本專利發(fā)明了一種廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉的回收再利用方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
隨著高新技術(shù)的迅速發(fā)展，稀土永磁體的應(yīng)用日漸廣泛，釹鐵硼永磁體作為最新一代的永磁體，需求量不斷增加。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的不同，釹鐵硼永磁體被分為燒結(jié)釹鐵硼永磁體和粘結(jié)釹鐵硼永磁體。稀土粘結(jié)磁體是將具有一定永磁性能的永磁粉末與粘接劑按照一定比例均勻混合后用壓制、擠出或注射成型等方法，按照用戶需求直接成型為各種形狀的永磁體。其中，快淬粘結(jié)磁體是一種應(yīng)用廣泛、高性能各向同性磁體，近些年，應(yīng)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，快淬粘結(jié)釹鐵硼產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)擴(kuò)張極快，發(fā)展十分廣闊，在硬盤驅(qū)動(dòng)器、光盤驅(qū)動(dòng)器、汽車微電機(jī)、磁傳感器和其它精密電機(jī)中獲得了廣泛的應(yīng)用。其中，在生產(chǎn)快淬粘結(jié)釹鐵硼永磁體時(shí)，由于生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)和工藝的原因，快淬粘結(jié)釹鐵硼永磁體的良品率一般為85％左右，快淬粘結(jié)釹鐵硼永磁體生產(chǎn)過程中殘次品量很大，同時(shí)，在磁體使用過程中，也難以避免會(huì)被腐蝕或者氧化，每年的廢料量逐步增加，而釹鐵硼廢料中含有十分珍貴的稀土元素，因此，開發(fā)出一條既環(huán)保又低成本的回收快淬粘結(jié)釹鐵硼永磁體廢料的工藝路線具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提出一條流程短、低成本、直接回收磁粉、不破壞磁粉成分的工藝路線，要解決粘結(jié)釹鐵硼磁粉廢料的回收利用的技術(shù)難題，從而使釹鐵硼廢料得到充分有效綠色循環(huán)利用。本發(fā)明所涉及的一種廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉的回收再利用方法，按以下步驟進(jìn)行：第一步，將廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉在混合溶劑中浸泡10～48h，得廢舊快淬粘結(jié)磁粉A；第二步，將第一步得到的廢舊快淬粘結(jié)磁粉A在2wt％～5wt％醋酸丙酮溶液或/和醋酸乙醇溶液中浸泡3～10min，用于除去廢舊快淬粘結(jié)磁粉中的氧化物，得到磁粉B；第三步，將第二步得到的磁粉B放入混合溶劑中，30℃～45℃水浴加熱浸泡8h～24h，每兩個(gè)小時(shí)超聲振蕩一次，每次10～15min，得到磁粉C；第四步，將第三步得到的磁粉C放入混合溶劑中，超聲清洗10min～15min，重復(fù)5～10次，至溶液純凈透明，得到磁粉D；第五步，將第四步得到的磁粉D放入丙酮中，超聲波清洗10min～15min，重復(fù)3～5次，得到磁粉E；第六步，將第五步得到的磁粉E放入真空干燥箱中干燥3～5h，干燥溫度≤50℃，過篩后得到回收快淬粘結(jié)磁粉；第七步，將第六步得到的回收快淬粘結(jié)磁粉與適量粘結(jié)劑混合，經(jīng)壓型、冷等靜壓、固化、時(shí)效后得到再生快淬粘結(jié)釹鐵硼磁體。上述第一、三、四步中混合溶劑為正丁醇+DMF+丙酮的混合溶劑，優(yōu)選：各溶劑的體積用量：正丁醇30％～40％，DMF20％～30％，丙酮30％～40％。優(yōu)選廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼所用粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂。優(yōu)選磁粉：粘結(jié)劑的重量比97:3。在生產(chǎn)粘結(jié)釹鐵硼永磁體時(shí)，粘結(jié)釹鐵硼永磁體生產(chǎn)過程中殘次品量很大，同時(shí)，在磁體使用過程中，也難以避免會(huì)被腐蝕或者氧化，每年的廢料量逐步增加，因此，開發(fā)出一條既環(huán)保又低成本的回收粘結(jié)釹鐵硼磁粉廢料的工藝路線具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果。本發(fā)明利用相似相溶原理、溶劑溶脹方法回收廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉，能完全回收磁粉，且不破壞磁粉本身，保留了較好的磁性能，同時(shí)，本發(fā)明在實(shí)施過程中無污染，設(shè)備簡單，操作簡便，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。因此，本發(fā)明在資源回收領(lǐng)域、永磁材料領(lǐng)域有著很大的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。以下實(shí)施例的廢舊快淬粘結(jié)磁體中的粘結(jié)劑一般為環(huán)氧樹脂。以下實(shí)施例所用的混合溶劑的體積比正丁醇：DMF：丙酮為73.5:50:71.5，在本發(fā)明的范圍內(nèi)浮動(dòng)，均能得到本發(fā)明的效果。實(shí)施例1：一種廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉的回收再利用方法，按以下步驟進(jìn)行。第一步，將廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉在混合溶劑中浸泡10h，得廢舊快淬粘結(jié)磁粉A；第二步，將第一步得到的廢舊快淬粘結(jié)磁粉A在醋酸丙酮溶液(醋酸病毒為2wt％，以下同)中浸泡攪拌3min，用于除去廢舊快淬粘結(jié)磁粉中的氧化物，得到磁粉B；第三步，將第二步得到的磁粉B放入混合溶劑中，水浴加熱浸泡8h，每兩個(gè)小時(shí)超聲振蕩一次，每次10min，得到磁粉C；第四步，將第三步得到的磁粉C放入混合溶劑中，超聲清洗10min，重復(fù)5次，至溶液純凈透明，得到磁粉D；第五步，將第四步得到的磁粉D放入丙酮中，超聲波清洗10min，重復(fù)3次，得到磁粉E；第六步，將第五步得到的磁粉E放入真空干燥箱中干燥，過篩后得到回收快淬粘結(jié)磁粉；第七步，將第六步得到的回收快淬粘結(jié)磁粉與3wt％粘結(jié)劑混合，經(jīng)壓型、冷等靜壓、固化、時(shí)效后得到再生快淬粘結(jié)釹鐵硼磁體1#。用本實(shí)施所得到的回收快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉制備的粘結(jié)磁體2#與直接使用廢舊快淬粘結(jié)磁粉制備的粘結(jié)磁體1#的性能對(duì)比數(shù)據(jù)如表1所示。表1回收快淬粘結(jié)磁粉(2#)與廢舊快淬粘結(jié)磁粉(1#)制備粘結(jié)釹鐵硼磁體的性能對(duì)比實(shí)施例2：一種廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉的回收再利用方法，按以下步驟進(jìn)行。第一步，將廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉在混合溶劑中浸泡24h，得廢舊快淬粘結(jié)磁粉A；第二步，將第一步得到的廢舊快淬粘結(jié)磁粉A在醋酸丙酮溶液中浸泡5min，用于除去廢舊快淬粘結(jié)磁粉中的氧化物，得到磁粉B；第三步，將第二步得到的磁粉B放入混合溶劑中，水浴加熱浸泡12h，每兩個(gè)小時(shí)超聲振蕩一次，每次12min，得到磁粉C；第四步，將第三步得到的磁粉C放入混合溶劑中，超聲清洗12min，重復(fù)7次，至溶液純凈透明，得到磁粉D；第五步，將第四步得到的磁粉D放入丙酮中，超聲波清洗12min，重復(fù)4次，得到磁粉E；第六步，將第五步得到的磁粉E放入真空干燥箱中干燥，過篩后得到回收快淬粘結(jié)磁粉；第七步，將第六步得到的回收快淬粘結(jié)磁粉與3wt％粘結(jié)劑混合，經(jīng)壓型、冷等靜壓、固化、時(shí)效后得到再生快淬粘結(jié)釹鐵硼磁體1#。用本實(shí)施所得到的回收快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉制備的粘結(jié)磁體3#與直接使用廢舊快淬粘結(jié)磁粉制備的粘結(jié)磁體1#的性能對(duì)比數(shù)據(jù)如表1所示。表2回收快淬粘結(jié)磁粉(3#)與廢舊快淬粘結(jié)磁粉(1#)制備粘結(jié)釹鐵硼磁體的性能對(duì)比實(shí)施例3：一種廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉的回收再利用方法，按以下步驟進(jìn)行。第一步，將廢舊快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉在混合溶劑中浸泡48h，得廢舊快淬粘結(jié)磁粉A；第二步，將第一步得到的廢舊快淬粘結(jié)磁粉A在醋酸丙酮中浸泡10min，用于除去廢舊快淬粘結(jié)磁粉中的氧化物，得到磁粉B；第三步，將第二步得到的磁粉B放入混合溶劑中，水浴加熱浸泡24h，每兩個(gè)小時(shí)超聲振蕩一次，每次15min，得到磁粉C；第四步，將第三步得到的磁粉C放入混合溶劑中，超聲清洗15min，重復(fù)10次，至溶液純凈透明，得到磁粉D；第五步，將第四步得到的磁粉D放入丙酮中，超聲波清洗15min，重復(fù)5次，得到磁粉E；第六步，將第五步得到的磁粉E放入真空干燥箱中干燥，過篩后得到回收快淬粘結(jié)磁粉；第七步，將第六步得到的回收快淬粘結(jié)磁粉與3wt％粘結(jié)劑混合，經(jīng)壓型、冷等靜壓、固化、時(shí)效后得到再生快淬粘結(jié)釹鐵硼磁體1#。用本實(shí)施所得到的回收快淬粘結(jié)釹鐵硼磁粉制備的粘結(jié)磁體4#與直接使用廢舊快淬粘結(jié)磁粉制備的粘結(jié)磁體1#的性能對(duì)比數(shù)據(jù)如表1所示。表3回收快淬粘結(jié)磁粉(4#)與廢舊快淬粘結(jié)磁粉(1#)制備粘結(jié)釹鐵硼磁體的性能對(duì)比