本實用新型涉及煉鋼輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種結(jié)晶器自動加保護渣裝置。
背景技術(shù):
目前,大多數(shù)鋼廠連鑄機均使用人工加保護渣,雖然不需要增加設(shè)備,但存在如保護渣添加隨意性大、厚度不均勻、浪費多、勞動強度大等缺點。雖然部分鋼廠也使用自動加渣裝置,但控制系統(tǒng)過于繁瑣,同時加渣也不夠均勻。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的主要目的在于提供一種結(jié)晶器自動加保護渣裝置,旨在實現(xiàn)自動加保護渣,同時其結(jié)構(gòu)簡單。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種結(jié)晶器自動加保護渣裝置,包括用于容納保護渣的料倉、下料管、貯渣室以及噴頭,其中,
所述料倉通過下料管連通所述貯渣室以傳遞保護渣,所述貯渣室的一端連接有接風(fēng)管,所述貯渣室的另一端與所述噴頭連通,所述噴頭上設(shè)有噴吹孔,氣體經(jīng)所述接風(fēng)管吹出以將保護渣通過噴頭噴入結(jié)晶器中,所述下料管上安裝有用于控制進料的進料控制裝置,所述接風(fēng)管上安裝有電磁閥。
優(yōu)選地,所述進料控制裝置為調(diào)節(jié)球閥。
所述結(jié)晶器自動加保護渣裝置還包括與所述調(diào)節(jié)球閥和電磁閥電連接的控制裝置。
優(yōu)選地,所述下料管靠近貯渣室的一端安裝有活接頭。
優(yōu)選地,所述噴吹孔設(shè)置有多個。
優(yōu)選地,所述噴頭為圓管環(huán)繞形成的C字形結(jié)構(gòu),該噴頭的中部設(shè)置有堵頭以將其內(nèi)部分隔為兩區(qū)域。
優(yōu)選地,所述貯渣室為梯形結(jié)構(gòu),所述貯渣室的底端呈傾斜設(shè)置以方便噴吹保護渣。
本實用新型提出的結(jié)晶器自動加保護渣裝置具有以下有益效果:
(1)使用本結(jié)晶器自動加保護渣裝置后,職工只需每爐鋼往料倉內(nèi)加一次渣,降低了職工勞動強度,同時粉塵量降低,改善了工人作業(yè)環(huán)境;
(2)使用本結(jié)晶器自動加保護渣裝置后,結(jié)晶器蓋板上散落的保護渣大幅減少,降低了保護渣消耗量,以噸鋼降低消耗0.1kg,年產(chǎn)量按100萬噸計算,保護渣價格為4000元噸,降低成本0.1*100*4000/1000=40萬元;
(3)保護渣添加更均勻,避免了保護渣不均勻而導(dǎo)致的漏鋼事故,如年減少漏鋼次數(shù)4次,漏鋼一次扇形段修復(fù)成本8000元,則可降低成本3.2萬元;
(4)本結(jié)晶器自動加保護渣裝置其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,解決了人工添加保護渣隨意性大以及浪費等問題。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)晶器自動加保護渣裝置優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,10-料倉,20-下料管,21-調(diào)節(jié)球閥,22-活接頭,30-貯渣室,31-接風(fēng)管,32-電磁閥,40-噴頭,41-噴吹孔,42-堵頭。
本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例,參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
需要說明的是,在本實用新型的描述中,術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
參照圖1,圖1為本實用新型結(jié)晶器自動加保護渣裝置優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
本優(yōu)選實施例中,一種結(jié)晶器自動加保護渣裝置,包括用于容納保護渣的料倉10、下料管20、貯渣室30以及噴頭40,其中,
料倉10通過下料管20連通貯渣室30以傳遞保護渣,貯渣室30的一端連接有接風(fēng)管31,貯渣室30的另一端與噴頭40連通,噴頭40上設(shè)有噴吹孔41,氣體經(jīng)接風(fēng)管31吹出以將保護渣通過噴頭40噴入結(jié)晶器中,下料管20上安裝有用于控制進料的進料控制裝置,接風(fēng)管31上安裝有電磁閥32。
料倉10體積不需過大,根據(jù)經(jīng)驗向料倉10內(nèi)加入一爐鋼所需要的保護渣即可。本實施例中,進料控制裝置為調(diào)節(jié)球閥21。下料管20靠近貯渣室30的一端安裝有活接頭22。
進一步地,本結(jié)晶器自動加保護渣裝置還包括與調(diào)節(jié)球閥21和電磁閥32電連接的控制裝置。通過控制裝置實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)球閥21和電磁閥32的開度,從而靈活調(diào)節(jié)保護渣的出渣量和氣體的噴吹量。
噴頭40為圓管(直徑30)環(huán)繞形成的C字形結(jié)構(gòu),該噴頭40的中部設(shè)置有堵頭42以將其內(nèi)部分隔為兩區(qū)域(兩區(qū)域不連通)。在中部設(shè)置有堵頭42,防止保護渣只進入噴頭40的某一側(cè),使保護渣均勻噴出。進一步地,本實施例中,噴吹孔41設(shè)置有多個,從而提高了加料效率。C字形結(jié)構(gòu)的噴頭40環(huán)繞在結(jié)晶器內(nèi)壁邊緣,噴頭40的下方鉆大小不等的孔,噴頭40的左側(cè)間隔50mm鉆2mm的噴吹孔41;兩側(cè)左邊一半間隔30mm鉆2mm的噴吹孔41,兩側(cè)右邊一半間隔30mm鉆3mm的噴吹孔41,右側(cè)全部為間隔30mm鉆3mm的噴吹孔41,保證角部有噴吹孔41,側(cè)面底部鉆3mm的噴吹孔41。
具體地,本實施例中,貯渣室30為梯形結(jié)構(gòu),貯渣室30的底端呈傾斜設(shè)置以方便噴吹保護渣。貯渣室30靠近接風(fēng)管31的底部高于其靠近噴頭40的底部高度。貯渣室30左高右低,左高80mm,右邊高30mm,便于保護渣流動,確保貯渣室30不堵塞。
本結(jié)晶器自動加保護渣裝置的使用過程如下:
(1)開澆時料倉10直接掛在中包車上,裝保護渣10kg,通過調(diào)節(jié)球閥21的開度來控制下渣量。
(2)中包浸入式水口對中好后,將噴頭40和貯渣室30安裝好放在結(jié)晶器蓋板上,與料倉10相連。
(3)保護渣依靠自重從料倉10落入貯渣室30內(nèi);
(4)貯渣室30的前端接噴吹氣體,接風(fēng)管31上安裝電磁閥32,通過控制電磁閥32的開度來控制加渣量;
(5)通過噴吹氣體將貯渣室30內(nèi)的保護渣吹入噴頭40,保護渣從噴頭40下方的噴吹孔41流入結(jié)晶器壁四周,從而實現(xiàn)了保護渣在結(jié)晶器內(nèi)均勻分布。
本實施例提出的結(jié)晶器自動加保護渣裝置具有以下有益效果:
(1)使用本結(jié)晶器自動加保護渣裝置后,職工只需每爐鋼往料倉10內(nèi)加一次渣,降低了職工勞動強度,同時粉塵量降低,改善了工人作業(yè)環(huán)境;
(2)使用本結(jié)晶器自動加保護渣裝置后,結(jié)晶器蓋板上散落的保護渣大幅減少,降低了保護渣消耗量,以噸鋼降低消耗0.1kg,年產(chǎn)量按100萬噸計算,保護渣價格為4000元噸,降低成本0.1*100*4000/1000=40萬元;
(3)保護渣添加更均勻,避免了保護渣不均勻而導(dǎo)致的漏鋼事故,如年減少漏鋼次數(shù)4次,漏鋼一次扇形段修復(fù)成本8000元,則可降低成本3.2萬元;
(4)本結(jié)晶器自動加保護渣裝置其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,解決了人工添加保護渣隨意性大以及浪費等問題。
以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。