本實(shí)用新型涉及一種去刺毛刷。

背景技術(shù)：

去刺毛刷用于機(jī)械加工后去除加工面殘余的毛刺，使用時(shí)轉(zhuǎn)速達(dá)到 2000rpm。現(xiàn)有技術(shù)中去刺毛刷的圓盤與毛刷焊接為整體，只能一次性使用，使用后只能廢棄，費(fèi)用極高。

而且由于有薄壁件焊接，焊縫不能貫穿整個(gè)相貫線，采用了點(diǎn)焊的方式，導(dǎo)致使用時(shí)有毛刷脫落情況，影響了去除毛刺的效率。

由于一次性使用，考慮成本因素，圓盤采用了簡(jiǎn)單的平板結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，去刺毛刷打磨工件時(shí)由于阻力變化，容易產(chǎn)生輕微顫動(dòng)，影響打磨質(zhì)量和去刺毛刷的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種毛刷頭可以更換，能有效減少使用成本，而且圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較高，能有效減少打磨工件時(shí)由于阻力變化，產(chǎn)生的顫動(dòng)，能有效保證打磨質(zhì)量并延長(zhǎng)使用壽命，還能有效避免毛刷脫落，保證安全性和生產(chǎn)效率的去刺毛刷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：去刺毛刷，包括安裝座和毛刷，所述毛刷包括毛刷座，所述毛刷座和所述安裝座的下表面之間設(shè)有可拆卸安裝裝置，所述毛刷座上設(shè)有毛刷頭，所述安裝座上設(shè)有多個(gè)所述毛刷，所述毛刷以所述安裝座的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為對(duì)稱中心中心對(duì)稱的分布在所述安裝座的下表面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝座為圓盤座，所述圓盤座上設(shè)有慣性圓環(huán)，所述慣性圓環(huán)的圓心和所述圓盤座的圓心重合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述慣性圓環(huán)設(shè)在所述圓盤座的上表面，所述慣性圓環(huán)的外周面和所述圓盤座的外周面位于同一圓周面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，各個(gè)所述毛刷在所述安裝座的下表面呈環(huán)形排列。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述毛刷頭傾斜于所述安裝座的直徑方向設(shè)置，各個(gè)所述毛刷頭的傾斜方向相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述可拆卸安裝裝置包括設(shè)在所述毛刷座上的毛刷座孔，所述安裝座上設(shè)有與所述毛刷座孔配合的安裝座螺孔，所述可拆卸安裝裝置還包括螺釘，所述螺釘穿過所述毛刷座孔旋合在所述安裝座螺孔內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述毛刷座包括套緊毛刷頭的套筒，所述套筒的端部設(shè)有向所述套筒的外側(cè)延伸的定位板，所述安裝座螺孔設(shè)在所述定位板上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述慣性圓環(huán)可拆卸安裝在所述圓盤座上，所述慣性圓環(huán)和所述毛刷上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述毛刷頭的下端面呈矩形，所述矩形的角部設(shè)有圓角。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述套筒的兩個(gè)相對(duì)的邊部分別設(shè)有定位板，相鄰的所述毛刷座的所述定位板抵靠在一起。

由于采用了上述技術(shù)方案，去刺毛刷，包括安裝座和毛刷，所述毛刷包括毛刷座，所述毛刷座和所述安裝座的下表面之間設(shè)有可拆卸安裝裝置，所述毛刷座上設(shè)有毛刷頭，所述安裝座上設(shè)有多個(gè)所述毛刷，所述毛刷以所述安裝座的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為對(duì)稱中心中心對(duì)稱的分布在所述安裝座的下表面；毛刷頭可以更換，能有效減少使用成本，而且圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較高，能有效減少打磨工件時(shí)由于阻力變化，產(chǎn)生的顫動(dòng)，能有效保證打磨質(zhì)量并延長(zhǎng)使用壽命，還能有效避免毛刷脫落，保證安全性和生產(chǎn)效率的去刺毛刷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的仰視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-安裝座；2-毛刷；3-毛刷座；4-毛刷頭；5-慣性圓環(huán)；6-螺釘； 7-套筒；8-定位板；9-毛刷座孔。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，去刺毛刷，包括安裝座1和毛刷2，所述毛刷2包括毛刷座3，所述毛刷座3和所述安裝座1的下表面之間設(shè)有可拆卸安裝裝置，所述毛刷座3上設(shè)有毛刷頭4，所述安裝座1上設(shè)有多個(gè)所述毛刷2，所述毛刷2以所述安裝座1的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為對(duì)稱中心中心對(duì)稱的分布在所述安裝座1的下表面。毛刷頭2可以更換，能有效減少使用成本。

所述安裝座1為圓盤座，為了增加所述圓盤座的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，在所述圓盤座上設(shè)有慣性圓環(huán)5，所述慣性圓環(huán)5的圓心和所述圓盤座的圓心重合。而且圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較高，能有效減少打磨工件時(shí)由于阻力變化，產(chǎn)生的顫動(dòng)，能有效保證打磨質(zhì)量并延長(zhǎng)使用壽命，

所述慣性圓環(huán)5設(shè)在所述圓盤座的上表面，所述慣性圓環(huán)的外周面和所述圓盤座的外周面位于同一圓周面。

各個(gè)所述毛刷2在所述安裝座1的下表面呈環(huán)形排列。

所述毛刷頭4傾斜于所述安裝座1的直徑方向設(shè)置，各個(gè)所述毛刷頭4的傾斜方向相同。這樣隨著圓盤座的轉(zhuǎn)動(dòng)，各個(gè)所述毛刷頭對(duì)連續(xù)不斷的作用在工件上，能有效提高效率。

所述可拆卸安裝裝置包括設(shè)在所述毛刷座3上的毛刷座孔9，所述安裝座上設(shè)有與所述毛刷座孔配合的安裝座螺孔，所述可拆卸安裝裝置還包括螺釘6，所述螺釘6穿過所述毛刷座孔旋合在所述安裝座螺孔內(nèi)。

所述毛刷座3包括套緊毛刷頭的套筒7，所述套筒7的端部設(shè)有向所述套筒的外側(cè)延伸的定位板8，所述安裝座螺孔設(shè)在所述定位板上。

所述套筒7的兩個(gè)相對(duì)的邊部分別設(shè)有定位板，相鄰的所述毛刷座的所述定位板8抵靠在一起。這樣毛刷座的安裝更加牢固，更不容易脫落。

所述慣性圓環(huán)5可拆卸安裝在所述圓盤座上，所述慣性圓環(huán)5和所述毛刷2 上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述毛刷頭4的下端面呈矩形，所述矩形的角部設(shè)有圓角。

毛刷頭可以更換，能有效減少使用成本，而且圓盤上設(shè)有慣性圓環(huán)增加了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，能有效減少打磨工件時(shí)由于阻力變化，產(chǎn)生的顫動(dòng)，能有效保證打磨質(zhì)量并延長(zhǎng)使用壽命；還能有效避免毛刷脫落，保證安全性和生產(chǎn)效率的去刺毛刷。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。