本實用新型涉及壓鑄加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種自動化扳料設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

壓鑄加工完成后，需要將連接在一起的鑄件坯料進行扳斷分離，扳料設(shè)備是一種將壓鑄成型的工件進行扳斷分離的加工設(shè)備，但是現(xiàn)有的扳料機構(gòu)均只能采用半自動加工，每次只能對金屬壓鑄坯料的一處位置進行扳斷分離加工，無法對同一壓鑄坯料進行分別多次彎折加工，且無法用于全自動設(shè)備上進行連續(xù)不間斷的彎折扳斷加工，嚴重影響壓鑄設(shè)備及扳料機構(gòu)的生產(chǎn)加工效率，缺陷明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率和自動化程度高，且扳料質(zhì)量更優(yōu)良的自動化扳料設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種自動化扳料設(shè)備，包括機架、裝設(shè)于機架的輸送鏈條、沿著輸送鏈條依次布置的裝料機構(gòu)、冷卻機構(gòu)及裝設(shè)于機架的扳料機構(gòu)，所述扳料機構(gòu)包括固定于機架的橋架底座及與橋架底座固定連接的橫架，所述橋架底座為拱形，橫架位于橋架底座的斜上方，該橫架沿著輸送鏈條運輸方向裝設(shè)有第一推彎機構(gòu)和第二推彎機構(gòu)，橋架底座的頂部沿著輸送鏈條運輸方向固定有第一壓料機構(gòu)和第二壓料機構(gòu)，第一壓料機構(gòu)和第二壓料機構(gòu)均包括固定于橋架底座的頂部的壓料氣缸及固定于壓料氣缸的活塞桿上的壓料部，第一推彎機構(gòu)和第二推彎機構(gòu)均包括固定于橫架的沖料氣缸及固定于沖料氣缸的活塞桿上的沖料部。

優(yōu)選的，所述裝料機構(gòu)包括固定于機架的旋轉(zhuǎn)座、鉸接于旋轉(zhuǎn)座的接料轉(zhuǎn)送斗及位于接料轉(zhuǎn)送斗下方的滑道，該滑道的下方位于所示輸送鏈條的正上方，所述機架裝設(shè)有用于驅(qū)動接料轉(zhuǎn)送斗翻轉(zhuǎn)的頂翻氣缸。

優(yōu)選的，所述輸送鏈條等距間隔布置有若干定位塊，相鄰兩個定位塊之間的距離與壓鑄件的長度對應(yīng)，輸送鏈條的每個鏈節(jié)均固定有用于支撐壓鑄件的支撐片。

優(yōu)選的，所述冷卻機構(gòu)包括固定于機架的送風(fēng)箱體，該送風(fēng)箱體朝輸送鏈條的方向設(shè)置有多個出風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述機架裝設(shè)有第一收料斗和第二收料斗，該第一收料斗和第二收料斗分別位于第一推彎機構(gòu)和第二推彎機構(gòu)的正下方。

優(yōu)選的，所述第一收料斗和第二收料斗的底面均傾斜設(shè)置，第一收料斗和第二收料斗的開口處均裝設(shè)有可開合的卸料門。

優(yōu)選的，所述橋架底座包括水平頂梁、與水平頂梁連接的斜置梁及與斜置梁連接的豎直支撐梁，所述第一壓料機構(gòu)和第二壓料機構(gòu)固定于水平頂梁，所述橫架固定于斜置梁。

優(yōu)選的，所述斜置梁與水平頂梁之間的夾角為145～175度。

優(yōu)選的，所述壓料部為倒置的U字形。

優(yōu)選的，所述第一壓料機構(gòu)的壓料部的寬度大于第二壓料機構(gòu)的壓料部的寬度。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供了一種自動化扳料設(shè)備，在自動化扳料設(shè)備的生產(chǎn)過程中，壓鑄完成后的鑄件先被放置于裝料機構(gòu)，并由裝料機構(gòu)移送至輸送鏈條，在輸送鏈條將鑄件移動至冷卻機構(gòu)下方進行冷卻，之后再運送至第一壓料機構(gòu)的正下方后暫停，第一壓料機構(gòu)開始動作，壓料部在壓料氣缸的作用下向下移動，并將壓鑄坯料壓緊固定，隨后第一推彎機構(gòu)開始工作，沖料部在沖料氣缸的作用下靠近壓鑄坯料，并將壓鑄坯料的外側(cè)部分推彎至斷開分離，從而完成壓鑄坯料的第一次扳斷分離加工，隨后壓料部在壓料氣缸的作用下向上移動，壓鑄坯料在輸送鏈條的作用下繼續(xù)移動至第二壓料機構(gòu)的下方后暫停，第二壓料機構(gòu)開始動作，相應(yīng)的壓料部在壓料氣缸的作用下向下移動，并將壓鑄坯料壓緊固定，隨后第二推彎機構(gòu)開始工作，相應(yīng)的沖料部在沖料氣缸的作用下靠近壓鑄坯料，并將壓鑄坯料的相應(yīng)部分推彎至斷開分離，從而完成壓鑄坯料的二次扳斷分離加工，進而實現(xiàn)了自動化扳料設(shè)備的全自動多次扳料功能，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯提高。

附圖說明

圖1為本實用新型自動化扳料設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型自動化扳料設(shè)備的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型扳料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型扳料機構(gòu)的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型扳料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

如圖1至圖5所示，一種自動化扳料設(shè)備，包括機架1、裝設(shè)于機架1的輸送鏈條2、沿著輸送鏈條2依次布置的裝料機構(gòu)3、冷卻機構(gòu)4及裝設(shè)于機架1的扳料機構(gòu)5，其特征在于：所述扳料機構(gòu)5包括固定于機架1的橋架底座51及與橋架底座51固定連接的橫架52，所述橋架底座51為拱形，橫架52位于橋架底座51的斜上方，該橫架52沿著輸送鏈條2運輸方向裝設(shè)有第一推彎機構(gòu)53和第二推彎機構(gòu)54，橋架底座51的頂部沿著輸送鏈條2運輸方向固定有第一壓料機構(gòu)55和第二壓料機構(gòu)56，第一壓料機構(gòu)55和第二壓料機構(gòu)56均包括固定于橋架底座51的頂部的壓料氣缸57及固定于壓料氣缸57的活塞桿上的壓料部58，第一推彎機構(gòu)53和第二推彎機構(gòu)54均包括固定于橫架52的沖料氣缸59及固定于沖料氣缸59的活塞桿上的沖料部50，見圖3至圖5所示。

在自動化扳料設(shè)備的生產(chǎn)過程中，壓鑄完成后的鑄件先被放置于裝料機構(gòu)3，并由裝料機構(gòu)3移送至輸送鏈條2，在輸送鏈條2將鑄件移動至冷卻機構(gòu)4下方進行冷卻，之后再運送至第一壓料機構(gòu)55的正下方后暫停，第一壓料機構(gòu)55開始動作，壓料部58在壓料氣缸57的作用下向下移動，并將壓鑄坯料壓緊固定，隨后第一推彎機構(gòu)53開始工作，沖料部50在沖料氣缸59的作用下靠近壓鑄坯料，并將壓鑄坯料的外側(cè)部分推彎至斷開分離，從而完成壓鑄坯料的第一次扳斷分離加工，隨后壓料部58在壓料氣缸57的作用下向上移動，壓鑄坯料在輸送鏈條2的作用下繼續(xù)移動至第二壓料機構(gòu)56的下方后暫停，第二壓料機構(gòu)56開始動作，相應(yīng)的壓料部58在壓料氣缸57的作用下向下移動，并將壓鑄坯料壓緊固定，隨后第二推彎機構(gòu)54開始工作，相應(yīng)的沖料部50在沖料氣缸59的作用下靠近壓鑄坯料，并將壓鑄坯料的相應(yīng)部分推彎至斷開分離，從而完成壓鑄坯料的二次扳斷分離加工。進而實現(xiàn)了自動化扳料設(shè)備的全自動多次扳料功能，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯提高。

需要補充說明的是，推彎機構(gòu)和壓料機構(gòu)還可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要增加若干組合，例如增加第三壓料機構(gòu)和第三推彎機構(gòu)，以實現(xiàn)鑄件分離量更大次數(shù)更多的扳斷分離加工場合。

本實施例中，所述裝料機構(gòu)3包括固定于機架1的旋轉(zhuǎn)座31、鉸接于旋轉(zhuǎn)座31的接料轉(zhuǎn)送斗32及位于接料轉(zhuǎn)送斗32下方的滑道33，該滑道33的下方位于所示輸送鏈條2的正上方，所述機架1裝設(shè)有用于驅(qū)動接料轉(zhuǎn)送斗32翻轉(zhuǎn)的頂翻氣缸34。當鑄件被放置于接料轉(zhuǎn)送斗32中之后，接料轉(zhuǎn)送斗32先做90度的旋轉(zhuǎn)，與滑道33對齊之后，接料轉(zhuǎn)送斗32向前翻轉(zhuǎn)，組件隨后通過滑道33滑移至輸送鏈條2上，便于輸送鏈條2的運送。

本實施例中，所述輸送鏈條2等距間隔布置有若干定位塊21，相鄰兩個定位塊21之間的距離與壓鑄件的長度對應(yīng)，輸送鏈條的每個鏈節(jié)均固定有用于支撐壓鑄件的支撐片22，支撐片22的設(shè)置將鑄件與輸送鏈條2進行隔離，避免鑄件上的高溫損害輸送鏈條2，設(shè)備更加經(jīng)久耐用。定位塊21的設(shè)計可以對輸送鏈條2上的鑄件進行定位，提高鑄件扳料加工時的精度。

本實施例中，所述冷卻機構(gòu)4包括固定于機架1的送風(fēng)箱體11，該送風(fēng)箱體11朝輸送鏈條2的方向設(shè)置有多個出風(fēng)口，用于對鑄件進行風(fēng)冷處理，提高鑄件的冷卻效率。

本實施例中，所述機架1裝設(shè)有第一收料斗12和第二收料斗13，該第一收料斗12和第二收料斗13分別位于第一推彎機構(gòu)53和第二推彎機構(gòu)54的正下方。用于分別對不同的鑄件成品進行收集。

本實施例中，所述第一收料斗12和第二收料斗13的底面均傾斜設(shè)置，第一收料斗12和第二收料斗13的開口處均裝設(shè)有可開合的卸料門14，以便于將收集的鑄件成品取出進行轉(zhuǎn)移處理。

本實施例中，所述橋架底座51包括水平頂梁511、與水平頂梁511連接的斜置梁512及與斜置梁512連接的豎直支撐梁513，所述第一壓料機構(gòu)55和第二壓料機構(gòu)56固定于水平頂梁511，所述橫架52固定于斜置梁512，所述斜置梁512與水平頂梁511之間的夾角為145～175度，優(yōu)選的實施方式是斜置梁512與水平頂梁511之間的夾角為158度。

本實施例中，所述壓料部58為倒置的U字形，在不妨礙輸送帶對壓鑄坯料的運送的前提下，當能壓鑄坯料暫停移動時，能穩(wěn)固的壓緊壓鑄坯料，保證扳斷分離加工的順利進行。

本實施例中，所述第一壓料機構(gòu)55的壓料部58的寬度大于第二壓料機構(gòu)56的壓料部58的寬度，先對在壓鑄坯料的外側(cè)工件進行扳斷分離加工，避免了壓鑄坯料的內(nèi)側(cè)處發(fā)生變形，再對壓鑄坯料的內(nèi)側(cè)工件進行扳斷分離加工，便于對壓鑄坯料半成品進行壓緊固定和扳斷分離加工，有效提高了多工位扳料機構(gòu)5的加工精度和自動化程度，實用性更強。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)”“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實用新型的具體保護范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實用新型描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的若干實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。