本實(shí)用新型屬于煉鋼廠板坯連鑄坯表面扒皮清理隔熱裝置，特別是一種連鑄坯表面扒皮清理隔熱裝置。

背景技術(shù)：

板坯連鑄生產(chǎn)的連鑄坯，在進(jìn)入下道工序軋鋼之前需要對表面存在的裂紋、結(jié)疤、夾雜、氣泡等缺陷進(jìn)行清理，為了進(jìn)一步控制鑄坯質(zhì)量，對于鑄坯進(jìn)行扒皮操作，但是在扒皮過程中由于鑄坯溫度很高，高溫連鑄坯清理時很容易將現(xiàn)場清理人員燙傷，同時噴濺的火星容易燒傷操作人員。

由于剛從連鑄機(jī)下線的板坯表面溫度達(dá)600-800度，扒皮時操作者需要靠近鑄坯操作，因此操作者容易被高溫鑄坯灼傷，而且扒皮作業(yè)區(qū)域溫度較高，降溫慢，人員無法靠近，影響扒皮操作。

連鑄機(jī)生產(chǎn)的板坯表面存在凹坑、結(jié)疤、裂紋等缺陷，需要進(jìn)行清理后將缺陷部位清除后才能送入后道工序進(jìn)行軋制。

目前，板坯連鑄表面的清理采用火焰清理，人員需要站在連鑄坯上方操作火焰切割槍，利用火焰的熱量將缺陷部位熔化并用高壓氣體的能量將熔化的金屬吹掉。因此，清理過程極易產(chǎn)生鋼化飛濺，將操作者或周圍人員燙傷。高溫板坯表面扒皮存在的主要問題如下：

1、由于高溫，工作人員無法靠近，職工勞動條件差。

2、人員無法靠近觀察，板坯表面缺陷無法檢查到，影響后期向軋鋼發(fā)鋼。

3、扒皮操作時操作者容易被高溫鑄坯灼傷，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種連鑄坯表面扒皮清理隔熱裝置，其結(jié)構(gòu)合理，可以減輕熱輻射，防止操作人員燙傷，保證人員安全，使用過程簡單，移動方便，大大降低操作人員勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種連鑄坯表面扒皮清理隔熱裝置,包括高溫連鑄板坯，在高溫連鑄板坯上安裝著連鑄板坯表面扒皮清理裝置，其結(jié)構(gòu)為在長方形水平隔板的四個角上分別固接著四根立柱，位于水平隔板每條長邊的兩根立柱之間分別縱向固接著隔熱立板，兩塊相互平行的隔熱立板之間的間距為40-50cm，隔熱立板的長為3m，寬為1.5m，隔熱立板下端距高溫連鑄板坯表面的距離為25-35cm。

主要改進(jìn)內(nèi)容如下：

使用鋼結(jié)構(gòu)制作擋板，擋板中間通入冷卻水，放在高溫板坯上，起到隔熱防護(hù)作用，方便職工在連鑄坯上方進(jìn)行扒皮操作，職工在隔熱裝置上面進(jìn)行操作，杜絕了高溫輻射對扒皮操作者的影響。

改進(jìn)效果

1、減輕熱輻射，改善了職工的勞動條件，防止操作人員燙傷，保證人員安全，實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)化安全生產(chǎn)。

2、使用過程簡單，移動方便，大大降低操作人員勞動強(qiáng)度。

3、減少了高溫板坯對周圍廠房建筑立柱的熱輻射，有利于廠房立柱鋼結(jié)構(gòu)安全。

4、連鑄坯在高溫狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)表面扒皮操作，提高了連鑄坯的周轉(zhuǎn)效率。

5、連鑄坯實(shí)現(xiàn)熱檢熱處理熱送，可以降低軋鋼工序加熱爐的煤氣消耗，降低能源消耗。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)合理，減輕了熱輻射，防止了操作人員燙傷，保證了人員安全，使用過程簡單，移動方便，降低了操作人員勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種連鑄坯表面扒皮清理隔熱裝置，如圖1所示，包括高溫連鑄板坯1，在高溫連鑄板坯1上安裝著連鑄板坯表面扒皮清理裝置，其結(jié)構(gòu)為在長方形水平隔板3的四個角上分別固接著四根立柱2，位于水平隔板3每條長邊的兩根立柱2之間分別縱向固接著隔熱立板4，兩塊相互平行的隔熱立板4之間的間距為40-50cm，隔熱立板4的長為3m，寬為1.5m，隔熱立板4下端距高溫連鑄板坯1表面的距離為25-35cm。隔熱立板4和水平隔板3均由鋼結(jié)構(gòu)支撐架上安裝的棉巖板構(gòu)成。兩塊相互平行的隔熱立板4之間的間距為50cm。隔熱立板4下端距高溫連鑄板坯1表面的距離為30cm。