本實用新型涉及拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種CNC拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有螺桿基本依靠人工拋光，或拋光頭需人工移動進(jìn)行拋光，工作重復(fù)性高，存在著安全隱患，并且工作效率低。并且現(xiàn)有設(shè)備是開放式或是半開放式的，導(dǎo)致工作強(qiáng)度大，拋光粉塵大，污染環(huán)境。特別是造成車間工作環(huán)境惡劣，極度危害作業(yè)人員的身體健康，常年作業(yè)甚至造成作業(yè)員的呼吸系統(tǒng)職業(yè)病。并且是采用拋光輪進(jìn)行拋光，拋光效果不是很理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，有效降低拋光粉塵對環(huán)境污染，且拋光效果好的CNC拋光機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是：一種CNC拋光機(jī)，其包括機(jī)罩、底座、尾座、橫架、機(jī)頭、工件旋轉(zhuǎn)主軸電機(jī)、三爪卡盤、X軸移動機(jī)構(gòu)和帶壓式拋光裝置，所述機(jī)罩的正面設(shè)有滑動倉門，所述底座位于機(jī)罩內(nèi)的底面，所述機(jī)頭和尾座間隔對稱設(shè)置在底座的兩側(cè)，三爪卡盤通過軸承組件設(shè)置在機(jī)頭上，且朝向所述的尾座，所述工件旋轉(zhuǎn)主軸電機(jī)設(shè)置在機(jī)頭上，并通過傳動組件帶動三爪卡盤轉(zhuǎn)動，橫架對應(yīng)機(jī)頭和尾座之間的位置設(shè)置在底座上，所述X軸移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫架上，帶壓式拋光裝置通過Z軸升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在X軸移動機(jī)構(gòu)上，所述橫架靠近滑動倉門的一側(cè)位置上依次并排有多個噴水頭，多個噴水頭同時噴水形成隔離水簾。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述帶壓式拋光裝置包括主座、Z軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)、Z轉(zhuǎn)軸、主架、主動軸電機(jī)、主動輪、從動輪、附從動輪、張緊輪和主張緊輪直線驅(qū)動裝置，所述Z轉(zhuǎn)軸通過軸承組件設(shè)置在主座的一側(cè)位置，所述Z軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在主座的另一側(cè)位置，并能通過同步輪組件驅(qū)動Z轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述主架設(shè)置在Z轉(zhuǎn)軸的下端，所述主動軸電機(jī)設(shè)置在主架的頂部一側(cè)位置，兩從動輪對稱設(shè)置主架的底部兩側(cè)位置，兩附從動輪對稱間隔設(shè)置在主架的底部中間位置，所述張緊輪位于兩附從動輪的中間位置，所述主張緊輪直線驅(qū)動裝置設(shè)置在主架上，并能驅(qū)動張緊輪于Z軸方向上作往返動作，所述主動輪設(shè)置在主動軸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，且通過砂帶帶動從動輪、附從動輪和張緊輪轉(zhuǎn)動。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述主張緊輪直線驅(qū)動裝置為氣缸、油缸或直線電機(jī)。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，設(shè)有機(jī)罩，通過在機(jī)罩內(nèi)所形成的封閉環(huán)境對工件進(jìn)行自動拋光作業(yè)，基本消除了拋光粉塵飛散至空氣中，有效提升車間工作環(huán)境空氣質(zhì)量，解決了拋光粉塵對作業(yè)員呼吸系統(tǒng)健康造成危害的問題，而且多個噴水頭同時噴水能形成隔離水簾，形成二次隔離，避免在打開機(jī)罩上的滑動倉門時出現(xiàn)拋光粉塵外飄外揚(yáng)，進(jìn)一步保證空間質(zhì)量，有效改善工作環(huán)境，有利操作人員身體健康，另外帶壓式拋光裝置采用帶壓拋光結(jié)構(gòu)，具有帶壓式和輪壓式拋光兩利方式，并配合X軸方向移動、Z軸旋轉(zhuǎn)、Z軸升降以及張力可調(diào)，大大提升拋光效果，而且操作簡單、方便，有效降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型隱藏掉機(jī)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中帶壓式拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例，參見圖1至圖3，本實施例提供的一種CNC拋光機(jī)，其包括機(jī)罩1、底座2、尾座3、橫架4、機(jī)頭5、工件旋轉(zhuǎn)主軸電機(jī)6、三爪卡盤7、X軸移動機(jī)構(gòu)8和帶壓式拋光裝置9，所述機(jī)罩1的正面設(shè)有滑動倉門11，所述底座2位于機(jī)罩1內(nèi)的底面，所述機(jī)頭5和尾座3間隔對稱設(shè)置在底座2的兩側(cè)，三爪卡盤7通過軸承組件設(shè)置在機(jī)頭5上，且朝向所述的尾座3，所述工件旋轉(zhuǎn)主軸電機(jī)6設(shè)置在機(jī)頭5上，并通過傳動組件帶動三爪卡盤7轉(zhuǎn)動，橫架4對應(yīng)機(jī)頭5和尾座3之間的位置設(shè)置在底座2上，所述X軸移動機(jī)構(gòu)8設(shè)置在橫架4上，帶壓式拋光裝置9通過Z軸升降機(jī)構(gòu)10設(shè)置在X軸移動機(jī)構(gòu)8上，所述橫架4靠近滑動倉門11的一側(cè)位置上依次并排有多個噴水頭12，多個噴水頭12同時噴水形成隔離水簾。該隔離水簾能將三爪卡盤7上的螺桿工件隔離在機(jī)罩1內(nèi)。

較佳的，對應(yīng)三爪卡盤7上螺桿工件位置，于底座2上設(shè)有手動工件頂緊裝置13，該手動工件頂緊裝置13能頂托在螺桿工件上，避免在拋光時螺桿工件因拋光受力而出現(xiàn)下彎現(xiàn)象，進(jìn)一步提升拋光效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

參見圖3，所述帶壓式拋光裝置9包括主座91、Z軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)92、Z轉(zhuǎn)軸93、主架94、主動軸電機(jī)95、主動輪96、從動輪97、附從動輪98、張緊輪99和主張緊輪直線驅(qū)動裝置90，所述Z轉(zhuǎn)軸93通過軸承組件設(shè)置在主座91的一側(cè)位置，所述Z軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)92設(shè)置在主座91的另一側(cè)位置，并能通過同步輪組件驅(qū)動Z轉(zhuǎn)軸93轉(zhuǎn)動，所述主架94設(shè)置在Z轉(zhuǎn)軸93的下端，所述主動軸電機(jī)95設(shè)置在主架94的頂部一側(cè)位置，兩從動輪97對稱設(shè)置主架94的底部兩側(cè)位置，兩附從動輪98對稱間隔設(shè)置在主架94的底部中間位置，所述張緊輪99位于兩附從動輪98的中間位置，所述主張緊輪直線驅(qū)動裝置90設(shè)置在主架94上，并能驅(qū)動張緊輪99于Z軸方向上作往返動作，所述主動輪96設(shè)置在主動軸電機(jī)95的轉(zhuǎn)軸上，且通過砂帶910帶動從動輪97、附從動輪98和張緊輪99轉(zhuǎn)動。主張緊輪直線驅(qū)動裝置90的伸縮能調(diào)節(jié)砂帶910的張緊。

本實施例中，所述主張緊輪直線驅(qū)動裝置90為氣缸，其它實施例中，該主張緊輪直線驅(qū)動裝置90也可以為油缸或直線電機(jī)。

工作時，通過在機(jī)罩1內(nèi)所形成的封閉環(huán)境對工件進(jìn)行自動拋光作業(yè)，基本消除了拋光粉塵飛散至空氣中，有效提升車間工作環(huán)境空氣質(zhì)量，解決了拋光粉塵對作業(yè)員呼吸系統(tǒng)健康造成危害的問題，而且多個噴水頭12同時噴水能形成隔離水簾，形成二次隔離，避免在打開機(jī)罩1上的滑動倉門11時出現(xiàn)拋光粉塵外飄外揚(yáng)，進(jìn)一步保證空間質(zhì)量，有效改善工作環(huán)境，有利操作人員身體健康，另外帶壓式拋光裝置9采用帶壓拋光結(jié)構(gòu)，具有帶壓式和輪壓式拋光兩利方式，并配合X軸方向移動、Z軸旋轉(zhuǎn)、Z軸升降以及張力可調(diào)，靈活性高，拋光效果好。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它拋光機(jī)，均在本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。