本實(shí)用新型涉及一種用于制備預(yù)制式澆注上水口的模具，本實(shí)用新型的上水口主要應(yīng)用于鋼水澆注的控制系統(tǒng)當(dāng)中。

背景技術(shù)：

近年來，由于采用了鋼包整體澆注技術(shù)，使包襯壽命的大幅度的提高。但鋼包用座磚、上水口的使用壽命低于包襯壽命，更換座磚上水口既增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度也給生產(chǎn)帶來不便。所以亟待研制出新一代鋼包用座磚和上水口磚，以提高鋼包的整體壽命；目前，我國水口材質(zhì)以鋁碳為主，水口的成型方式大部分都是采用的機(jī)壓成型法。一般機(jī)壓成型均指含水量為百分之四到百分之九的半干料成型法，常用的設(shè)備有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)和液壓機(jī)等。機(jī)壓成型的磚坯最易出現(xiàn)的缺陷是層裂和層密度現(xiàn)象。因?yàn)樯纤诟叨认鄬碚f稍微高了一點(diǎn)，很容易出現(xiàn)層密度現(xiàn)象，因此上水口的使用壽命就會(huì)降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)快速、且生產(chǎn)出的上水口具有良好性能的一種用于制備預(yù)制式澆注上水口的模具。

為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括型底（4）、型蓋（1），以及處于所述型底（4）和型蓋（1）之間的型體（3），所述型體（3）內(nèi)設(shè)置有成型上水口的型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)置有和上水口通孔對應(yīng)的型芯（2），所述型蓋（1）上設(shè)置有注漿孔（6）。

所述型底（4）環(huán)向設(shè)置有外環(huán)臺（41）和內(nèi)環(huán)臺（42），所述外環(huán)臺（41）和內(nèi)環(huán)臺（42）之間設(shè)置有下卡槽，所述型體（3）底部設(shè)置有卡設(shè)至所述下卡槽內(nèi)的凸塊（31）。

所述型蓋（1）下端面環(huán)向設(shè)置有上卡槽，所述型體（3）上部卡設(shè)至所述上卡槽內(nèi)。

所述型底（4）中部設(shè)置有定位凹槽（43），所述型芯（2）下部卡設(shè)至所述凹槽（43）內(nèi)。

一種利用上述任一權(quán)利要求的模具制備上水口的澆注工藝，按以下步驟進(jìn)行：

1）配料：以重量份進(jìn)行配料，剛玉75%-85%、氧化鋁微粉7%-10%、水泥3%-5%、添加劑3%-4%，余量為水；

2）混料：在相應(yīng)的混料設(shè)備中將配好的原料混合均勻，將其混合成具有一定的流動(dòng)性的漿體；

3）注漿成型：將混合好的漿體注入事先組裝好的模具內(nèi)成型，在相應(yīng)的震動(dòng)設(shè)備震動(dòng)下，將漿體通過注漿孔注入模腔內(nèi)，使?jié){體充滿模腔；

4）脫模，注漿完成后使其自然干燥一段時(shí)間，便可拆卸模具；

5）干燥，脫模之后放入干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，溫度控制在80-200度之間，溫度隨時(shí)間增長逐漸升高，干燥72小時(shí)即可；

6）燒成，在不超過480度的相應(yīng)燒成設(shè)備內(nèi)燒成24小時(shí)左右。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用注漿成型法，注漿用漿料為含陶瓷粉料的懸浮液，它具有一定的流動(dòng)性，將懸浮液注入模腔，形成具有一定形狀的毛坯，這種成型方法稱為注漿成型。為了提高坯體的質(zhì)量采用震動(dòng)注漿法進(jìn)行注漿，震動(dòng)注漿是在模型震動(dòng)的情況下，將料注入模型，在震動(dòng)的作用下料漿內(nèi)的氣體能夠快速排出，這種方法得到的坯體比較致密，內(nèi)部氣孔較少。

進(jìn)一步的本實(shí)用新型模具采用型蓋、型體、型底可拆卸的結(jié)構(gòu)形式，而且三者采用卡接的連接形式，連接結(jié)構(gòu)簡單可靠，且在使用一段時(shí)間后，可以將三者拆卸進(jìn)行清洗，從而保證上水口成型質(zhì)量，且卡接的結(jié)構(gòu)形式叫其他鏈接方式能形成面積更大的密封面，在振動(dòng)澆筑上水口時(shí)，保證了漿料始終處于模具內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生外溢等現(xiàn)象，進(jìn)一步確保了上水口的成型質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為型蓋、2為型芯、3為型體、4為型底、5為磚坯、6為注漿孔；

41為外環(huán)臺、42為內(nèi)環(huán)臺、43為凹槽。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括型底4、型蓋1，以及處于所述型底4和型蓋1之間的型體3，所述型體3內(nèi)設(shè)置有成型上水口的型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)置有和上水口通孔對應(yīng)的型芯2，所述型蓋1上設(shè)置有注漿孔6。

所述型底4環(huán)向設(shè)置有外環(huán)臺41和內(nèi)環(huán)臺42，所述外環(huán)臺41和內(nèi)環(huán)臺42之間設(shè)置有下卡槽，所述型體3底部設(shè)置有卡設(shè)至所述下卡槽內(nèi)的凸塊31。

所述型蓋1下端面環(huán)向設(shè)置有上卡槽，所述型體3上部卡設(shè)至所述上卡槽內(nèi)。

所述型底4中部設(shè)置有定位凹槽43，所述型芯2下部卡設(shè)至所述凹槽43內(nèi)。

一種利用上述任一權(quán)利要求的模具制備上水口的澆注工藝，按以下步驟進(jìn)行：

1）配料：以重量份進(jìn)行配料，剛玉75%-85%、氧化鋁微粉7%-10%、水泥3%-5%、添加劑3%-4%，余量為水；

2）混料：在相應(yīng)的混料設(shè)備中將配好的原料混合均勻，將其混合成具有一定的流動(dòng)性的漿體；

3）注漿成型：將混合好的漿體注入事先組裝好的模具內(nèi)成型，在相應(yīng)的震動(dòng)設(shè)備震動(dòng)下，將漿體通過注漿孔注入模腔內(nèi)，使?jié){體充滿模腔；

4）脫模，注漿完成后使其自然干燥一段時(shí)間，便可拆卸模具；

5）干燥，脫模之后放入干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，溫度控制在80-200度之間，溫度隨時(shí)間增長逐漸升高，干燥72小時(shí)即可；

6）燒成，在不超過480度的相應(yīng)燒成設(shè)備內(nèi)燒成24小時(shí)左右。

本實(shí)用新型通過檢測，澆注水口比機(jī)壓成型的水口的體積密度大、顯氣孔率低、耐壓強(qiáng)度高、使用壽命得到提高。并且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使生產(chǎn)更加的便捷，提高了鋼包的整體使用壽命。

技術(shù)改進(jìn)前后指標(biāo)檢測對比：顯氣孔率改進(jìn)前6.5，改進(jìn)后5.2；體積密度改進(jìn)前2.9，改進(jìn)后3.2；耐壓強(qiáng)度改進(jìn)前174，改進(jìn)后211。通過以上數(shù)據(jù)可以說明改進(jìn)后比原來的產(chǎn)品質(zhì)量有大幅度的提高。