專利名稱：一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溫壓成型高Hcj(矯頑力)各向異性釹鐵硼(NdFeB)粘結(jié)磁體，同時還涉及一種粘結(jié)磁體的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，我國粘結(jié)磁體生產(chǎn)工藝都是采用壓制成型、注射成型以及擠壓成型三種方法，而使用最多的方法是第三種，這種粘結(jié)永磁體成型方法的關(guān)鍵是磁粉的制造、粘結(jié)劑的選擇、成型壓力以及粘結(jié)劑添加量等，但這些常規(guī)成型技術(shù)只適用于各向同性稀土粘結(jié)磁體和低磁性能的鐵氧體粘結(jié)磁體成型工藝要求。各向異性NdFeB粘結(jié)磁體要求是高Hcj、高鐵密度、高(BH)max，用這幾種常規(guī)的成型工藝是生產(chǎn)不出來的。各向異性NdFeB粘結(jié)磁體成型要求高的取向磁場(大約為矯頑力的兩倍為20-25KOe)來保證取向度，同時要求一定的成型壓力來保證密度。而上述方法均難于產(chǎn)生高于3T的靜磁場。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體，以提高各向異性NdFeB粘結(jié)磁體的磁性能。
同時，本發(fā)明的目的還在于提供一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體，包括和重量百分比1-4％的環(huán)氧樹脂、1-2％的耦聯(lián)劑，其余為各向異性磁粉。
所述的各向異性磁粉為Nd13-xDy0.8TbxFe77-yCoyB7.2磁粉。
所述的x取值為1-2，y取值為1-8。
同時，本發(fā)明的技術(shù)方案還在于采用了一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體的制備方法，具備步驟如下將占磁體重量百分含量為1-4％的環(huán)氧樹脂、1-2％的耦聯(lián)劑及各向異性Nd13-xD0.8TbxFe77-yCoyB7.2磁粉進(jìn)行混煉、造粒、干燥，將混煉好的顆粒，裝入成型模具的模腔內(nèi)，啟動加熱裝置對模腔內(nèi)的磁粉加熱，在1-4Sec鐘內(nèi)使模腔磁粉升到100-300℃，同時啟動電磁源，用2-4T磁場，對模腔磁粉進(jìn)行取向，瞬間用6-8噸/cm2的壓力將粉末壓制成型，并在1-4Sec鐘內(nèi)將模腔內(nèi)的100-300℃溫度退到室溫、并退磁，迅速脫模，最終得到相應(yīng)的各向異性NdFeB粘結(jié)磁體。
所述的電磁源為軸向取向或輻射取向的電磁源。
所述的x取值為1-2，y取值為1-8。
本發(fā)明的方法在對模腔磁粉加壓前瞬間(1-4Sec)，有對模腔內(nèi)磁粉加熱和去溫脫模的功能，同時，具有輻射或軸向磁場對模具腔內(nèi)磁粉進(jìn)行取向的同步功能。通常NdFeB材料的矯頑力溫度系數(shù)為-0.45-0.55％/℃，在較高的溫度下成型會降低了材料的Hcj，從而也相應(yīng)地降低成型時的取向磁場，同時，粘結(jié)磁體的粘結(jié)劑在一定的溫度范圍(軟化總附近)處于熔融狀態(tài)，可以大大降低粉末之間的摩擦力，有利于取向和密實(shí)化，本發(fā)明的方法是加溫壓制成型，可以提高磁粉體積分?jǐn)?shù)，減少孔洞率，提高Hcj和機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明的方法可以提高各向異性NdFeB粘結(jié)磁體的磁性能。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本發(fā)明的制備方法是選用各向異性Nd12.6Dy1.5Tb0.4Fe69.2Co7.6B7.2磁粉按性能對磁粉粒度的規(guī)定，在氬氣的保護(hù)下，將各向異性磁粉破碎成最終粒度為50-250μm的磁粉，加入占總磁體重量百分比1％的環(huán)氧樹脂、1％的耦聯(lián)劑進(jìn)行混煉、造粒、干燥，將混煉好的顆粒，裝入成型模具的模腔內(nèi)，啟動加熱裝置對模腔內(nèi)的磁粉加熱，在4Sec鐘內(nèi)使模腔磁粉升到300℃，同時啟動軸向取向或輻射取向電磁源，電磁源緊密配合牢固安裝在全自動成型壓機(jī)上，用4T磁場，對模腔磁粉進(jìn)行取向，瞬間用6噸/cm2的壓力將粉末壓制成型，并在4Sec鐘內(nèi)將模腔內(nèi)的300℃溫度退到室溫、并退磁，迅速脫模，最終得到相應(yīng)的各向異性NdFeB粘結(jié)磁體，其磁能積達(dá)到165Pkj/m3。
實(shí)施例2本發(fā)明的制備方法是將重量百分含量為95％的各向異性Nd12.6Dy1.5Fe69.2Co7.6Nb1.3B6.8磁粉和占總磁體重量百分比3％的環(huán)氧樹脂、2％的耦聯(lián)劑進(jìn)行混煉、造粒、干燥，將混煉好的顆粒，裝入成型模具的模腔內(nèi)，啟動加熱裝置對模腔內(nèi)的磁粉加熱，在3Sec鐘內(nèi)使模腔磁粉升到200℃，同時啟動軸向取向或輻射取向電磁源，電磁源緊密配合牢固安裝在全自動成型壓機(jī)上，用3T磁場，對模腔磁粉進(jìn)行取向，瞬間用7噸/cm2的壓力將粉末壓制成型，并在3Sec鐘內(nèi)將模腔內(nèi)的200℃溫度退到室溫、并退磁，迅速脫模，最終得到相應(yīng)的各向異性NdFeB粘結(jié)磁體，其磁能積達(dá)到166Pkj/m3。
實(shí)施例3本發(fā)明的制備方法是將重量百分含量為94％的各向異性Nd11.5Dy0.8Tb1.5Fe72.2Co4.6B7.2磁粉和占總磁體重量百分比4％的環(huán)氧樹脂、2％的耦聯(lián)劑進(jìn)行混煉、造粒、干燥，將混煉好的顆粒，裝入成型模具的模腔內(nèi)，啟動加熱裝置對模腔內(nèi)的磁粉加熱，在2Sec鐘內(nèi)使模腔磁粉升到100℃，同時啟動軸向取向或輻射取向電磁源，電磁源緊密配合牢固安裝在全自動成型壓機(jī)上，用3T磁場，對模腔磁粉進(jìn)行取向，瞬間用7噸/cm2的壓力將粉末壓制成型，并在2Sec鐘內(nèi)將模腔內(nèi)的100℃溫度退到室溫、并退磁，迅速脫模，最終得到相應(yīng)的各向異性NdFeB粘結(jié)磁體，其磁能積達(dá)到158Pkj/m3，Hcj≥178KA/m，Br≥1.1T。
最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體，其特征在于包括和重量百分比1-4％的環(huán)氧樹脂、1-2％的耦聯(lián)劑，其余為各向異性磁粉。
2.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求1所述的溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體，其特征在于所述的各向異性磁粉為Nd13-xDy0.8TbxFe77-yCoyB7.2磁粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體，其特征在于所述的x取值為1-2，y取值為1-8。
4.一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體的制備方法，其特征在于具備步驟如下將重量百分含量為1-4％的環(huán)氧樹脂、1-2％的耦聯(lián)劑及各向異性Nd13-xD0.8TbxFe77-yCoyB7.2磁粉進(jìn)行混煉、造粒、干燥，將混煉好的顆粒，裝入成型模具的模腔內(nèi)，啟動加熱裝置對模腔內(nèi)的磁粉加熱，在1-4Sec鐘內(nèi)使模腔磁粉升到100-300℃，同時啟動電磁源，用2-4T磁場，對模腔磁粉進(jìn)行取向，瞬間用6-8噸/cm2的壓力將粉末壓制成型，并在1-4Sec鐘內(nèi)將模腔內(nèi)的100-300℃溫度退到室溫、并退磁，迅速脫模，最終得到相應(yīng)的各向異性NdFeB粘結(jié)磁體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體的制備方法，其特征在于所述的電磁源為軸向取向或輻射取向的電磁源。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體的制備方法，其特征在于所述的x取值為1-2，y取值為1-8。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溫壓成型高Hcj(矯頑力)各向異性釹鐵硼(NdFeB)粘結(jié)磁體及其制備方法。一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體，包括和重量百分比1－4％的環(huán)氧樹脂、1－2％的耦聯(lián)劑，其余為各向異性磁粉為Nd
文檔編號H01F1/08GK101079344SQ20061001782
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者張衛(wèi)華 申請人:漯河三友電子科技有限公司