本實用新型涉及焊接技術領域，具體地說，是涉及一種焊絲制造裝置。

背景技術：

在鑄造業(yè)中，一般的鑄件加工是將金屬液注入鑄型中，待金屬液凝固后將成型的鑄件從鑄型中取出。然而，這種鑄造方式使得鑄件總會存在一些不可避免的缺陷，例如，縮松、縮孔、砂眼等，使得鑄件的成品率大大的降低。但是，這種缺陷可以采用焊補的方式進行修復，一般的處理方式是對缺陷處的位置、大小以及性質進行確定，接著對該缺陷進行相應的挖除，然后選用相同或相似的材料對挖除后的缺陷處進行填補，并使用同材質的焊絲對填補的材料和缺陷進行焊接，最后對焊補區(qū)域進行打磨和探傷檢查。

而目前焊絲生產的主要工藝有擠壓法、連鑄連扎法和拉拔法三種，但是這三種生產工藝具有投資高、工序多、設備占地面積大、合金成分難以控制等缺點。此外，也可以使用線切割設置將焊材加工成細焊絲，但采用線切割設備對焊絲進行加工成本很高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的主要目的是提供一種結構簡單、加工成本低且便于加工與待焊補鑄件同材質的焊絲的焊絲制造裝置。

為了實現(xiàn)本實用新型的主要目的，本實用新型提供一種焊絲制造裝置，其中，包括儲料罐、擋板和手柄，儲料罐設置有一開口，在靠近開口的一端設置有出液口，擋板與儲料罐固定連接，擋板位于開口上方，且擋板與儲料罐之間圍成進液口，手柄設置在儲料罐的外壁上并且自外壁向外延伸，手柄與儲料罐固定連接。

一個優(yōu)選的方案是，擋板與儲料罐一體成型。

一個優(yōu)選的方案是，儲料罐呈圓柱形設置或呈圓錐形設置。

一個優(yōu)選的方案是，儲料罐的橫截面呈多邊形設置。

一個優(yōu)選的方案是，出液口朝向儲料罐外設置有導流嘴。

進一步的方案是，焊絲制造裝置還包括鑄模，鑄模設置有凹槽，凹槽用于接收出液口流出的金屬液。

更進一步的方案是，焊絲制造裝置還包括移動機構，移動機構包括導軌和移動臺，導軌沿移動臺的延伸方向與移動臺可滑動地連接，手柄安裝在移動臺上。

由上可見，本實用新型通過焊絲制造裝置的設置及其結構設計，使得該焊絲制造裝置具有結構簡單、加工成本低的優(yōu)點。并且，該焊絲制造裝置能夠實現(xiàn)對簡易焊絲的快速加工，此外還可以根據(jù)待焊補的鑄件的材質選用與該材質相同的金屬液來加工焊絲，使得加工出來的焊絲能夠與需要進行焊補的鑄件契合，提高鑄件的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型焊絲制造裝置第一實施例的結構圖。

圖2是本實用新型焊絲制造裝置第一實施例的另一視角下的結構圖。

圖3是本實用新型焊絲制造裝置第二實施例的使用狀態(tài)示意圖。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

第一實施例：

參照圖1和圖2，圖1是本實用新型焊絲制造裝置第一實施例的結構圖，圖2是本實用新型焊絲制造裝置第一實施例的另一視角下的結構圖。焊絲制造裝置1包括儲料罐2、擋板3和手柄4。其中，儲料罐2呈圓柱形設置或呈圓錐形設置，優(yōu)選地，儲料罐2的橫截面可以呈多邊形設置。

儲料罐2用于存放用于制作焊絲的金屬液，儲料罐2上設置有開口和出液口21，出液口21位于靠近儲料罐2的開口的一端，在進行焊絲澆注時，金屬液從出液口21流出。優(yōu)選地，出液口21的口徑大小與焊絲的橫截面積大小成正比設置，當金屬液較粘稠時，澆注的焊絲的橫截面積約等于出液口21的口徑。

擋板3與儲料罐2固定連接，并且擋板3位于儲料罐2的開口的上方，擋板3用于對儲料罐2內的金屬液起到隔檔作用，防止金屬液直接從儲料罐2的開口流出。擋板3與儲料罐2之間圍成進液口22，進液口22用于為儲料罐2添加金屬液時提供添加入口。其中，擋板3與儲料罐2一體成型，優(yōu)選地，擋板3與儲料罐2還可以通過焊接的方式進行固定連接。

手柄4設置在儲料罐2的外壁并且自外壁向外延伸，手柄4與儲料罐2固定連接，使得操作工人能夠間接對儲料罐2進行翻轉，進而使得金屬液能夠從出液口21流出，完成對焊絲的澆注。

當需要進行焊絲澆注操作時，將金屬液從進液口22添加到儲料罐2中，然后，通過手柄4將儲料罐2提起并對儲料罐2進行轉動，使金屬液剛好從出液口21流出。在焊絲澆注過程中，通過手柄4對儲料罐2進行移動，并保持儲料罐2進行平移運動。

當焊絲達到所要求的長度時，停止對儲料罐2的移動，并通過手柄4對儲料罐2進行轉動，使得金屬液不再從出液口21流出，完成對一根焊絲的澆注。待焊絲凝固后，對焊絲進行回收、存儲。

需要注意的是，在進行焊絲澆注時，需要保證儲料罐2內的金屬液的溫度，避免金屬液冷卻凝固，或金屬液溫度過低導致金屬液過于粘稠而無法從出液口21流出。

第二實施例：

參照圖3，圖3是本實用新型焊絲制造裝置第二實施例的使用狀態(tài)示意圖。應用焊絲制造裝置第一實施例的發(fā)明構思，焊絲制造裝置第二實施例與第一實施例的不同之處在于焊絲制造裝置10的儲料罐5的出液口52朝向儲料罐5外設置有導流嘴51，當儲料罐5內的金屬為較稀時，通過導流嘴51對從出液口52流出的金屬液起引流、導向作用。

焊絲制造裝置10還包括鑄模8，鑄模8上設置有多個凹槽81，凹槽81為鑄型槽，用于接收從出液口52流出的金屬液，并對焊絲起到定型作用。

焊絲制造裝置10還包括移動機構9，移動機構9包括導軌91和移動臺92，移動臺92沿導軌91的延伸方向與導軌91可滑動地連接，手柄7與移動臺92固定連接，導軌91對移動臺92起導向作用，通過移動臺92使得焊絲制造裝置10在進行焊絲澆注時能夠保持平移運動。

具體地，移動臺92包括基座921和轉動座922，基座921與導軌可滑動地連接，轉動座922通過轉軸與基座921可轉動地連接，使得轉動作922能夠繞轉軸進行轉動。轉動座922上設置有安裝槽，手柄7固定安裝在安裝槽內。

當需要進行焊絲澆注操作時，將金屬液從進液口52添加到儲料罐5中，接著，移動基座921并轉動轉動座922，使導流嘴521對準需要澆注的凹槽81，然后，通過手柄7將儲料罐5提起并對儲料罐5進行轉動，使金屬液剛好從出液口21流出。

在焊絲澆注過程中，滑動基座921并適當調節(jié)轉動座922，直至使金屬液填充滿某一凹槽81時，停止滑動基座921，同時通過手柄7對儲料罐5進行翻轉，使金屬液不再從出液口52流出，停止對該凹槽81的進行金屬液填充，完成對一根焊絲的澆注。待焊絲凝固后，將焊絲從凹槽中進行脫模，并對焊絲進行回收、存儲。

需要注意的是，在進行焊絲澆注時，需要保證儲料罐2內的金屬液的溫度，避免金屬液冷卻凝固，或金屬液溫度過低導致金屬液過于粘稠而無法從出液口21流出。

綜上所述，本實用新型的焊絲制造裝置具有結構簡單、加工成本低的優(yōu)點。并且，該焊絲制造裝置能夠實現(xiàn)對簡易焊絲的快速加工，此外還可以根據(jù)待焊補的鑄件的材質選用與該材質相同的金屬液來加工焊絲，使得加工出來的焊絲能夠與需要進行焊補的鑄件契合，提高鑄件的質量。

最后需要強調的是，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種變化和更改，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。