專利名稱：稀土永磁合金柔性氫破設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及稀土永磁合金的氫破領(lǐng)域，具體地來說為一種釹鐵硼稀土永磁合金柔性氫破設(shè)備。
背景技術(shù)：
釹鐵硼稀土永磁快淬磁粉與樹脂等混合，可做成粘結(jié)磁體。廣泛應(yīng)用于電子、電器、電機(jī)等，有著越來越廣泛的用處。稀土儲(chǔ)氫合金也是鎳氫電池的負(fù)極材料。廣泛應(yīng)用于電動(dòng)工具、混合動(dòng)力汽車等，有著越來越廣泛的用處。現(xiàn)有的釹鐵硼稀土永磁合金氫破設(shè)備是一種旋轉(zhuǎn)爐膽式氫碎爐，可旋轉(zhuǎn)爐膽支撐于兩端支撐件上的，電加熱爐由可開、合的左、右爐體構(gòu)成，包裹在爐膽外層，爐膽的一端為進(jìn)、出料口，另一端與抽真空裝置和配氣裝置密封相通?，F(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式氫破爐在惰性氣體保護(hù)下取出磁粉很困難；冷速低，處理時(shí)間長(zhǎng)，從十幾到三十小時(shí)；是外熱式的馬弗爐，能源消耗大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型要解決提供一種稀土永磁合金柔性氫破設(shè)備。本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供一種稀土永磁合金氫破設(shè)備，包括吸氫爐、脫氫爐、軌道密封傳送車以及平行軌道；其中吸氫爐和脫氫爐并排放置在軌道一端，吸氫爐、脫氫爐和軌道密封傳送車上分別設(shè)置有隔離閥門，軌道密封傳送車在平行軌道上移動(dòng)，通過隔離閥門與吸氫爐和脫氫爐分別連接。進(jìn)一步地，所述吸氫爐連接有真空系統(tǒng)、抽真空管路上具有氫氣導(dǎo)入裝置、惰性氣體導(dǎo)入裝置、安全閥裝置，吸氫爐包括爐腔與第一隔離閥門，其中第一隔離閥門設(shè)置在爐腔一端，爐腔的另一端設(shè)置有爐門，爐腔與第一隔離閥門上設(shè)有壓力表和真空規(guī)，爐腔與第一隔離閥門之間連接有平衡閥管路，通過平衡閥管路平衡壓力。進(jìn)一步地，所述脫氫爐至少為I個(gè)，所述脫氫爐有抽真空管路連接真空系統(tǒng)，抽真空管路上有氫氣導(dǎo)入裝置、惰性氣體導(dǎo)入裝置和安全閥裝置；脫氫爐包括爐腔與第二隔離閥門，其中第二隔離閥門設(shè)置在爐腔一端，爐腔的另一端設(shè)置有爐門，爐腔與第二隔離閥門上設(shè)有壓力表和真空規(guī)，爐腔與第二隔離閥門之間連接有平衡閥管路，通過平衡閥管路平衡壓力。進(jìn)一步地，脫氫爐爐腔內(nèi)有加熱室，加熱室內(nèi)部為隔熱層，隔熱層內(nèi)部設(shè)置有加熱器；脫氫爐爐殼外壁為夾套結(jié)構(gòu)，設(shè)置有外循環(huán)或內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)。進(jìn)一步地，軌道密封傳送車內(nèi)設(shè)有將物料分別送入吸氫爐和脫氫爐的傳送裝置，軌道密封傳送車上設(shè)置有惰性氣體導(dǎo)入管路。進(jìn)一步地，該裝置還設(shè)有收料箱，收料箱與脫氫爐并排放置在軌道前，收料箱有第三隔離閥門可以與軌道密封傳送車連接，收料箱上設(shè)置有惰性氣體導(dǎo)入裝置、在所述收料箱下部設(shè)有收料罐。進(jìn)一步地，所述的隔離閥門為雙向密封插板閥，包括水冷閥板、水冷管軸、牽引氣缸、多個(gè)連桿，水冷閥板上焊有水冷管或夾套，水冷管或夾套通過軟管連接到水冷管軸上，水冷管軸與水冷閥板相對(duì)靜止，水冷管軸與牽引氣缸聯(lián)動(dòng)，水冷閥板左右兩端有軌道導(dǎo)向滾輪裝置，牽引氣缸桿帶動(dòng)水冷閥板移位撞擊撞塊，多個(gè)連桿作用于水冷閥板完成，閥門腔體內(nèi)設(shè)置有隔熱屏，雙向密封插板閥閥箱體上部有盲法蘭，維修時(shí)水冷閥板可以移除閥體。本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:1，采用本實(shí)用新型設(shè)備稀土合金通過氫破、加熱脫氫和冷卻，改善了粉末粒度分布和粉末顆粒形狀，對(duì)提高磁體性能有顯著的影響，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度大大提高。2.與現(xiàn)有的氫破設(shè)備相比，本實(shí)用新型通過軌道密封傳送車和隔離閥門將吸氫爐、脫氫爐以及收料箱進(jìn)行無氧污染對(duì)接，通過充入惰性氣體，在壓力平衡條件下進(jìn)行的取出磁粉過程操作簡(jiǎn)單，工藝過程無氧污染；脫氫效率高，冷卻均勻，冷卻速度快，處理時(shí)間短，并且節(jié)約了能源。

圖1是實(shí)用新型的稀土永磁合金氫破設(shè)備示意圖；圖2是本實(shí)用新型設(shè)備軌道密封傳送車的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型設(shè)備吸氫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型設(shè)備脫氫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型設(shè)備收料箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型設(shè)備隔離閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中序號(hào):1、吸氫爐；2、脫氫爐；3、軌道密封傳送車；4、軌道；5、收料箱；6、前門；7、1#手套法蘭；8、放氣閥管路；9、1#觀察窗；10、1#電控柜；11、2#觀察窗；12、充氣閥門；13、1#壓力表；14、閥門；15、料架；16、1#滾輪；17、料叉；18、1#電機(jī)減速機(jī)；19、1#車輪；20、傳送車平臺(tái)；21、鏈條鏈輪；22、2#電機(jī)減速機(jī)；23、2#車輪；24、鎖位裝置；25、電機(jī)減速機(jī)；26、鏈輪鏈條；27、2#滾輪；28、1#連桿；29、絲杠副；30、氣缸；31、1#爐門；32、高壓爐門鎖圈；33、1#耐壓波紋管；34、1#冷凝除塵器；35、1#氣動(dòng)閥門；36、1#壓力傳感器；37、1#電接點(diǎn)壓力表;38、1#電阻真空規(guī)；39、安全閥；40、手動(dòng)閥門；41、氣體柜；42、1#旋片泵；43、氣動(dòng)擋板閥帶電磁放氣閥；44、1#羅茨泵；45、2#旋片泵；46、1#放氣閥；47、第一隔離閥門；48、1#熱電偶；49、1#平衡閥管路；50、1#水冷系統(tǒng)；51、2#電控柜；52、電源柜；53、銅排；54、風(fēng)機(jī)；55、換熱器；56、鎖緊爐圈；57、2#爐門；58、電極；59、2#熱電偶;60、第二隔離閥門；61、水冷進(jìn)出管軸；62、加熱器；63、隔熱層；64、噴嘴；65、2#壓力傳感器；66、2#電阻真空規(guī)；67、2#電接點(diǎn)壓力表；68、2#羅茨泵；69、3#旋片泵;70、2#氣動(dòng)閥門；71、安全閥管路；72、2#冷凝除塵器；73、2#耐壓波紋管；74、4#旋片泵；75、3#氣動(dòng)閥門；76、2#放氣閥；77、2#水冷系統(tǒng)；78、2#平衡閥管路；79、第三隔離閥門；80、充氣閥門管路；81、2#壓力表；82、卸料氣缸；83、吊架；84、2#手套法蘭；85、3#放氣閥；86、3#觀察窗；87、后門；88、料盒；89、滾輪傳動(dòng)裝置；90、升降料臺(tái)架氣缸；91、收料斗；92、蝶閥；93、手套箱；94、收料罐；95、氣缸；96、磁力開關(guān)；97、水冷管軸；98、抽空法蘭；99、充氣法蘭；100、軌道副；101、管軸氣缸桿連扳；102、膠圈；103、水冷閥板;104、中間板;105、2#連桿;106、撞塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。實(shí)施例:如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)備包括吸氫爐1、脫氫爐2和軌道密封傳送車3以及平行的軌道4 ;吸氫爐1、脫氫爐2和軌道密封傳送車3分別帶有隔離閥門，吸氫爐I和脫氫爐2并排放置在軌道4前，軌道密封傳送車3在軌道4上移動(dòng)，通過隔離閥門與吸氫爐I和脫氫爐2分別連接。如圖2所示，軌道密封傳送車3具有前門6，通過前門6裝料，后面的隔離閥門可與吸氫爐1、脫氫爐2和收料箱5相連，軌道密封傳送車3內(nèi)充有惰性氣體，設(shè)置有2#滾輪27，和氣缸30推動(dòng)的連桿28升降機(jī)構(gòu)和電機(jī)帶動(dòng)的渦輪蝸桿伸縮料叉17。軌道密封傳送車3具有放氣閥管路8用于放氣。如圖3所示，吸氫爐I包括爐腔與第一隔離閥門47，其中第一隔離閥門47設(shè)置在爐腔一端，爐腔的另一端設(shè)置有帶有高壓爐門鎖圈32的1#爐門31，爐腔與第一隔離閥門之間連接有1#平衡閥管路49，通過1#平衡閥管路49平衡壓力。吸氫爐I是臥式爐殼，爐外壁有水冷，設(shè)置有雙套1#羅茨泵44+1#旋片泵42真空抽氣管路,旋片泵和過濾器之間通過惰性氣體稀釋,真空泵停止工作,充入惰性氣體(破真空)；吸氫室I和第一隔離閥門47之間設(shè)置有1#平衡閥管路49、吸氫室抽空管路上設(shè)置有氣體柜41，分別為氫氣導(dǎo)入管路和惰性氣體導(dǎo)入管路；設(shè)置有電控式安全閥和破片式安全閥；設(shè)置有1#電接點(diǎn)壓力表37、1#電阻真空規(guī)38和1#壓力傳感器36 ;設(shè)置有壓力自動(dòng)檢漏系統(tǒng)，當(dāng)漏率超過預(yù)定值停止導(dǎo)入氫氣；爐體接口法蘭是雙重真空密封，帶有惰性氣體保護(hù)；設(shè)置有熱電偶48溫度保護(hù)；吸氫爐I的第一隔離閥門47是雙向密封的插板閥與軌道密封傳送車3連接；料架承載料盒，通過軌道密封傳送車3的伸縮料叉17放在爐內(nèi)料架上；帶有高壓爐門鎖圈32的1#爐門31便于維護(hù)；稀土永磁合金在吸氫爐I完成破碎成粉；如圖4所示，脫氫爐2包括爐腔與第二隔離閥門60，其中第二隔離閥門60設(shè)置在爐腔一端，爐腔的另一端設(shè)置有爐門57，爐腔與第二隔離閥門60之間連接有2#平衡閥管路78，通過2#平衡閥管路78平衡壓力。脫氫爐2爐腔內(nèi)有加熱室，加熱室內(nèi)部設(shè)有隔熱層63，隔熱層內(nèi)部設(shè)置有加熱器62 ;脫氫爐2爐殼外壁為水冷夾套結(jié)構(gòu)。如圖5所示，脫氫爐2是臥式圓型爐殼，爐殼外壁是雙層夾套結(jié)構(gòu)，有水冷，有雙套2#羅茨泵68+3#旋片泵69真空系統(tǒng)，3#旋片泵69和過濾器之間有惰性氣體導(dǎo)入管路，真空泵停止工作，充入惰性氣體(破真空)；有惰性氣體導(dǎo)入管路；有電控式安全閥和破片式安全閥；脫氫爐有惰性氣體沖刷機(jī)構(gòu)和自動(dòng)檢漏系統(tǒng)；抽氣管路上設(shè)有2#耐壓波紋管73、2#冷凝除塵器72、安全閥管路71 ;爐殼接口法蘭是雙重真空密封，有惰性氣體保護(hù)裝置。爐內(nèi)有加熱室，加熱室有隔熱層63、加熱器62和熱電偶59，多區(qū)溫度單獨(dú)控制；加熱爐的隔離閥門是雙向密封的插板閥與軌道密封傳送車3連接，料架通過傳送車的伸縮料叉17放在爐內(nèi)加熱室的料架上；當(dāng)脫氫爐2放出的氫氣超出規(guī)定壓力，停止加熱；氫破粉在脫氫爐2脫氫處理后充入惰性氣體，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)54，冷卻氣體循環(huán)往復(fù)進(jìn)行冷卻處理；風(fēng)冷系統(tǒng)有風(fēng)機(jī)54、導(dǎo)流板、導(dǎo)流管和采用銅管纏繞翅片的高效換熱器55，當(dāng)粉體料達(dá)到出爐溫度后，停止冷卻風(fēng)機(jī)54 ;有高壓爐門鎖圈的爐門便于維護(hù)。 如圖7所示，隔離閥門是插板閥為氣缸桿帶動(dòng)插板閥的水冷閥板103移位，水冷閥板103左右端有軌道滾輪導(dǎo)向裝置，氣缸95桿推動(dòng)連桿105壓緊閥板103完成隔離密封作用；水冷閥板103的進(jìn)出水引入管軸97與牽引氣缸95桿聯(lián)動(dòng)，閥板有隔熱層，閥門箱體內(nèi)有隔熱層；閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)閥門隔腔內(nèi)充有惰性氣體，有旋片泵抽真空裝置，有壓力檢測(cè)。隔離閥門為雙向密封插板閥，包括閥板103、水冷管軸97、牽引氣缸95、多個(gè)連桿105，撞塊106，抽氣閥蘭98，閥板103上焊有水冷管或夾套，水冷管或夾套通過軟管連接到水冷管軸97上，水冷管軸97與閥板103相對(duì)靜止，水冷管軸97與牽引氣缸95聯(lián)動(dòng)，閥板左右端有軌道導(dǎo)向滾輪裝置100，牽引氣缸95桿帶動(dòng)閥板103移位撞擊撞塊106，多個(gè)連桿105作用于閥板103完成壓縮膠圈102密封，閥門腔體內(nèi)設(shè)置有隔熱屏，雙向密封插板閥箱體上部有盲法蘭，維修時(shí)閥板可以移除閥體。如圖6所示，出料箱5有底滾輪傳動(dòng)裝置89，有氣缸82驅(qū)動(dòng)的卸料機(jī)構(gòu)，有惰性氣體導(dǎo)入管路，出料管路、手套箱93和收料罐94 ;出料箱的隔離閥門79是單向密封插板閥與軌道密封傳送車3連接，料架通過軌道密封傳送車的伸縮料叉17放在箱內(nèi)的料架上；氫破粉在出料箱分裝到多個(gè)收料罐94中。本實(shí)用新型的工作或操作過程為:檢查動(dòng)力電、動(dòng)力氣源、循環(huán)冷卻用水和介質(zhì)氣源。檢查所有主輔設(shè)備完好無損，處于工作狀態(tài)。吸氫爐1、脫氫爐2、收料箱5和軌道密封傳送車3都有單獨(dú)的電控柜，采用分散操作模式，使設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝狀態(tài)即真空系統(tǒng)啟動(dòng)并處于互鎖狀態(tài)，惰性氣體稀釋閥打開并調(diào)整到規(guī)定流量；吸氫爐I和脫氫爐2自動(dòng)檢漏結(jié)果不漏；隔離插板閥門、爐門和箱門都關(guān)閉；加熱器完整無損；介質(zhì)氣體經(jīng)流量計(jì)設(shè)定至預(yù)定值，所有傳感器處于工作的穩(wěn)定狀態(tài)。如圖2所示，軌道密封傳送車3是密封箱體，工作時(shí)，打開前門6，將放有料盒的料架15放在1#滾輪16上，推到箱內(nèi)，關(guān)門6，打開充氣閥門12，充惰性氣體置換箱內(nèi)空氣，1#壓力表13控制壓力。箱體左右兩邊對(duì)稱有多個(gè)1#手套法蘭7、1#觀察窗9，頂板有1#電控柜10、2#觀察窗11、放氣閥管路8方便操作。軌道密封傳送車平移至吸氫爐I位置是電機(jī)減速機(jī)25通過鏈輪鏈條26驅(qū)動(dòng)2#車輪23在導(dǎo)軌4上移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。軌道密封傳送車3底板有1#車輪19坐在傳送車平臺(tái)20的軌道上，通過2#電機(jī)減速機(jī)22、鏈輪鏈條21驅(qū)動(dòng)軌道密封傳送車與吸氫爐1、脫氫爐2和收料箱5對(duì)接，有位置開關(guān)控制定位，鎖位裝置24定位。當(dāng)吸氫爐1、隔離閥門47和軌道密封傳送車3壓力平衡，打開閥門14、第一隔離閥門47，啟動(dòng)1#電機(jī)減速機(jī)18，通過絲杠副29將料叉17伸入到吸氫爐，通過氣缸30拉動(dòng)連桿28，定位靠滾輪27，將料叉17降下，料架15放在吸氫爐的料架上，料叉17縮回到軌道密封傳送車3內(nèi)，關(guān)閉第一隔離閥門47，等待吸氫結(jié)束。在惰性氣體保護(hù)氣氛下，隔離密封傳送車3與吸氫爐I和第一隔離閥門47壓力平衡，打開第一隔離閥門47，啟動(dòng)料叉17取料，回縮到軌道密封傳送車3內(nèi)，關(guān)閥門14、第一隔離閥門47，打開鎖緊裝置24后撤，準(zhǔn)備下一個(gè)工位的對(duì)接。如圖3所示，吸氫爐I抽真空系統(tǒng)由1#耐壓波紋管33、1#冷凝除塵器34、1#氣動(dòng)閥門35、手動(dòng)閥門40、1#羅茨泵44、1#旋片泵42，2#旋片泵45、氣動(dòng)擋板閥帶電磁放氣閥43和真空管路組成，是雙羅茨泵+旋片泵真空機(jī)組。當(dāng)壓力彡0.1Pa時(shí)，自動(dòng)真空檢漏結(jié)果不漏，充惰性氣體清洗，再抽真空、通過氣體柜41中的氫氣導(dǎo)入管路充氫氣，壓力達(dá)到
0.096MPa，氫氣閥自動(dòng)關(guān)閉。料筐內(nèi)的稀土永磁合金吸氫反應(yīng)破碎成粉完畢，抽真空回充惰性氣體，尾氣管路經(jīng)惰性氣體沖刷從屋頂排出屋外。1#壓力傳感器36、1#電接點(diǎn)壓力表37、1#電阻真空規(guī)38和1#熱電偶48完成壓力和溫度控制。安全閥39管路有主動(dòng)安全閥和被動(dòng)安全閥。吸氫爐I有第一隔離閥門47，通過1#選片泵45對(duì)閥門腔體抽真空，當(dāng)壓力(0.1Pa時(shí)，回充惰性氣體，有1#放氣閥46。吸氫爐I和第一隔離閥門47通過1#平衡閥管路49平衡壓力。有1#爐門31便于維護(hù)保養(yǎng)，通過氣缸推動(dòng)的高壓爐門鎖圈32密封。吸氫爐殼要水冷，有1#水冷系統(tǒng)50。軌道密封傳送車3與脫氫爐2對(duì)接，脫氫爐2與第二隔離閥門60通過2#平衡閥管路78平衡壓力；在惰性氣體保護(hù)氣氛下，當(dāng)軌道密封傳送車3的壓力與脫氫爐2的壓力平衡，打開第二隔離閥門60和閥門14將傳送車內(nèi)的料盒料架送入脫氫爐2，關(guān)閉第二隔離隔離閥門60。如圖4、5所示，脫氫爐2的真空系統(tǒng)與吸氫爐I相同，由2#耐壓波紋管73、2#冷凝除塵器72、2#氣動(dòng)閥門70、2#羅茨泵68、3#旋片泵69和管路等組成。抽真空，當(dāng)壓力< 0.1Pa時(shí)，自動(dòng)真空檢漏結(jié)果不漏，充惰性氣體對(duì)脫氫爐清洗。再次抽真空；當(dāng)壓力^ 0.1Pa時(shí)開始加熱。脫氫溫度500 900°C，磁粉脫氫反應(yīng)完畢，抽真空回充惰性氣體，尾氣管路經(jīng)惰性氣體沖刷從屋頂排出屋外。爐殼壓力控制由2#電接點(diǎn)壓力表67、2#電阻真空規(guī)66和2#壓力傳感器65完成 。安全閥管路71管路上有主動(dòng)安全閥和被動(dòng)安全閥。脫氫爐內(nèi)有圓形加熱室，室內(nèi)有隔熱層63、有前中后多段加熱器62通過水冷電極58和銅排53與電源柜52相連，2#熱電偶59分區(qū)控溫。充惰性氣體，壓力達(dá)到0.19 0.29Mpa，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)54開始對(duì)料盒和料盒內(nèi)的粉體冷卻，冷卻氣體通過通風(fēng)管噴嘴64吹向料盒，被加熱的氣體在風(fēng)機(jī)54的驅(qū)動(dòng)下通過高效換熱器55循環(huán)冷卻。脫氫爐2的第二隔離閥門60是雙向密封的插板閥，打開3#氣動(dòng)閥門75通過4#旋片泵74對(duì)閥門腔體抽真空，當(dāng)壓力< 0.1Pa時(shí)，回充惰性氣體，有2#放氣閥76。脫氫爐2和第二隔離閥門60通過2#平衡閥管路78平衡壓力。有2#爐門57便于維護(hù)保養(yǎng)，通過氣缸推動(dòng)的鎖緊爐圈56密封。脫氫爐是雙層夾套結(jié)構(gòu)，有水冷，有2#水冷系統(tǒng)77，2#水冷系統(tǒng)77通過水冷進(jìn)出管軸61進(jìn)行水循環(huán)，脫氫爐通過2#電控柜50進(jìn)行電控控制。料盒及盒中粉料冷卻到120°C，第二隔離閥門60與脫氫爐2壓力平衡，打開第二隔離閥門閥門60，料叉17將料架接回傳送車關(guān)閉隔離閥門60，閥門14，軌道密封傳送車移位到收料箱5處對(duì)接，等待。如圖6所示，收料箱5是密封箱體，帶有的第三隔離閥門79是單向密封的插板閥，與軌道密封傳送車3對(duì)接。工作時(shí)，關(guān)閉第三隔離閥門79和后門87，充氣閥門管路80打開，充惰性氣體置換箱內(nèi)空氣，2#壓力表81控制壓力；箱體有多個(gè)2#手套法蘭84、3#觀察窗86和3#放氣閥85。當(dāng)收料箱5和軌道密封傳送車3壓力平衡，打開傳送車閥門14和第三隔離閥門79，將料架15放入收料箱5的升降料臺(tái)架上，關(guān)閉閥門14和隔離閥門79。料架15通過升降料臺(tái)架氣缸90回縮放在滾輪傳動(dòng)裝置89上，傳送定位。料盒88有底翻轉(zhuǎn)門，卸料氣缸82通過吊架83吊起料盒，料盒底門打開，粉料掉到收料斗91，打開蝶閥92，通過手套箱93將粉料收集到收料罐94中。手套箱93和收料罐94有充惰性氣體管路閥門。如圖7所示，隔離閥門是雙向密封的插板閥，氣缸95牽引中間板104移位至撞塊106，多個(gè)2#連桿105推動(dòng)水冷閥板103并壓緊密封膠圈102完成隔離密封作用，磁力開關(guān)96位置控制；閥板左右端有軌道副100，保證水冷閥板103的導(dǎo)向移動(dòng)；水冷閥板103連接有進(jìn)出水管軸97通過管軸氣缸桿連扳101隨氣缸桿聯(lián)動(dòng)，水冷閥板103有隔熱層，閥門腔體內(nèi)有隔熱層；有上法蘭，維修時(shí)閥板可以通過上法蘭口移出閥體；閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)閥門腔體內(nèi)通過充氣法蘭99充惰性氣體，有抽氣管路法蘭98與真空裝置連接抽空，有壓力檢測(cè)。在生產(chǎn)中，控制系統(tǒng)能連續(xù)不斷的對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行掃描，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行。整個(gè)操作是在計(jì)算機(jī)的人機(jī)界面上完成。電氣控制系統(tǒng)或系統(tǒng)的顯示屏可以提供以下信息:氫氣純度、真空泵、真空閥門及真空管路真空度的運(yùn)行狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)和顯示料架輸送和運(yùn)行狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)和顯示閥門運(yùn)行狀態(tài)；顯示吸氫爐、脫氫爐2、收料箱5和閥門的壓力和溫度；介質(zhì)氣體運(yùn)行狀態(tài)、安全閥狀態(tài)；實(shí)際冷卻水、動(dòng)力氣壓力、介質(zhì)氣體報(bào)警；報(bào)警管理；顯示所有相關(guān)的工藝參數(shù)(設(shè)定值和實(shí)際值)；參數(shù)輸入；歷史工藝參數(shù)/數(shù)據(jù)顯示和儲(chǔ)存；設(shè)備所有主要元器件都可以透過顯示屏操作。本實(shí)用新型還提供了一種稀土永磁合金氫破方法，其工藝過程如下:1)將裝有稀土永磁合金的料筐送入吸氫爐，關(guān)閥門后對(duì)吸氫爐抽真空或充惰性氣體，當(dāng)真空度高于50Pa或氧含量彡0.1% (體積)后，充氫氣至-0.05 +0.5MPa，保持10分鐘 120分鐘后，將氫氣排除；當(dāng)吸氫爐、隔離閥門和軌道密封傳送車的壓力平衡時(shí)，打開隔離閥門，將料筐傳送到軌道密封傳送車內(nèi)，關(guān)隔離閥門；2)軌道密封傳送車平移對(duì)接脫氫爐；當(dāng)脫氫爐、隔離閥門和軌道密封傳送車的壓力平衡時(shí)，打開隔離閥 門，將料筐傳送到脫氫爐，關(guān)隔離閥門；當(dāng)脫氫爐壓力< 0.1Pa時(shí)開始加熱，加熱的最高溫度為500 900°C，加熱時(shí)間為4 20小時(shí)；3)脫氫爐充惰性氣體后，當(dāng)氣體壓力達(dá)到-0.05 +0.5MPa后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)料筐及料筐內(nèi)稀土永磁合金進(jìn)行冷卻，爐內(nèi)溫度< 120°C后，當(dāng)脫氫爐、隔離閥門和軌道密封傳送車的壓力平衡時(shí)，打開隔離閥門，將料筐傳送到軌道密封傳送車內(nèi)。脫氫爐設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上時(shí)，步驟2)和步驟3)加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間均分到各個(gè)脫氫爐中。通過上述實(shí)施例可以看出，稀土合金通過氫破、加熱脫氫和冷卻工藝，改善了粉末粒度分布和粉末顆粒形狀，對(duì)提高磁體性能有顯著的影響，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度大大提高。本專業(yè)的普通技術(shù)人員應(yīng)能了解本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)，并認(rèn)識(shí)到本實(shí)用新型的具體實(shí)施細(xì)節(jié)可以在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)做出例如擴(kuò)展多個(gè)脫氫爐等各種變化。
權(quán)利要求1.一種稀土永磁合金柔性氫破設(shè)備，其特征在于，包括吸氫爐、脫氫爐、軌道密封傳送車以及平行軌道；其中吸氫爐和脫氫爐并排放置在軌道一端，吸氫爐、脫氫爐和軌道密封傳送車上分別設(shè)置有隔離閥門，軌道密封傳送車在平行軌道上移動(dòng)，通過隔離閥門與吸氫爐和脫氫爐分別連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金柔性氫破設(shè)備，其特征在于，所述吸氫爐連接有真空系統(tǒng)、抽真空管路上具有氫氣導(dǎo)入裝置、惰性氣體導(dǎo)入裝置、安全閥裝置，吸氫爐包括爐腔與第一隔離閥門，其中第一隔離閥門設(shè)置在爐腔一端，爐腔的另一端設(shè)置有爐門，爐腔與第一隔離閥門上設(shè)有壓力表和真空規(guī)，爐腔與第一隔離閥門之間連接有平衡閥管路，通過平衡閥管路平衡壓力。
3.按照權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金柔性氫破設(shè)備，其特征在于，所述脫氫爐至少為I個(gè)，所述脫氫爐有抽真空管路連接真空系統(tǒng)，抽真空管路上有惰性氣體導(dǎo)入裝置和安全閥裝置；脫氫爐包括爐腔與第二隔離閥門，其中第二隔離閥門設(shè)置在爐腔一端，爐腔的另一端設(shè)置有爐門，爐腔與第二隔離閥門上設(shè)有壓力表和真空規(guī)，爐腔與第二隔離閥門之間連接有平衡閥管路，通過平衡閥管路平衡壓力。
4.按照權(quán)利要求3所述的稀土永磁合金柔性氫破設(shè)備，其特征在于，脫氫爐爐腔內(nèi)有加熱室，加熱室內(nèi)部有隔熱層，隔熱層內(nèi)部設(shè)置有加熱器；脫氫爐爐殼外壁為水冷夾套結(jié)構(gòu)，設(shè)置有外循環(huán)或內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)。
5.按照權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金柔性氫破設(shè)備，其特征在于，軌道密封傳送車內(nèi)設(shè)有將物料分別送入吸氫爐和脫氫爐的傳送裝置，軌道密封傳送車上設(shè)置有惰性氣體導(dǎo)入管路。
6.按照權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金柔性氫破設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還設(shè)有收料箱，收料箱與脫氫爐并排放置在軌道前，收料箱有第三隔離閥門可以與軌道密封傳送車連接，收料箱上設(shè)置有惰性氣體導(dǎo)入裝置、在所述收料箱下部設(shè)有收料罐。
7.按照權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金柔性氫破設(shè)備，其特征在于，所述的隔離閥門為雙向密封插板閥，包括水冷閥板、水冷管軸、牽引氣缸、多個(gè)連桿，水冷閥板上焊有水冷管或夾套，水冷管或夾套通過軟管連接到水冷管軸上，水冷管軸與水冷閥板相對(duì)靜止，水冷管軸與牽引氣缸聯(lián)動(dòng)，水冷閥板左右兩端有軌道導(dǎo)向滾輪裝置，牽引氣缸桿帶動(dòng)水冷閥板移位撞擊撞塊，多個(gè)連桿作用于水冷閥板，閥箱體對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)置有盲法蘭，維修時(shí)水冷閥板可以移出閥體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及稀土永磁合金的氫破領(lǐng)域，具體地來說為一種釹鐵硼稀土永磁合金柔性氫破設(shè)備，該裝置包括吸氫爐、脫氫爐、軌道密封傳送車以及平行軌道；其中吸氫爐和脫氫爐并排放置在軌道一端，吸氫爐、脫氫爐和軌道密封傳送車上分別設(shè)置有隔離閥門，軌道密封傳送車在平行軌道上移動(dòng)，通過隔離閥門與吸氫爐和脫氫爐分別連接。該裝置使得加工工藝是在真空和惰性氣體保護(hù)氣氛中進(jìn)行的半連續(xù)生產(chǎn)，破碎的粉體含氧量少脫氫充分，粉體中單晶粒子占很大比重。
文檔編號(hào)B22F9/04GK202943254SQ20122058817
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者陳曉東, 孫寶玉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)中北真空磁電科技有限公司