本實用新型涉及一種浸水式水口側(cè)耳定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在連鑄工藝操作過程中，浸入式水口使用環(huán)境比較復(fù)雜，各種沖擊載荷較多，導致側(cè)耳經(jīng)常出現(xiàn)變形或探傷缺陷等情況，需要對側(cè)耳進行更換。在更換過程中，固定側(cè)耳的耳軸為圓形結(jié)構(gòu)，需要通過人工對點旋緊，導致側(cè)耳安裝精度差，輕則無法固定牢固，重則導致零件的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是：提供一種浸水式水口側(cè)耳定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)能夠高效的將側(cè)耳與耳軸進行定位，并快速旋緊固定，大幅度節(jié)省人力物力的支出。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種浸水式水口側(cè)耳定位結(jié)構(gòu)，包括耳軸和側(cè)耳，所述耳軸外表面設(shè)有正列排布的凹形定位卡合結(jié)構(gòu)，凹形定位卡合結(jié)構(gòu)上設(shè)有螺釘連接孔，所述側(cè)耳底部設(shè)有與凹形定位結(jié)構(gòu)對應(yīng)的凸塊，所述凸塊上設(shè)有通透整個側(cè)耳的螺釘孔，所述螺釘孔與所述螺釘連接孔孔徑相同，中心線重合。

進一步的，所述側(cè)耳個數(shù)為3-6個，所述凹形定位結(jié)構(gòu)為相應(yīng)的個數(shù)。

進一步的，所述側(cè)耳形狀為自上而下逐漸變小。

進一步的，所述螺釘連接孔深度為耳軸半徑長度的1/3-2/3。

本實用新型的優(yōu)點是：

1．本實用新型提供的這種定位結(jié)構(gòu)代替了人工對點的方式，大大提高了工作效率，并且使零件的損壞率大大降低，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

本實用新型的定位結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，并且可根據(jù)實際需要開設(shè)多個凹形定位結(jié)構(gòu)，符合設(shè)計的需要。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的耳軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)耳結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的耳軸與側(cè)耳組合結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、耳軸；2、凹形定位卡合結(jié)構(gòu)；3、螺釘連接孔；4、側(cè)耳；5、凸塊；6、螺釘孔。

具體實施方式

結(jié)合圖1和圖2、圖3所示對本實用新型提供的浸水式水口側(cè)耳定位結(jié)構(gòu)的具體實施方式說明如下：一種浸水式水口側(cè)耳定位結(jié)構(gòu)，包括耳軸1和側(cè)耳4，所述耳軸1外表面設(shè)有正列排布的凹形定位卡合結(jié)構(gòu)2，凹形定位卡合結(jié)構(gòu)2上設(shè)有螺釘連接孔3，所述側(cè)耳4上設(shè)有與凹形定位結(jié)構(gòu)2對應(yīng)的凸塊5，所述凸塊5上設(shè)有通透整個側(cè)耳的螺釘孔6，所述螺釘孔6與所述螺釘連接孔3孔徑相同，中心線重合。

在本實施例中，所述側(cè)耳4個數(shù)為3-6個，所述凹形定位結(jié)構(gòu)2為相應(yīng)的個數(shù)。

在本實施例中，所述螺釘連接孔3深度為耳軸1半徑長度的1/3-2/3。

本實用新型在實際使用時，工人首先將側(cè)耳4上的凸塊5卡合入耳軸1表面的凹形定位卡合結(jié)構(gòu)2，待卡合完全后，從螺釘孔6向螺釘連接孔3插入螺釘，然后旋緊固定。

當然上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。