主軸11行程的調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，利用基座12上的滾套13和導柱16提高珩磨頭主軸11轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性，提高珩磨精度。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述鎖緊螺釘20上設(shè)有鎖緊手柄4，便于快速鎖緊滑塊5，鎖緊力大，穩(wěn)定性高。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述行程開關(guān)7的杠桿臂15設(shè)有與所述杠桿臂15反向的急停手柄8，所述行程開關(guān)7下方的珩磨頭箱1側(cè)面設(shè)有止動桿9，所述止動桿9位于所述急停手柄8的旋轉(zhuǎn)路徑上。急停手柄8便于手動切換珩磨頭主軸11升降方向，止動桿9防止壓傷行程開關(guān)7。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述導桿19前后兩側(cè)設(shè)有斜面，所述標尺3前后寬度大于所述導桿19外側(cè)寬度，所述滑塊5上設(shè)有與所述標尺3配合的導槽21。便于滑塊5的滑動，滑塊5鎖緊后穩(wěn)定性高。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述導座2上設(shè)有與所述導桿19配合的滑槽18，所述滑槽18一側(cè)設(shè)有與所述導桿19一側(cè)斜面貼合的斜面，所述滑槽18另一側(cè)設(shè)有壓塊10，所述壓塊10另一側(cè)設(shè)有與所述導桿19斜面貼合的斜面，便于導桿19的滑動，壓塊10便于導桿19與導座2的配合，調(diào)整方便。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述壓塊10為鐵氟龍材質(zhì)，耐磨性好，防止導桿19的磨損。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。