本實用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種澆鑄引流機構(gòu)。

背景技術(shù)：

澆鑄是指將金屬液從澆包注入到鑄型的操作過程，一般金屬在澆鑄時會遵循高溫出爐、低溫澆鑄的原則，因為提高金屬的出爐溫度有利于將金屬液中的夾雜物徹底溶解，使熔渣上浮，便于清渣和除氣，有利于消除鑄件的夾渣和氣孔等缺陷。采用較低的澆鑄溫度，則有利于降低金屬液中的氣體的溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。

然而，在進行金屬液澆注時，往往金屬液在運輸過程中會在表面形成一層致密的氧化膜，而在澆注過程中，一般采用澆注桶或澆注車將金屬液倒入設(shè)置有澆口杯的鑄型中。由于金屬液在從澆注桶或澆注車內(nèi)被倒出后做自由落體運動，對金屬液的流速無法進行有效的控制，使得金屬液下落速度過快，進而容易在澆口杯上形成渦旋，將浮于金屬液表面的氧化膜以及附著在氧化膜表面的雜質(zhì)卷入鑄型中，使得鑄件凝固后存在缺陷，嚴重影響鑄件質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的主要目的是提供一種可提高鑄件質(zhì)量、澆注時金屬液流速可控和澆注位置可調(diào)的澆鑄引流機構(gòu)。

為了實現(xiàn)本實用新型的主要目的，本實用新型提供一種澆鑄引流機構(gòu)，其中，包括基座、高度調(diào)節(jié)桿、角度調(diào)節(jié)桿和導(dǎo)流桿，基座設(shè)置有第一通槽，第一通槽沿基座的長度方向延伸地設(shè)置，高度調(diào)節(jié)桿具有第一連接部和與第一連接部連接的第一導(dǎo)向部，第一連接部在第一通槽的延伸方向上與基座可滑動地連接，第一導(dǎo)向部設(shè)置有第二通槽，第二通槽沿基座的寬度方向延伸地設(shè)置，角度調(diào)節(jié)桿具有第二連接部，第二連接部在第二通槽的延伸方向上與高度調(diào)節(jié)桿可滑動地連接，具有第三連接部和與第三連接部連接的導(dǎo)流部，第三連接部與角度調(diào)節(jié)桿鉸接，導(dǎo)流部設(shè)置有導(dǎo)流槽。

進一步的方案是，角度調(diào)節(jié)桿還具有與第二連接部連接的第二導(dǎo)向部，第二導(dǎo)向部設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽呈弧形設(shè)置,第三連接部與第二導(dǎo)向部鉸接，第三連接部設(shè)置有第一連接孔，第一連接孔在第三連接部上的投影位于導(dǎo)向槽內(nèi)。

更進一步的方案是，第一連接部設(shè)置有至少一個第二連接孔，第二連接孔通過螺釘與第一通槽連接。

更進一步的方案是，第二連接部設(shè)置有至少一個第三連接孔，第三連接孔通過螺釘與第二通槽連接。

更進一步的方案是，第二連接孔的數(shù)量為兩個，兩個第二連接孔位于第二通槽的兩側(cè)。

更進一步的方案是，第三連接孔的數(shù)量為兩個，兩個第三連接孔沿第二通槽的延伸方向設(shè)置。

更進一步的方案是，第一連接部設(shè)置有第一連接槽，第一連接槽與第一通槽連接。

更進一步的方案是，第二連接部設(shè)置有第二連接槽，第二連接槽與第二通槽連接。

更進一步的方案是，基座呈矩形設(shè)置。

更進一步的方案是，高度調(diào)節(jié)桿呈T型設(shè)置。

由上可見，通過對本實用新型的澆鑄引流機構(gòu)的設(shè)置及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得該澆鑄引流機構(gòu)在進行金屬液的澆注作業(yè)時，能夠?qū)饘僖旱臐沧r的流速進行控制，避免在澆注時進入鑄型的金屬液夾雜有雜質(zhì)，并且，在澆注時可以對澆鑄引流機構(gòu)的澆注位置、澆注角度進行調(diào)節(jié)，滿足不同規(guī)格的澆包的使用，提高澆鑄引流機構(gòu)的使用范圍及鑄件的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型澆鑄引流機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型澆鑄引流機構(gòu)實施例的基座的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實用新型澆鑄引流機構(gòu)實施例的高度調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實用新型澆鑄引流機構(gòu)實施例的角度調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實用新型澆鑄引流機構(gòu)實施例的導(dǎo)流桿的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是圖5中A-A相的剖視圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

參照圖1，澆鑄引流機構(gòu)1包括基座2、高度調(diào)節(jié)桿3、角度調(diào)節(jié)桿4和導(dǎo)流桿5。

參照圖2，基座2呈矩形設(shè)置，基座2上設(shè)置有第一通槽21，第一通槽21沿基座2的長度方向延伸地設(shè)置。

參照圖3并結(jié)合圖1，高度調(diào)節(jié)桿3呈T型設(shè)置，且高度調(diào)節(jié)桿3具有第一連接部31和與第一連接部31連接的第一導(dǎo)向部32。第一導(dǎo)向部32上設(shè)置有第二通槽321，第二通槽321沿基座2的寬度的方向延伸地設(shè)置。第一連接部31上設(shè)置有第二連接孔311，第二連接孔311的數(shù)量為兩個，且兩個第二連接孔311分別位于第二通槽321的兩側(cè)，設(shè)置兩個第二連接孔311使得高度調(diào)節(jié)桿3與基座2連接時，保證高度調(diào)節(jié)桿3不會與基座2發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，增加了固定力矩。

高度調(diào)節(jié)桿3與基座2可滑動地連接，具體地，螺栓11穿過第二連接孔311和第一通槽21對高度調(diào)節(jié)桿3和基座2進行連接。其中，螺栓11起到支承作用，第一通槽21起到導(dǎo)向作用，使得高度調(diào)節(jié)桿3能夠在第一通槽21的延伸方向上進行滑動，進而對連接在高度調(diào)節(jié)桿2上的導(dǎo)流桿5起到對水平位置進行調(diào)節(jié)的作用。

一個優(yōu)選地方案是，第一連接部上設(shè)置有第一連接槽，第一連接槽沿第一通槽的延伸方向延伸地設(shè)置，并且，螺栓穿過第一連接槽和第一通槽對高度調(diào)節(jié)桿和基座進行連接，使用第一連接槽代替第二連接孔，能夠使高度調(diào)節(jié)桿具有更大的水平移動范圍。

參照圖4，角度調(diào)節(jié)桿4具有第二連接部41和與第二連接部41連接的第二導(dǎo)向部42。第二連接部41上設(shè)置有第三連接孔411，第三連接孔411的數(shù)量為兩個，并且兩個第三連接孔411沿第二通槽的延伸方向設(shè)置。設(shè)置兩個第三連接孔411使得高度調(diào)節(jié)桿3與角度調(diào)節(jié)桿4連接時，保證高度調(diào)節(jié)桿3不會與角度調(diào)節(jié)桿4發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，增加了固定力矩。

角度調(diào)節(jié)桿4與高度調(diào)節(jié)桿3動地連接，具體地，螺栓12穿過第三連接孔411和第二通槽321對高度調(diào)節(jié)桿3和角度調(diào)節(jié)桿4進行連接。其中，螺栓12起到固定作用，第二通槽321起到導(dǎo)向作用，使得角度調(diào)節(jié)桿4能夠在第二通槽321的延伸方向上進行滑動，進而對連接在角度調(diào)節(jié)桿4上的導(dǎo)流桿5起到對豎直位置進行調(diào)節(jié)的作用。

第二導(dǎo)向部42呈扇形設(shè)置，并且第二導(dǎo)向部42靠近扇形的外周輪廓的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽421，導(dǎo)向槽421呈弧形設(shè)置。第二導(dǎo)向部42位于扇形的圓心處設(shè)置有連接孔422，角度調(diào)節(jié)桿4通過連接孔422與導(dǎo)流桿5鉸接。

一個優(yōu)選地方案是，第二連接部上設(shè)置有第二連接槽，第二連接槽沿第二通槽的延伸方向延伸地設(shè)置，并且，螺栓穿過第二連接槽和第二通槽對高度調(diào)節(jié)桿和角度調(diào)節(jié)桿進行連接，使用第二連接槽代替第三連接孔，能夠使角度調(diào)節(jié)桿具有更大的豎直移動范圍。

參照圖5和圖6，導(dǎo)流桿5具有第三連接部51和與第三連接部51連接的導(dǎo)流部52，第三連接部51上設(shè)置有第一連接孔511和連接孔512，連接孔512與連接孔422配合設(shè)置，導(dǎo)流桿5通過連接孔512、連接孔422與角度調(diào)節(jié)桿4進行鉸接。第一連接孔511在第三連接部51上的投影位于導(dǎo)向槽421內(nèi)，使得導(dǎo)流桿5相對角度調(diào)節(jié)桿4轉(zhuǎn)動時，第一連接孔511的轉(zhuǎn)動軌跡均落在導(dǎo)向槽421上。使得導(dǎo)流桿5在進行角度調(diào)節(jié)后，通過螺栓13穿過導(dǎo)向槽421和第一連接口511對角度調(diào)節(jié)桿4和導(dǎo)流桿5進行相對固定，進而對導(dǎo)流桿5的角度進行固定。導(dǎo)流部52上設(shè)置有導(dǎo)流槽521，導(dǎo)流槽521用于對從澆包流出的金屬液進行引流、導(dǎo)向。

當需要對鑄型進行澆注時，對澆鑄引流機構(gòu)1的導(dǎo)流桿5的水平位置、豎直位置進行調(diào)節(jié)，并對導(dǎo)流桿5的角度進行調(diào)節(jié)，使得導(dǎo)流桿5的導(dǎo)流部52的出口對準鑄型上的澆口杯。接著，將金屬液從澆包中導(dǎo)入至導(dǎo)流桿5的導(dǎo)流槽521上，使得金屬液能夠順著導(dǎo)流槽521流進澆口杯中，起到對金屬液的引流、導(dǎo)向作用，并且能夠通過對導(dǎo)流桿5的豎直高度、角度進行調(diào)節(jié)，進而對金屬液流進澆口杯時的流速進行控制，避免在對鑄型澆注時，金屬液夾雜著雜質(zhì)注入鑄型內(nèi)，使得凝固后的鑄件存在缺陷，影響鑄件質(zhì)量。

綜上所述，本實用新型提供的澆鑄引流機構(gòu)能夠保證在進行金屬液的澆注作業(yè)時，對金屬液的澆注時的流速進行控制，避免在澆注時進入鑄型的金屬液夾雜有雜質(zhì)，并且，在澆注時可以對澆鑄引流機構(gòu)的導(dǎo)流桿的澆注位置、澆注角度進行調(diào)節(jié)，進而對金屬液的澆注時的流速進行控制，同時，使得澆鑄引流機構(gòu)能夠滿足不同規(guī)格的澆包的使用，提高澆鑄引流機構(gòu)的使用范圍及鑄件的質(zhì)量。

最后需要強調(diào)的是，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種變化和更改，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。